FORJA

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
PROCESOS DE FABRICACIÓN I
CICLO II-2018
INTEGRANTES:

Soto Castillo, Bradis

Herrera González, Diego Rigoberto
Orellana González, Franco Esau
Herrera Sosa, Alex Aldredo
Caravantes Orellana, Karen Cecilia
Fuentes Guevara, Guillermo José
CONTENIDO

 El proceso de forja
 Tipos de forja
 Máquinas de forjado por presión
 Máquinas de forjado por impacto
 Determinación de fuerza y trabajo
Forjado en troquel abierto
 Forjado en troquel impresor
 Desarrollo de ejemplo
EL PROCESO DE FORJA

Forja es la operación por la cual se somete a los materiales

maleables, especialmente el acero, a fuerzas de compresión
que deforman el material a la forma deseada. El proceso de
forja se puede llevar a cabo mediante: presión, de forma
continua usando prensas; por impacto, de manera intermitente.

Golpes (intermitente) De manera continua (con prensas)

Tipos de forja
Forjado en frío
Se puede hacer a temperatura ambiente. En esta se requieren
mayores fuerzas por la alta resistencia del material y los
materiales de la pieza deben tener la ductilidad suficiente a
temperatura ambiente. Las piezas forjadas en frio tienen buen
acabado superficial y buena precisión dimensional.
Forjado en caliente
La gran mayoría de piezas forjadas son hechas con este
método. Con el calentamiento correcto de la pieza se
mejora la capacidad de esta para cambiar de forma y
dimensiones, sin que presente falla o agrietamiento.
Máquinas de forjado por presión
Por su accionamiento se clasifican en la siguiente tabla:

Tabla 1. Clasificación de máquinas para forja con aplicación de presión

Prensa de forja hidráulica Prensa de forja mecánica
 En general, las prensas se caracterizan porque la
deformación del material es homogénea, y además por una
mayor precisión y calidad de las piezas producidas.

 Aun cuando la velocidad de aplicación de la carga es menor,

su productividad es mayor, ya que sólo se requiere una
carrera de la corredera para obtener la impresión que se
desea.
Máquinas para forjado por impacto
Martillos de forja
Los martillos cuentan con una maza que se desliza en una
corredera, la cual, cuando el movimiento es vertical, tiene una
carrera descendente, y ejerce una fuerza de golpeo contra un
componente estacionario o
yunque que se encuentra
cerca de la base del martillo.
Los martillos de forja consisten
en una maza que cae
golpeando sobre un yunque
(llamado chabota).
FORJA: DETERMINACIÓN DE FUERZA Y TRABAJO
FORJADO EN TROQUEL ABIERTO

El caso más simple de forjado en troquel abierto consiste en comprimir una

pieza de sección cilíndrica entre dos troqueles planos (o casi planos),
permitiendo que el metal fluya sin restricciones en una dirección lateral
respecto a las superficies del troquel.
Figura 1. Trabajo realizado al deformar
un volumen dado de material
perfectamente plástico, sin resistencia
friccional.
En la siguiente tabla se muestran algunas velocidades de los diferentes
equipos forja:

Equipo Velocidad (m/s)

Prensa hidráulica 0.06-0.30
Prensa mecánica 0.06-1.50
Prensa de tornillo 0.6-1.20
Martillo de caída libre 3.6-4.8
Martillo de potencia 3.0-9.0
Martillo de doble impacto 4.5-9.0
FORJADO EN TROQUEL IMPRESOR
El forjado con troquel impresor, llamado algunas veces forjado en troquel
cerrado, se realiza con troquel que tiene la forma inversa de la requerida
para la pieza. Este proceso se ilustra en una secuencia de tres pasos en la
figura 4. La pieza de trabajo inicial se muestra como una pieza cilíndrica
similar a la de las operaciones previas en troquel abierto. Al cerrarse el
troquel y llegar a su posición final, el metal fluye más allá de la cavidad del
troquel y forma una rebaba en la pequeña abertura entre las placas del
troquel.
 Bibliografía
Leo Alting (1990). PROCESOS PARA INGENIERÍA
DE MANUFACTURA. Versión en español de la 3ra.
Edición en inglés. Alfaomega S.A. De C.V.

Mikell P. Groover (2007). FUNFAMENTOS DE

MANUFACTURA MODERNA. Tercera edición.
McGraw-Hill/Interamaricana editores, S.A. De S.V.

Chiles, Black, Lissaman, Martin (1999). PRINCIPIOS

DE INGENIERÍA DE MANUFACTURA. Primera edición.
Compañía Editorial Continental, S.A. De S.V.