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IDENTIFICACION DE PELIGROS Y

EVALUACION DE RIESGOS
UNIDAD III
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
ÍNDICE

• Objetivos
• Conocer el IPERC
1. Importancia
2. Identificación
3. Evaluación
4. Control
5. Tipos
6. IPERC continuo
7. Mapa de Riesgo

• Taller – Ejercicios de Aplicación


• Bibliografía
OBJETIVOS

• CONOCER QUE SON LOS PELIGROS Y LOS RIESGOS, PÁRA SABER


ACTUAR SOBRE ELLOS.

• APRENDER A CLASIFICAR EL PELIGRO.

• APRENDER A EVALUAR EL RIESGO.

• CONOCER LOS TIPOS DE CONTROLES DEL RIESGO


IPERC

4
¿POR QUÉ SABER DEL IPERC?

Toda actividad que


realizamos conlleva
a un riesgo

La lista es
interminable y
cubre cada aspecto
de nuestra vida
¿CUAL ES LA IMPORTANCIA?

• Es ayudarle a evaluar riesgos asociados a su trabajo y


determinar las medidas de control.

• Una parte importante de su trabajo es aplicar las


medidas necesarias para controlar estos riesgos y
proveer un ambiente seguro de trabajo para Ud. y sus
colegas.
REFERENCIAS LEGALES Y NORMATIVA

• Constitución Política del Perú.


• Ley Nº 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
• Decreto Supremo Nº 005-2012-TR - Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo
• OHSAS 18001:2007 Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo-Requisitos (Ocupational Health and Safety Management Systems
– Requirements)

• Legislación del Rubro de la Empresa


• Sector Minería: Decreto Supremo Nº 024-2016-EM Decreto Supremo
que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
• Sector Hidrocarburos: Decreto Supremo Nº 043-2007-EM Reglamento
de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos
LA NECESIDAD DEL
IPERC

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QUE ES EL IPERC ?

Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida


por sus siglas IPERC es una metodología sistemática y ordenada, para
mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más usadas por la Industria,
particularmente por la minería.
ESQUEMA DEL PROCESO IPERC

9
IPERC
“PRIMERO SE IDENTIFICAN LOS
PELIGROS…….. LUEGO SE EVALUAN,
MINIMIZAN Y CONTROLAN LOS RIESGOS”

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TERMINOLOGÍA

PELIGRO RIESGO
• TODO AQUELLO QUE TIENE EL
POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO A • ES LA COMBINACIÓN DE
LAS PERSONAS, EQUIPO, PROBABILIDAD Y SEVERIDAD
PROCESOS Y AMBIENTE. REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD
DE QUE UN PELIGRO CAUSE
PÉRDIDA O DAÑO A LAS
PERSONAS, A LOS EQUIPOS A LOS
PROCESOS Y AL AMBIENTE DE
TRABAJO.

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TERMINOLOGÍA

BLANCOS:
La gente,
Equipos,
Procesos, medio
ambiente, en
otras palabras,
todo aquello
que puede ser
afectado.

CONSECUENCIAS
FUENTES DE ENERGIA:
Se refiere al resultado que
Todas las energías peligrosas
CONTROLES: se produce de existir el
con las que podemos
contacto con la fuente de
encontrarnos en el lugar de Medidas usadas para energía negativa.
trabajo. eliminar, controlar el impacto
dañino de las energías
negativas o peligros. 12
PELIGROS, CONTROLES, BLANCOS

13
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS

14
¿QUE ES EL PELIGRO ?

TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DE


CAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO,
PROCESOS Y AMBIENTE 15
CLASIFICACION DE PELIGROS

POR CATEGORIAS

• Peligros Físicos • Peligros Biológicos


• Peligros Mecánicos • Peligros Psicosociales
• Peligros Locativos • Peligros Eventos
• Peligros Eléctricos Naturales
• Peligros • Peligros Químicos
Ergonómicos • Peligros Conductuales
CLASIFICACION DE PELIGROS

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CLASIFICACION DE PELIGROS
CLASIFICACION DE PELIGROS
CLASIFICACION DE PELIGROS
CLASIFICACION DE PELIGROS

PELIGROS CONDUCTUALES
Incumplimiento con los Estándares
Carencia de Habilidades
Tareas nuevas o inusuales
¿CÓMO SE IDENTIFICAN LOS
PELIGROS ?
TIPOS DE PELIGRO:
Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control,
como mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc.
(Ejemplos: Roca suelta, energía potencial almacenada en función a la
altura. Cable pelado, energía eléctrica)

Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los


objetos (Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina
perforadora trabajando. Scooptram en el taller vs scooptram
transitando)

Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que


implica cierto nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que
dobla la guardia, trabajador en estado de ebriedad)
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¿COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS
PELIGROS?

Cuando realice un trabajo pregúntese:


• Qué es exactamente lo que tengo que hacer?
• Con que materiales voy a trabajar?
• Que equipos y herramientas voy a usar?
• Cuando realizaré el trabajo?
• Cómo afecta la actividada realizar a las personas,
equipos, materiales o ambiente?

23
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS

24
MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN
DE PELIGROS
Actos Inseguros vs Condición
insegura

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PROCESO DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS

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¿QUE ES EL RIESGO ?

ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD


REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO
CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOS
A LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO
QUE ES EL RIESGO ?
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS
LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS

30
ANALISIS DE RIESGO

1
¿Qué puede
suceder?

2 3
¿Con qué ¿Con qué
frecuencia severidad?

4
¿Qué medidas
debemos tomar?
PERFIL DE RIESGOS

Al efectuar un perfil de riesgos considerar las siguientes


aspectos:
• Alto riesgo en las instalaciones, distribución de la mina, planta
y procesos de producción.
• Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligrosas.
• Estadística e investigación de accidentes/incidentes.
• Estudios formales.
• Áreas de responsabilidad de la compañía.
• Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.
• Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo.
EVALUACIÓN DE RIESGOS

Riesgo = Frecuencia x Severidad


FRECUENCIA SEVERIDAD
Es la cantidad de veces Es la consecuencia de un
en que se presenta un evento especifico y
evento especifico por un representa el costo del daño,
periodo de tiempo dado. pérdida o lesión.

33
EVALUACION DE RIESGOS
Frecuencia
(Probabilidad)
EVALUACION DE RIESGOS
Severidad
(Consecuencias)

40
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE
RIESGO

36
ACEPTACIÓN DEL RIESGO
EVALUACIÓN DEL RIESGO: DESP. DE
ROCA

FRECUENCIA A

SEVERIDAD 1

RIESGO 1

NIVEL DE RIESGO ALTO

PELIGRO RIESGO
Rocas Desprendimiento de Rocas
EVALUACIÓN DEL RIESGO:
HIPOACUSIA

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 3

RIESGO 9

NIVEL DE RIESGO MEDIO

PELIGRO RIESGO
Ruido Hipoacusia 39
EVALUACIÓN DEL RIESGO:CHOQUE
VEHICULOS

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 2

RIESGO 5

NIVEL DE RIESGO ALTO


PELIGRO
Vehículos en RIESGO
Movimiento Choque
CONTROL DE
RIESGOS
GESTIÓN DEL RIESGO
CONTROL DE RIESGOS

ES EL PROCESO DE TOMA DE DECISIÓN, BASADO EN LA


INFORMACIÓN OBTENIDA EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
SE ORIENTA A REDUCIR LOS RIESGOS, A TRAVÉS DE
PROPONER MEDIDAS CORRECTORAS, EXIGIR SU
COMPLIMIENTO Y EVALUAR PERIÓDICAMENTE SU
EFICACIA.
DS N° 055 – 2010 – EM, Artículo 7
JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

RAIZ DEL PELIGRO

ELIMINACIÓN MÁS EFECTIVO

SUSTITUCIÓN
FUENTE
CONTROLES DE EFECTIVIDAD
INGENIERÍA DE
CONTROLES

SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIAS
MEDIO Y/O CONTROLES
ADMINISTRATIVOS MENOS EFECTIVO

EQUIPOS DE PROTECCIÓN
RECEPTOR PERSONAL
CONTROL DE RIESGOS

1. ELIMINACIÓN

• Modificar un diseño para


eliminar un peligro.

