Universidad Autónoma

“Gabriel René Moreno”

Facultad Integral de Norte
FINOR
INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIANTE: DOCENTE: ING.

FREDDY PACO CAYOJA
MATERIA: ELEMENTO DE MAQUINA

MONTERO- SANTA CRUZ

 UNIONES DESMONTADAS

TORNILLO TUERCA

CARACTERISTICA DEFINICIO
DEFINICION TIPOS
S N

UTILIDAD TIPOS IDENTIFICACION

FABRICACION

ARANDELA PERNO

INDENTIFICACIO
DEFINICION TIPOS DEFINICION
N

USOS
 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

 Conocer las características de los tipos de uniones desmontadas;

tornillos, tuercas, arandelas y pernos.

OBJETIVO ESPECIFICO

 Conocer las características, clasificaciones, utilidad, y fabricación

de los tornillos, tuercas, arandelas y pernos.
TORNILLO
ORIGENES  Los primeros antecedentes de la utilización de
roscas se remontan al tornillo de Arquímedes,
HISTORICOS desarrollado por el sabio griego alrededor del
300 a. C., empleándose ya en aquella época
profusamente en el valle del Nilo para la
elevación de agua.
 Durante el Renacimiento las roscas comienzan a
emplearse como elementos de fijación en
relojes, máquinas de guerra y en otras
construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci
desarrolla por entonces métodos para el tallado
de roscas; sin embargo, éstas seguirán
fabricándose a mano y sin ninguna clase de
normalización hasta bien entrada la Revolución
industrial.
 En 1841 el ingeniero inglés Whitworth definió la
rosca que lleva su nombre
Sir Joseph Whitworth.
 DEFINICION DE TORNILLO

Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico

cilíndrico dotado de cabeza, generalmente metálico, aunque
pueden ser de madera o plástico, utilizado en la fijación de unas
piezas con otras, que está dotado de una caña roscada con rosca
triangular, que mediante una fuerza de torsión ejercida en su
cabeza con una llave adecuada o con un destornillador. Se
puede introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar
las piezas y acoplarse a una tuerca.
CARACTERISTICAS DE LOS TORNILLOS
SEGÚN SU ESTRUCTURA

En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca:

 La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda de

útiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar (en algunos
tornillos la parte del cuello que está más cercana a la cabeza puede tomar otras formas,
siendo las más comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte que tiene tallado el
surco.
 Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas: cabeza, diámetro, longitud,
perfil de rosca y paso de rosca.
SEGÚN EL TIPO DE CABEZA
DIAMETRO DEL TORNILLO

El diámetro es el grosor
del tornillo medido en la
zona de la rosca. Se suele
dar en milímetros, aunque
todavía hay algunos tipos
de tornillos cuyo diámetro
se da en pulgadas.

La longitud del tornillo es

lo que mide la rosca y el
cuello juntos.
 El perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el
tornillo; los más empleados:

Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisión (tornillo micrométrico,
microscopio...); la Witworth y la métrica se emplean para sujeción (sistema tornillo-tuerca); la
redonda para aplicaciones especiales (las lámparas y portalámparas llevan esta rosca); la
cuadrada y la trapezoidal se emplean para la transmisión de potencia o movimiento (grifos,
presillas, gatos de coches...); la dientes de sierra recibe presión solamente en un sentido y se usa
en aplicaciones especiales (mecanismos dónde se quiera facilitar el giro en un sentido y
dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).
El paso de rosca es la distancia que
existe entre dos crestas
consecutivas.
Si el tornillo es de rosca sencilla, se
corresponde con lo que avanza
sobre la tuerca por cada vuelta
completa. Si es de rosca doble el
avance será igual al doble del paso.
 UTILIDAD
DEL TORNILLO

Su utilidad básica es la de unión desmontable

de objetos:

Combinado con una tuerca permite

comprimir entre esta y la cabeza del tornillo
las piezas que queremos unir.
En este caso el tornillo suele tener rosca
métrica y es usual colocar arandelas con una
doble función: proteger las piezas y evitar
que la unión se afloje. debido a vibraciones
 TORNILLO TIRAFONDOS TIPOS DE TORNILLOS
PARA MADERA

 Los tornillos para madera, reciben el nombre de

tirafondo para madera, su tamaño y calidad está
regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que
ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de
acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y
pueden estar galvanizados, niquelados, etc.
 Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una
forma de ir abriendo camino a medida que se inserta
para facilitar el autoroscado, porque no es necesario
hacer un agujero previo, el filete es afilado y cortante.
Normalmente se atornillan con destornillador eléctrico o
manual.
 Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas;
cada cual cumplirá una función específica.
TORNILLO TIRAFONDO
1.5.2 AUTOROSCANTES Y AUTOPERFORANTES PARA CHAPAS
METALILICAS Y MADERA DURAS

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se

fabrican en una amplia variedad de formas especiales.

