Análise de Fluidos Lubrificantes

FUNDAMENTAL MANUTENÇÃO SUSTENTÁVEL

 Programa de Análise de Óleo

• Por que deveria fazer análise nos lubrificantes utilizados em meu

equipamento?
• Será que ela tem alguma finalidade útil?
• E o que ela me diz?
• Como interpreto e utilizo este tipo de informação?
 Evolução da Filosofia de Manutenção

Manutenção Corretiva
• A manutenção é efetuada quando o componente quebra
• Fácil de implantar
• Alto custo de manutenção
Manutenção Preventiva
• Substituição de componentes em tempos pré-determinados
• Os componentes podem quebrar antes do tempo
• Os componentes podem ser trocados ainda em bom estado
 Evolução da Filosofia de Manutenção

Manutenção Preditiva
• Uso de técnicas de monitoramento de condição
• Tomada de decisões baseadas nestes resultados
Manutenção Pro-ativa
• Análise de toda manutenção e técnica de monitoramento de condição
• Análise de causa raiz de falha
• Prevenção
 Analogia com o Corpo Humano

Corpo Humano Máquinas

Alguns componentes importantes Alguns componentes importantes

• Bomba (coração) • Bomba de óleo
• Filtro de ar (nariz, pulmão) • Filtro de ar/água
• Filtro para líquidos (rins) • Filtros primários e secundários
• Tubulações (veias) • Dutos
• Sistema elétrico (neurônios) • Chicotes
 Ferramentas da Manutenção

Programa de análise de óleo

• Espinha dorsal de um programa adequado de lubrificação e manutenção
preditiva/proativa
Dividido em quatro etapas
• Primeira etapa
• Seleção do lubrificante
• Segunda etapa
• Escolha dos equipamentos e dos testes a serem feitos
• Terceira etapa
• Coleta e remessa de amostra de óleo usado
• Quarta etapa
• Interpretação dos resultados
 Confiabilidade

• Definido como “a probabilidade que o sistema irá operar em um nível

de desempenho especificado por um determinado período de
tempo”
• Para atingir o nível especificado todos os componentes e sistemas
devem trabalhar no nível de confiabilidade
• Avaliação periódica da confiabilidade vai garantir eficácia contínua de
todas as atividades de monitoramento
 Manutenção da Disponibilidade

Corpo Humano Máquinas

 Exercícios regulares  Controle de Contaminação

 Boa alimentação  Troca dos filtros

 Descanso adequado  Paradas programadas

 Visita ao médico  Monitoramento

 Exames de rotina  Análises de fluidos, vibração etc

Investimento em Disponibilidade

Investimento Custo Custo

Disponibilidade Operacional Total
 Selecionando uma Estratégia

Ferramentas para identificar falhas prematuras

• Manutenção preditiva
• Manutenção proativa
• Análise de vibração
• Análise de lubrificantes
• Termografia
 Selecionando uma Estratégia
Determinação do Intervalo P-F Análise de Causa Raiz

Análise de Análise de Termografia Análise de Análise de Termografia

Óleo Vibração Óleo Vibração
Controle de Causas Raiz

Contaminação do Lubrificante Excelente Ruim Ruim Excelente Ruim Razoável

Desalinhamento Razoável Excelente Razoável Razoável Excelente Razoável
Desbalanceamento Razoável Excelente Razoável Ruim Excelente Razoável
Lubrificante Errado Excelente Podre Ruim Excelente Ruim Ruim
Lubrificante degradado Excelente Podre Ruim Excelente Ruim Ruim
Alta de Operação Razoável Razoável Excelente Razoável Razoável Excelente
Detecção de Falha
Desgaste Excelente Bom Razoável Excelente Razoável Razoável
Cavitação Bom Ruim Razoável Razoável Ruim Razoável
Fratura no Dente de Engrenagem Ruim Excelente Ruim Razoável Razoável Ruim
Ressonância Estrutural Ruim Excelente Ruim Ruim Excelente Ruim
Fadiga Excelente Bom Bom Excelente Razoável Razoável
 Análise de Fluidos Lubrificantes

• Método comprovadamente efetivo

• Pode identificar falhas prematuras nas máquinas
• Pode confirmar uma informação já existente
• Ajuda na identificação de causa raiz
• Assim como os médicos, os engenheiros selecionam os melhores
testes para tomar a melhor decisão
 Etapas do Programa de Análise de Óleo

Primeira etapa
• Seleção do lubrificante
• Considerar o fabricante do lubrificante
• Seleção do grau de viscosidade
• Aplicação do lubrificante
Segunda Etapa
• Escolha dos equipamentos e testes
• Equipamentos mais críticos
• Componentes que apresentam maior quantidade de falhas
• Testes inadequados geram resultados inadequados
 Etapas do Programa de Análise de Óleo

Terceira etapa
• Coleta de amostra e envio ao laboratório
• Utilizar técnicas eficientes de coleta
• Treinamento constante dos colaboradores
• O envio da amostra ao laboratório deve ser rápido
Quarta Etapa
• Interpretação dos resultados
• Não analisar resultados individualmente
• Construir gráficos de tendência
 Diagnóstico – Modelo de Relatório
Informações do cliente Informações do equipamento Informações do compartimento

Informações da amostra

Sugestões de inspeções

Resultados Analíticos
Cálculo de Redução do Custo com Análise de
Óleo
Falha Falha Custo Total
Custo Falha Severa
Moderada Menor Ponderado
Tempo de Inatividade R$ 80.000 R$ 25.000 R$ 5.000
Peças
R$ 55.000 R$ 2.000 R$ 4.000
Mão de Obra
R$ 15.000 R$ 5.000 R$ 500
Sem Análise de Óleo – Probabilidade 20% 30% 50%
Custo Ponderado
R$ 30.000 R$ 9.600 R$ 4.750 R$ 44.350
Com Análise de Óleo – Probabilidade
5% 10% 85%
Custo Ponderado
R$ 7.500 R$ 3.200 R$ 8.075 R$ 18.775

Economia por Evento com a Análise de Óleo R$ 25.575

 Controle de Contaminação

Qualquer

que esteja presente

no fluido e não pertença a ele!
 Tipos de Contaminantes

Respingo Solda Jateamento Sujeira

Lasca de Tinta Desgaste Natural Poeira

Efeitos da Contaminação
 Fontes de Contaminação

Fábrica
• Manuseio
• Fornecedores externos
• Armazenamento de peças
 Fontes de Contaminação

Óleo Novo
• Embalagens Metálicas
• Embalagens Plásticas- carga eletrostática
• Cadeia produtiva longa
• Falta limites de contaminação
 Fontes de Contaminação

Operação
• Ambientes severos
• Poeira
• Vazamentos
• Abastecimento no campo
 Fontes de Contaminação

Manutenção
• Exposição dos componentes
• Capacitação da mão de obra
• Intervenções no campo
• Trocas de óleo
 Fontes de Contaminação

Desgaste Natural
• Todo sistema se desgasta
• Partículas geram partículas
FUNDAMENTAL MANUTENÇÃO SUSTENTÁVEL LTDA
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