• Cambios en el
proceso productivo
que eviten la
presencia de una
Se acerca el fin del uso del
sustancia peligrosa. Mercurio
CONTROL DE RIESGOS
2. SUSTITUCIÓN
• Sustituir un material por otro
menos peligroso.
• Reducir la energía del sistema.
• Reducir la fuerza, tensión,
presión, temperatura.
• Reemplazar un producto
químico por otro menos
peligroso.
• Aspirar el polvo en lugar de
barrerlo.
• Cambiar la manera como se realiza
un trabajo a fin de que sea más
segura.
3. CONTROLES DE INGENIERÍA
3. CONTROLES DE INGENIERÍA

Mantener los peligros fuera de la


zona de contacto del trabajador.
• Instalar sistemas de
ventilación.
• Protección de máquinas.
• Insonorizaciones.
• Control y alimentación remoto.
• Confinamiento de materiales
tóxicos.
• Aislar al trabajador en cabina
de control.

47
3. CONTROLES DE INGENIERÍA

CONTROL Y ALIMENTACIÓN REMOTO

Tractores a control remoto


Scooptrams a control remoto

Equipo de perforación de taladros largos Scaler a control


a control remoto. remoto 48
3. CONTROLES DE INGENIERÍA

DISEÑOS ADECUADOS
Diseño del Método de Explotación – Sublevel Stoping con empleo de relleno en
pasta

49
• Señales de seguridad.
• Sirenas, alarmas.
• Procedimientos de
seguridad (PETS).
• Inspección de equipos.
• Capacitación.
• Controles de acceso.
• Permisos de trabajo.
• Etiquetado.
• Horarios de trabajo.
50
CONTROL DE RIESGOS
5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) ,
ADECUADO PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE
DESARROLLA EN DICHAS ÁREAS

• Anteojos de seguridad.
• Protectores auditivos.
• Arneses y eslingas de
seguridad.
• Protección respiratoria.
• Guantes.

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JERARQUÍA DE LOS CONTROLES

Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a


los accidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse
en barreras duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA. 52
CONTROL DEL RIESGO: DESP.
DE ROCA

FRECUENCIA A

SEVERIDAD 1

RIESGO 1

NIVEL DE RIESGO ALTO


PELIGRO RIESGO
Rocas Desprendimiento de Rocas Diseño
Geomecánico

CONTROLES DEL
RIESGO
DESPRENDIMIENTO
DE ROCA
Sostenimiento Desate de Rocas 53
CONTROL DEL RIESGO: HIPOACUSIA

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 9

RIESGO 9
PELIGRO RIESGO
NIVEL DE RIESGO MEDIO
Ruido Hipoacusia
CAPACITACIÓN –
Curso Hipoacusia

CONTROLES DEL
RIESGO HIPOACUSIA

EPP -Orejera EPP - Tapones


CONTROL DEL RIESGO:
CHOQUE DE VEHICULOS

FRECUENCIA B

SEVERIDAD 2
RIESGO 5

NIVEL DE RIESGO ALTO


PELIGRO RIESGO
Vehículos Choque MANTENIMIENTO DE LOS VEHICULOS
en
Movimient MANTENIMIENTO DE LAS VIAS
o SEÑALES DE TRANSITO
AUTORIZACIÓN DE MANEJO
CONTROLES DEL
RIESGO CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
CHOQUE DE VEHÍCULOS PROCEDIMIENTOS (PETS)
CONTROL DE DESCANSO DEL CHOFER
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DOSAJE ETILICO DIARIO
TIPOS DE IPERC

56
TRES TIPOS DE IPERC

PIRAMIDE
DEL IPERC IPERC DE
BASE
1

FORMAL

IPERC 2
ESPECIFICO

IPERC 3
CONTINUO

57
1. IPERC DE LINEA BASE

ESTABLECE DONDE ESTAS EN EVALUACION DE RIESGOS

58
IPERC BASICO-FASE DE
RESPUESTA

59
2. IPERC ESPECIFICO

ESTE IPER ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y


SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
3. IPERC CONTINUO

61
3. IPERC CONTINUO

(PERSONAL Y POR EQUIPOS)


¡TODOS LOS DIAS Y CADA MOMENTO¡
¿Cuándo?
• Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina.
• Identifica problemas no cubiertos.
• Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo.
• Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc.
• Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos,
inspecciones mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo,
ATS, cacería de peligros, OTP, auditorias.

