INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

“FUNDICIONES EN MOLDES DE CONCHA (SHELL MOULD)”.

INTEGRANTES:
MURILLO SALDÍVAR HUMBERTO DANTE
AQUINO TREJO JUAN MANUEL
REYES LÓPEZ LUIS
RODRÍGUEZ GONZÁLEZ JUAN VICTOR
DE JESÚS PIZANO ANDRÉ
Índice
1.- Introducción
2.-Desarrollo
3.- Parámetros (color requerido ,densidad,
temperatura de vaciado ,factor de contracción)
4.-Tipos de producción
5.-Tipos de molde y modelos
6.- Ventajas y Desventajas
7.- Conclusión
8.- Referencias
 Introducción
• ¿Que es la fundición?
Consiste en calentar un material por arriba de su
punto de fusión, transformarlo en liquido y darle la
forma deseada
• La fundición en cascarón o concha es un proceso de
fundición en el que el molde es un cascarón delgado
hecho de arena y que se mantiene cohesionado por
medio de un aglutinante de resina termofija se puso
en práctica por primera vez en la década de los 40
durante la segunda guerra mundial en Alemania por
Johannes Croning
 Desarrollo
Moldeo en concha
(1) Un modelo metálico con placa de acoplamiento, o
doble placa, se calienta y se coloca sobre una caja
que contiene arena mezclada.
• (2) la caja se voltea y deja caer la arena junto con la
resina sobre el modelo caliente, la resina se cura en la
superficie y forma una concha dura
• (3) la caja vuelve a su posición original y las partículas no
curadas caen al fondo y
• (4) la concha de arena se calienta en una estufa durante
varios minutos para completar el curado.

•
(5) el molde de concha se desprende del modelo
• (6) las dos mitades del molde de concha se ensamblan,
sujetadas por arena o granalla metálica en una caja, y se
realiza el vaciado.
 Parámetros
Color requerido:
hierro
Varía con la composición y el aspecto de la fundición. En promedio es: Fundición
negra gris 1200° C Fundición blanca 1100° C
Densidad:
Creación del molde: en primer lugar, cada mitad del patrón se calienta a 175-370 °
C (350-700 ° F)
Factor de contracción:
el metal, al solidificarse, sufre una contracción: en la fundición blanca la
contracción es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000)

Materiales esenciales
Arena de sílice seca.
Resinas termoestables en polvo, como el fenol formaldehido.
Placas modelo para el moldeo, tiene que cumplir unos requisitos mínimos,
deben ser buenos conductores y tener una alta resistencia térmica, por lo que
suelen ser de fundición.
4.-Tipos de producción
Producción de moldeo de alta precisión
Tipos de molde y modelos

• Molde de concha o cascara

La caja contiene arena fina mezclada con 2.5-4%
de aglutinante de resina termoestable, que recubre
las partículas de arena. La caja se voltea y la mezcla
de arena cae sobre la superficie del modelo,
permitiendo que la arena recubra dicho modelo.

• Modelo:
Metálico hecho de metal ferroso o de aluminio con
placa de acoplamiento, o doble placa, se calienta y
se coloca sobre una caja que contiene arena
mezclada
Ventajas y desventajas
Conclusión
Referencias
• https://jhovannasorianomoldesfundicion.weebly.com/mold
eo-en-concha.html
• http://fundicionmetal-carp.blogspot.com/2017/02/la-
fundicion-en-cascaron-o-concha-es-un.html
• https://es.slideshare.net/cesaricho/fundicin-de-metales