Tienen la mayor parte de su caña cilíndrica y el extremo en

forma cónica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La
rosca es delgada, con su fondo plano, para que la plancha se
aloje en él. Se usan en láminas o perfiles metálicos, porque
permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con
plástico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus
bordes son más afilados que el de los tornillos para madera.

Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener

que hacer perforaciones guías para instalarlos. Se usan para
metales más pesados: van cortando una rosca por delante de la
pieza principal del tornillo.
 Para la unión de piezas metálicas se
utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero ciego
o en una tuerca con arandela en un agujero
TORNILLOS DE pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza
ROSCA CILINDRICAnormalmente en las máquinas y lo más
PARA UNIONES importante que se requiere de los mismos
es que soporten bien los esfuerzos a los
METALICAS que están sometidos y que no se aflojen
durante el funcionamiento de la máquina
donde están insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el
sistema de rosca y el tipo de cabeza que
tengan puesto que hay variaciones de unos
sistemas a otros.
Tornillo cabeza Allen DIN 912.
 Por el sistema de rosca los más
usados son los siguientes
 Rosca métrica de paso normal o paso fino
 Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino
 Rosca americana SAE
Por el tipo de cabeza que tengan los más usados son los siguientes:
*Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931
*Cabeza Allen. Tipo DIN 912
*Cabeza avellanada
*Cabeza cilíndrica DIN 84
*Cabeza Torx
 La rosca métrica está basada en el
Sistema Internacional SI y es una de las
1.6 roscas más utilizadas en el ensamblaje
de piezas mecánicas.
CARACTERISTICAS
Los datos constructivos de esta rosca
DE LA ROSCA son los siguientes:
METRICA  La sección del filete es un triángulo
equilátero cuyo ángulo vale 60º.
 El fondo de la rosca es redondeado y la
Esquema gráfico de un cresta de la rosca levemente truncada
acoplamiento de tornillo y  El lado del triángulo es igual al paso.
tuerca métrica.  El ángulo que forma el filete es de 60º.
 Paso es la distancia entre dos puntos
homólogos. Ejemplo: entre las crestas
contiguas.
 Su diámetro exterior y el avance se
miden en milímetros, siendo el avance
la longitud que avanza en dirección
axial el tornillo en una vuelta completa.
 USO DE ROSCA WHITWORTH
 Las roscas triangulares se emplean en tornillos de fijación; el
truncamiento del filete facilita las operaciones de
desmontaje, pero por el contrario disminuye la estanquidad
de la unión.

 Las roscas finas (con paso menor que el normal) se emplean

cuando la longitud de la unión atornillada es pequeña, por
ejemplo en uniones en paredes delgadas de tubos; también
pueden emplearse cuando se quiere evitar el aflojamiento de
la unión, ya que el mayor número de filetes de contacto entre
el tornillo y la tuerca incrementa el rozamiento.

 El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60º que

tiene la rosca métrica la profundidad y el grosor del filete de
rosca variaba con el diámetro del tornillo (es decir, cuanto
más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca).
 TORNILLO FIJADO EN AGUJERO CIEGO Y FIJADO
CON TUERCA

Tornillo fijado con tuerca

Tornillo fijado en agujero ciego.
CLASIFICACION DE TORNILLOS SEGÚN SUS CABEZAS

 Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda o

alomada (b), cilíndrica (d, g), avellanada (c, e, f); combinadas con
distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave
inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero
hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.
 FABRICACION DE LOS TORNILLOS

 Tornillos para usos generales

 Tornillos de miniatura
 Tornillos de alta resistencia
 Tornillos inviolables
 Tornillos de precisión
 Tornillos grandes o especiales
 Tornillos de titanio
FABRICACION DE TORNILLOS Y
TUERCAS

Partículas Magnéticas
No se arriesgue, las fisurasdebidas a la fatiga del material son muy peligrosas en
máquinas rotativas, es por ello que sometemos nuestros productos de acero, a un
proceso especial, para su pronta detección.

Tensión
Garantizamos todos nuestros tornillos, ya que se someten a un estricto proceso de
tensión, comprensión y elongación, de hasta 50 toneladas.

Laboratorio de Calidad
Contamos con un completo y actualizado laboratorio de calidad, para certificar que
nuestros productos cumplan con todas las normas de fabricación, que garanticen
calidad en todo el proceso de producción.