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3. IPERC CONTINUO
3. IPERC CONTINUO

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IPERC CONTINUO
REQUISITOS LEGALES

• REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN


MINERIA (DS 05-2010-EM)
• Artículo 88:
• El titular minero deberá identificar permanentemente los
peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información
brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a
continuación se indica, en:
• f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la
tarea que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o
modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador
y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa
verificación de los riesgos identificados y otros.
IPERC CONTINUO - Formato

IPERC CONTINUO
EVALUACIÓN DEL
DESCRIPCIÓN DEL RIESGO MEDIDAS DECONTROL
EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
PELIGRO A IMPLEMENTAR
A M B A M B
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS DAÑO A PERSONAS O EQUIPOS
DERRAME DE ACEITE DAÑO A LAS PERSONAS
TRABAJOS EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS O EQUIPOS
MANIPULACIÓN DE MATERIALES
PELIGROSOS DAÑO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO
OPERACIÓN DEVEHICULOS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
RUIDO DAÑO A LAS PERSONAS
VENTILACIÓN EN LA ZONA DE DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
TRABAJO
CAMBIO DE LLANTAS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS
….Otros

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO


1-
2-

DATOS DE LOS SUPERVISORES


HORA NOMBRE DELSUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA
RIESGO RESIDUAL

Nivel de Riesgo Residual


Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel residual que
puede ser alto, medio o bajo, la idea es que todos los riesgos puedan
volverse bajos o tolerables para seguir desempeñando las actividades
normalmente. En caso de que el nivel de riesgo residual sea medio o
alto se deben de aplicar controles residuales.

Controles residuales:
Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los
controles dados inicialmente para controlar el riesgo no son
suficientes y tienen un nivel de riesgo residual entre medio y alto.
Estos controles igual que los anteriores
deben de ser específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente,
medio y receptor si no fueron atacados previamente.
IPERC CONTINUO
IPER CONTINUO – Llenado del Formato

• Debe ser elaborado por todos los


equipos de trabajo de todas las áreas.
• Deben participar todos los
trabajadores de cada equipo.
• Un equipo es el que hace una tarea
especifica en una labor (1, 2, 3, 4, 5 o
más trabajadores).
• Se tiene que Identificar los peligros y evaluar los riesgos. Se llenara el formato
del IPERC.
• Definir los controles a emplear.
• Todos los miembros del equipo de trabajo deben cumplir con emplear y
aplicar los controles definidos.
• El supervisor al momento que llegue a la labor verificara que este el formato
del IPERC lleno y chequea que los controles se estén aplicando. Firmara la
hoja. 70
IPER CONTINUO
IPERC Continuo – Taller Eléctrico

AREA: TALLER ELECTRICO LUGAR: SECTOR 23

TRABAJO: REPARACIÓN DE LINEA PERSONAL: Electricista JUAN PEREZ


ELECTRICA DAÑADA Ay. Electricista LUIS RODRIGUEZ
SUPERVISOR ENCARGADO: Ing. PABLO PEREZ

QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?


