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EFECTOS DE
DISTINTOS AGENTES
DE LIXIVIACIÓN EN
LA CALCOPIRITA.
Autor:
Marcelo Alegría
Docente:
German Cáceres
•INTRODUCCIÓN.
•REACTIVOS DE LIXIVIACIÓN.
•OBJETIVOS.
•QUÍMICA.
•PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
•RESULTADOS.
•ECONOMÍA.
•CONCLUSIONES.
LIXIVIACIÓN:
CALCOPIRITA.
Clase: Sulfuro.
Etimología: Deriva del griego, literalmente significa pirita de cobre.
Formula:CuFeS2.
Estructura cristalina: Tetragonal.
Ácidos. Base.
H2SO4 NaClO
Fe2(SO4)3
HCl
HNO3
Objetivo general.
Analizar los efectos de lixiviar calcopirita con distintos agentes lixiviantes.
Objetivos Específicos.
Realizar una investigación bibliográfica sobre la lixiviación de la calcopirita.
Análisis de resultados
Realizar una pre evaluación económica del uso de los distintos agentes de
lixiviación utilizados.
Muestreo
Toma de muestra representativa
de mineral de calcopirita. el total
de mineral a obtener fue de 50 kg.
Harneado.
Con el fin de clasificar el mineral extraído, este se pasó por el harnero
durante 4 minutos.
Chancado primario.
Con el fin de reducir el tamaño el mineral se paso por un chancador
de mandíbula, redujo desde un tamaño de 7” hasta un tamaño de
100% < 1/2”.
Separación
Obtención de muestras para experiencia, análisis químico, testigo y
análisis granulométrico, mediante cortador de riffle.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Aglomerado y curado.
Se comenzó realizando aglomerado y posteriormente un curado, en
donde se usaron 50 ml de reactivo y 50 ml de agua.
Cargado de columnas.
Posteriormente a las columnas lixiviación se les agrego el material a
aglomerado y curado.
Solución lixiviantes.
• 3 [kg] de mineral
𝑔
• Consumo de reactivo 50
𝑙
0.082 𝐿
• Flujo de solución 𝜋 ∗ ∗ 15 ∗ 24 = 1.8[ ]
4 𝑑í𝑎
H2SO4 cc 850
HCl cc 4848
Fe2(SO4)3 cc 797
HNO3 cc 1502
NaClO cc 17466
Dosificadores.
Se calibraron los dosificadores para tener un flujo diario de 1,80
L/día.
Inicio de riego.
Se procedió al día siguiente a realizar el inicio de riego de las 5
columnas.
Mediciones.
A la solución obtenida se mide el pH, además del volumen diario
de efluente.
Drenaje.
Finalizado los 15 días de riego se detuvo el proceso y se dejo drenar
por 24 horas.
Secado.
Se secó el ripio obtenido por 24 h a una temperatura de 100 C°, para
posteriormente tomar una muestra de cada lixiviación realizada.
Preparación de ripio.
Se trabajo con el ripio llevándolo bajo 150 [µm]. Para ello se utilizó el
pulverizador, proceso necesario para enviar a análisis químico.
Recuperaciones.
Recuperaciones de Cu total
4
Recuperación con
Recuperaciones Cu total %
H2SO4
3
Recuperación con
Fe2(SO4)3
2 Recuperación con
HNO3
Recuperación con
1 NaClO
Días
300
250
200 Consumo
150 de reactivo
100
50
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Días
700
600
500
Kg HCl/ Kg Cu
400
300
Consumo de
200 reactivo
100
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Días
1600
1400
Kg Fe2(SO4)3/ Kg Cu
1200
1000
800
Consumo de
600
reactivo
400
200
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Días
8000
7000
6000
Kg HNO3/ Kg Cu
5000
4000
Consumo de
3000
reactivo
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Días
400000
350000
300000
Kg NaClO/ Kg Cu
250000
200000
Consumo de
150000 reactivo
100000
50000
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Días
ECONOMÍA.
Cotización de reactivos
US$/ton reactivo
Reactivos Proveedor 1 Proveedor 2 Proveedor 3 Promedio
H2SO4 1.717,22
HCl 4.939,08
Fe2(SO4)3 15.334,58
HNO3 15.969,68
NaClO 23.873,31
36 de 38
RESULTADOS
25,000
20,000
15,000
10,000
5,000
0
HCl Fe2(SO4)3 HNO3 NaClO
H2SO4
36 de 38
RESULTADOS
CONCLUSIONES.
• Bajas recuperaciones.
• Cinética muy lenta.
• Existencia de capa de pasivación.
• Alto consumo de agente lixiviantes.
GRACIAS.