Temple y Revenido

Logramos la dureza y tensión que usted requiere, a través de nuestro proceso de

temple y revenido.
Calibrado de Acero

Contamos con el servicio de maquila de acero calibrado. ¡Consulta nuestras

promociones!
Taller Mecánico

Contamos con un taller para lafabricación de tornillos que requieran de una

producción especial.
Rectificadora sin centro

Corregimos las imperfecciones de manufactura procurando mantener un estricto

control de calidad.
Forjas grandes para tornillos de 3"

Contamos con un extenso surtido de tornillos, nuestro equipo de fricción permite el

forjado de piezas, de hasta 3 pulgadas.
Roladoras

Contamos con equipo para roscado de productos con características especiales

en material, dureza y longitud.
 TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS
TORNILLOS

 La totalidad de tornillos que se fabrican son de acero. El proceso industrial de

fabricación de tornillos mediante estampación y laminación, requiere el uso de
acero de gran ductilidad, es decir con poco contenido de carbono.
 Para fabricar tornillos más resistentes de calidades 8.8 y 10.9, la empresa
productora de acero SIDENOR, produce un acero creado ex profeso para
tornillería denominado DUCTIL 80 y DUCTIL 100 que se caracteriza por ser
pretratado antes del proceso de fabricación de los tornillos, gracias que su
composición química permite que siga siendo dúctil aunque ya tenga más
resistencia mecánica, posibilitando su la fabricación de tornillos en frío.
 Con este contenido tan bajo de C permite mantener la ductilidad a pesar de su
dureza, con el contenido de Mn y Si se consigue templabilidad a bajo coste y con
el Nb se mantiene el control de tamaño del grano a alta temperatura.
 Para la fabricación de tornillos de gran resistencia se utiliza acero que permita el
temple después de un tratamiento de cementación o nitruración.
 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
ANTICORROSIVOS DE LOS TORNILLOS

Galvanizado: Se utilizan para mejorar la resistencia a la corrosión de los

tornillos mediante un pequeño recubrimiento sobre la superficie. El
galvanizado permite el recubrimiento de los tornillos mediante su
inmersión en un baño de Zinc fundido.

Pavonado : es un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de

acero, de gran duración, efecto decorativo y resistencia a la corrosión.
El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El revestimiento no
aumenta ni disminuye las dimensiones de los metales tratados, por lo que
las tolerancias para el ajuste de piezas no se ven afectadas..

 Para situaciones de mayor protección anticorrosiva se utiliza tornillería

fabricada con acero inoxidable que lógicamente es más cara, e incluso
para casos más específicos se fabrican tornillos de titanio cuya resistencia
anticorrosiva es casi total.
 1.11 MEDICION Y VERIFICACION DE LOS
TORNILLOS

MEDICION DIRECTA MEDICION INDIRECTA

GALGA (PASA- NO PASA)

MICROMETRO
Cuyas puntas están adaptadas
para introducirse en el flanco de
las roscas.
ROSCADOS EXTERIORES
Con estas galgas compuesta de
dos partes en las que una de ellas
se llama PASA y la otra NO PASA.
DEFECTOS Y
FALLOS DE LOS 1º DISEÑO o de cálculo porque sus dimensiones o
TORNILLOS calidades no sean las adecuadas.

2º FABRICACION donde la calidad del material

constituyente no sean las previstas en el diseño

3ºMONTAJE deficiente por no aplicar el par de

apriete adecuado, de acuerdo con su calidad y
dimensiones.

4º DETERIORO del tornillo si resulta atacado por la

oxidación y corrosión si no ha sido protegido
debidamente.

5º DESMONTAJE de un ensamblaje y si por causa de

la oxidación y corrosión el tornillo se descabeza
en el momento de intentar aflojarlo.

LIQUIDO PENETRANTE PARA AFLOJAR TORNILLOS OXIDAOS

 DIAMETRO DE BROCAS PARA AGUJEROS DE
TORNILLOS METRICOS GAMA ESTANDAR

Medida nominal y Diámetro broca Medida nominal y Diámetro broca agujero

paso normal agujero (mm) paso fino (mm)

M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5

M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5

……Ver a anexo 1
 NORMATIVA QUE APLICA

 EN ISO 2009 (DIN EN ISO 2009

 Cabeza de 6 cantos o caras
 ISO 4014 (antigua: DIN 931)
 ISO 4017 (antigua: DIN 933)
 8 × 1 hasta 100 × 4, ISO 8765 (antigua: DIN 960)
 8 × 1 hasta 100 × 4 hasta la cabeza, ISO 8676 (antigua: DIN 961)
 Tornillo pasante DIN 7968
 Para construcciones metálicas DIN 7990
 Para construcciones metálicas (de alto rendimiento) EN 14399 (antigua: DIN 6914)
 Para madera DIN 571
 De chapa ISO 1479 (antigua: DIN 7976)
 Cabeza de cuatro cantos