PELIGRO RIESGO CONTROL

TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL USO DE ARNES

ENERGIA ELÉCTRICA DESCARGA ELÉCTRICA USO DE LOCK OUT


PETS DE INSTALAC. ELECT.
IPERC Continuo – Taller Eléctrico

IPERC CONTINUO
AREA: TALLER ELECTRICO LUGAR DE TRABAJO: AREA 23 PARTICIPANTES FIRMA
LABOR: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICA DAÑADA JUAN PEREZ JP
FECHA: 20-jun-14 LUIS RODRIGUEZ LR
RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A EVALUACIÓN DEL
DESCRIPCIÓN DEL
EVALUACIÓN IPER RIESGO RESIDUAL
PELIGRO A M B IMPLEMENTAR A M B
TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS X UTILIZAR ARNES. X
Utilizar PETS DE
INSTALACIONES ELECTRICAS.
ENERGIA ELECTRICA DESCARGA ELECTRICA X X
CANDADO DE LOOK OUT

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO


1- COORDINAR CON EL SUPERVISOR PARA EL CORTE DE ENERGIA EN LA ZONA DE TRABAJO - SECTOR 23
2- COLOCAR EL CANDADO EN LA CAJA PRINCIPAL DEL SECTOR 23.
3- PEDIR Y REVISAR EL ARNES Y LA LINEA DE VIDA.
4- REVISAR LOS PETS .
DATOS DE LOS SUPERVISORES
HORA NOMBRE DELSUPERVISOR MEDIDACORRECTIVA FIRMA
8.30 A.M. ING. MIGUEL SAENZ NINGUNA M.S.
MAPA DE RIESGOS

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MAPA DE RIESGOS

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA


(DS 05-2010-EM)
Artículo 90:
El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de
riesgos, el cual debe estar incluido en el Programa anual de
Seguridad y Salud Ocupacional, así como toda vez que haya un
cambio en el sistema. Al inicio de las labores mineras identificadas
en el mapa de riesgos, se exigirá la presencia de un ingeniero
supervisor. Para dicho efecto, se utilizará la matriz básica contenida
en el Anexo N° 19 (Formato IPERC Continuo).

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MAPA DE RIESGOS

Es una herramienta que permite organizar la información sobre los


riesgos de las empresas y visualizar su magnitud, con el fin de
establecer las estrategias adecuadas para su manejo.

 Los mapas de riesgos pueden representarse con gráficos o datos.


 Los gráficos corresponden a la calificación de los riesgos con
sus respectivas variables y a su evaluación.
 Los datos pueden agruparse en tablas, con información referente
a los riesgos; a su calificación, evaluación, controles y los demás
datos que se requieran para contextualizar la situación de la
empresa y sus procesos, con respecto a los riesgos que la pueden
afectar y a las medidas de tratamiento implementadas.
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MAPA DE RIESGOS - Datos
Probabilidad CONTROL

Índice de Procedimientos

Índice de Probabilidad (IP)

Índice de Severidad (IS)


Índice de Frecuencia (IF)
y

Magnitud del Riesgo

Riesgo Significativo
de Trabajo (IPT)
Códig Riesgo de

Laboral (MRL)
Índice de Capacitación
Índice de Personas
Peligro Riesgo de Cargo de persona que

Entrenamiento (ICE)
Expuestas (IE)
Nº Proceso Actividad Tarea o del Salud
Detallad Segurida realiza la actividad/tarea
Peligr Ocupacion FUENTE MEDIO RECEPTOR
o d
o al

Maestro 1 Operación Mina -


Desatado de Roca Perforista, Maestro 2 Operación
antes, durante y Proyección Contactocon Mina - Enmaderador, Ayudante 1 Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
4 Perforación Perforación después de la 112 4 2 3 4 13 2 26 NO
departículas partículas Mina de perforista, Ayudante 1 Desatado de Roca. 1 Desatado de Roca.
perforación. Mina de Enmaderador, Ayudante
2 Mina de perforista

Desatado de Roca Maestro 1 Operación Mina -


antes, durante y Perforista, Maestro 2 Operación
Desprendimien Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
5 Perforación Perforación 206 Rocafracturada Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 3 4 13 4 52 SI
después de la to deRocas Desatado de Roca. 1 Desatado de Roca.
Mina de Perforista, Ayudante 2
perforación. Mina de perforista

