BIENVENIDOS

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD VALLE DEL MOMBOY
VICERRECTORADO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MEJORAMIENTO DE LA LÍNEA DE EMPAQUETADO DE

FORORO EN LA EMPRESA ALIMENTOS PIERANTOZZI, C.A.

Autores:
Br.
C.I.
Br.
C.I.
Tutor: Ing. Larry Araujo
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Procedimiento de
empaque del producto
Alimentos Pierantozzi
Situación Actual hasta el resultado final
C.A
del producto ya
empacado

¿Qué lineamientos pueden implementarse como

alternativa de automatización en la Línea del
Empaquetado de fororo en la Empresa Alimentos
Pierantozzi C.A.?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo General
 Proponer alternativa de automatización en la Línea del
Empaquetado de fororo en la Empresa Alimentos Pierantozzi
C.A.

Objetivos específicos
 Identificar los problemas críticos del proceso actual de
empaque en la empresa.
 Determinar la tecnología recomendable para las condiciones
y requerimientos actuales del proceso.
 Diseño de una propuesta de automatización industrial para
el proceso de la Línea del Empaquetado de fororo en la
Empresa Alimentos Pierantozzi C.A.
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Teórico Metodológico

Práctico Social
DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Espacial
 La presente investigación fue realizada en Alimentos
Pierantozzi C.A. ubicada en la Avenida Principal de
Cubita del Municipio San Rafael de Carvajal del Estado
Trujillo

Temporal
 El periodo previsto para la elaboración de la
investigación está comprendido entre los meses de
Junio 2018 hasta Octubre 2018, durante este tiempo
se pretende cumplir los objetivos propuestos..
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Autor Título Aporte

BASES TEÓRICAS

Empaque

PLC Automatización
CONTEXTO DEL ESTUDIO

Misión

Proceso Alimentos Visión

Productivo Pierantozzi C.A

Objetivo
General
 MARCO METODOLÓGICO

Tipo de Validez y
Investigación Población Confiabilidad

Diseño de la Técnicas e Técnicas

Investigación Instrumentos para
de Recolección analizar los
de Datos datos
 RESULTADOS DEL ESTUDIO
Fase I: Identificación de problemas críticos

Dosificación del producto inexacta ya que el operario

tiene que calcular la cantidad deseada del producto
manualmente por bolsa.

Pérdida de tiempo ya que constantemente tienen que

reubicar el producto empacado para realizar procesos
como verificación de peso, sellamiento y estibación.

Subutilización del personal ya que al ser un proceso

totalmente manual es necesario tener varios operarios,
que podrían estar haciendo otras tareas en la planta.
 RESULTADOS DEL ESTUDIO
Fase II: Tecnología Recomendable

Manual
(Utilización de 2. Empaque por
una unidad de Vacío.
peso electrónico)

4. PLC
3. Unidad de (Controlador
Dosificación Lógico
Programable)
Conclusiones
Recomendaciones
 LA PROPUESTA

Objetivo Objetivos
Descripción Justificación
General Específicos
GRACIAS POR
SU
ATENCIÓN…..