…………VER ANEXO 2
 TUERCAS
Se denomina tuerca a la pieza roscada interiormente, que se acopla a un tornillo
de cualquier forma y tamaño formando una unión roscada, fija o deslizante. Las
funciones que realiza una tuerca son las siguientes:
 Sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. Se puede incorporar a la
unión una arandela para mejorar la fijación y apriete de la unión.
 Convertir un movimiento giratorio en lineal.
 Sujetar firmemente un tornillo que este flojo y/o dañado
La tuerca es un elemento que está normalizado de acuerdo con los sistemas
generales de roscas que existen y siempre debe tener las mismas características
geométricas del tornillo con el que se acopla.
 TIPOS DE TUERCAS

 Tuercas ciegas, almenadas y otras.

 Tuerca hexagonal DIN 934
 Tuerca especial alt. inferior DIN 439
 Tuerca ciega DIN 1587
 Tuerca mariposa DIN 315
 Tuerca autoseguro DIN 985
 Tuerca soldable DIN 929
 Tuerca almenada DIN 935
FUNCIONES DE TUERCAS
ALMENADAS

La tuerca almenada tiene

un diseño para poder
colocar un pasador
antigiro de bloqueo para
evitar que se pueda
aflojar el mecanismo
durante su
funcionamiento. Es muy
común utilizarla en el
anclaje de ejes de
transmisión.
IDENTIFICACION
DE LA TUERCA
- El número de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal)
ó 4 (tuerca cuadrada). Un modelo de tuerca muy empleado es la
palomilla (rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...),
- El grosor es la longitud de la tuerca.
- El diámetro hace referencia al diámetro del tornillo que encaja
en ella. Este diámetro no es el del agujero, sino el que aparece
entre los fondos de la rosca.
- El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que está
normalizado) junto con el diámetro del tornillo que encaja en ella
ARANDELA

Una arandela es un disco

delgado con un agujero, por lo
común en el centro.
Normalmente se utilizan para
soportar una carga de apriete.
Las arandelas normalmente
son de metal o de plástico. Las
arandelas también son
importantes para prevenir la
corrosión galvánica,
específicamente aislando los
tornillos de metal de
superficies de aluminio.
TIPOS DE ARANDELAS
Arandela de presión Grover
Arandela de circlip para sujetar
retenes.
Arandela plana
 Arandela normal, DIN 125
 Arandela ancha, DIN 9021
 Arandela gruesa, DIN 433
Arandelas de presión:
 Arandela Grower, DIN 127
 Arandela Belleville, DIN 6796
 Muelles de platillo, DIN 2093
Arandela dentada:
 Forma "A", dentado externo, DIN 6798ª
 Forma "J", dentado interno, DIN 6798J
 Arandela especial
 Arandela culica (Ovarillo)
 Arandela de circlip (Seeger) para sujetar
retenes
USO DE LA
ARANDELA

Normalmente se utilizan para

soportar una carga de apriete.
Entre otros usos pueden estar
el de espaciador, de resorte,
dispositivo indicador de
precarga y como dispositivo de
seguro.
Las arandelas también son
importantes para prevenir la
corrosión galvánica,
específicamente aislando los
tornillos de metal de
superficies de aluminio.
 PERNO
El perno o espárrago es una pieza
metálica larga de sección
constante cilíndrica, normalmente
hecha de acero o hierro. Está
relacionada con el tornillo pero
tiene un extremo de cabeza
redonda, una parte lisa, y otro
extremo roscado para la chaveta,
tuerca, o remache, y se usa para
sujetar piezas en una estructura,
por lo general de gran volumen.
 IDENTIFICACION DE PERNOS

Grado de SAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8

Dureza

MARCAS SIN MARCAS 3 LINEAS 5 LINEAS 6 LINEAS

MATERIAL ACERO AL ACERO AL ACERO AL ACERO AL

CARBONO CARBONO CARBONO CARBONO AL
TEMPLADO TEMPLADO

CAPACIDAD 74 LIBRAS POR 120 LIBRAS 133 LIBRAS 150 LIBRAS

TENSION PULGADAS POR POR POR
MINIMA PULGADAS PULGADAS PULGADAS
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Con los conocimientos adquiridos ya podemos dar el

respectivo uso a estas herramientas de uniones
desmontadas, como son; los tornillos, tuercas, arandelas y
pernos.
 Trabajar con el diámetro adecuado para un trabajo
específico, para no corromper la pieza y/o realizar un buen
trabajo con la misma.
 Tomando las correctas previsiones y recomendaciones
para saber que tamaño de tornillo utilizar con su respectiva
tuerca y arandela correspondiente, sabiendo el diámetro
adecuado y de que material utilizarlo para cada trabajo.
GRACIAS POR
SU
ATENCION