Desatado de Roca Maestro 1 Operación Mina -


Perforista, Maestro 2 Operación
antes, durante y Gases (CO, CO2 , Exposicióna Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
6 Perforación Perforación 1002 Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 2 4 12 4 48 SI
después de la NOx) gases Desatado de roca 1 Desatado de roca
Mina de Perforista, Ayudante 2
perforación. Mina de perforista

Preparación de máquina: Maestro 1 Operación Mina -


Perforista, Maestro 2 Operación Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
Trasladar la máquina Caída de persona AplicarPETS-MIN-MIN-13
7 Perforación Perforación 208 Superficie irregular Mina - Perforista, Ayudante 1 4 3 2 4 13 2 26 NO 13 Perforación Labores
perforadora al frente de a un mismo nivel Perforación Labores Mineras
Mina de Perforista, Ayudante 2 Mineras
trabajo. Mina de perforista

Preparación de máquina: Maestro 1 Operación Mina -


Perforista, Maestro 2 Operación
Abrir la válvula de aire Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
Proyección Contactocon Mina - Enmaderador, Ayudante 1 AplicarPETS-MIN-MIN-13
8 Perforación Perforación para expulsar partículas 112 4 2 3 4 13 2 26 NO 13 Perforación Labores
departículas partículas Mina de perforista, Ayudante 1 Perforación Labores Mineras
que se encuentra en la Mina de Enmaderador, Ayudante Mineras
manguera(sopleteo) 2 Mina de perforista

Preparación de máquina:
Amarrar con alambre Nº Maestro 1 Operación Mina -
Contacto con los Perforista, Maestro 2 Operación Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
16 las mangueras de aire Objeto punzo AplicarPETS-MIN-MIN-13
9 Perforación Perforación 205 objetos punzo Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 2 4 12 2 24 NO 13 Perforación Labores
y agua a la máquina cortante Mina de Perforista, Ayudante 2 Perforación Labores Mineras
cortante Mineras
perforadora Mina de perforista

Maestro 1 Operación Mina -


Perforación de Labor: Perforista, Maestro 2 Operación Capacitar en el PETS-MIN-MIN-
Golpeado contra AplicarPETS-MIN-MIN-13
10 Perforación Perforación Empatar El barreno a la 208 Superficie irregular laroca Mina - Perforista, Ayudante 1 4 2 3 4 13 2 26 NO 13 Perforación Labores
roca Mina de Perforista, Ayudante 2 Perforación Labores Mineras Mineras
Mina de perforista
MAPA DE RIESGOS – Gráficos

Riesgo Alto
Riesgo Medio
Riesgo Bajo
EJERCICIO DE APLICACIÓN

QUE PUEDO HACER?


QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR?
CONTROL
PELIGRO RIESGO
USO DE ARNES Y CASCO
TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL PETS DE TRABAJO EN ALTURA
EJERCICIO DE APLICACIÓN

QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?


RIESGO CONTROL
PELIGRO
CAPACITACIÓN
EXPLOSIVOS EXPLOSIÓN PETS DE CARGUIO Y DISPARO
HORARIO DE DISPARO 80
EJERCICIO DE APLICACIÓN

81
EJERCICIO DE APLICACIÓN

QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER?

PELIGRO RIESGO CONTROL

INCUMPLIMIENTO CON LOS APLASTAMIENTO AUTORIZACIÓN DE MANEJO


ESTÁNDARES PROCEDIMIENTOS (PETS)
CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO
SEÑALES DE TRANSITO

HORARIOS DE TRABAJO
SISTEMA DE VISUALIZACIÓN DE LOS
VEHICULOS (Pertigas, cintas, etc.)
SISTEMA DE CONTROL SATELITAL(GPS)
COMUNICACIONES RADIALES
VEHICULOS EN MOVIMIENTO
(Camiones Lectra Haul y APLASTAMIENTO CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
Camionetas) PISTA INDEPENDIENTE DE TRANSITO
DE CAMIONETAS
BIBLIOGRAFÍA

• Investigación Vía Internet

• DS 024-2016-EM

• LEY 29783

• DS 05-2010-EM
GRACIAS
FIN DE LA UNIDAD

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