UNIVERSIDAD CIENTÍFICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
INTEGRANTES: ALEJANDRIA GARCIA MARIA CINTIA
ALEJANDRIA GARCIA MARIA FIORELY
DELGADO LOZANO IVAN
MACAHUACHI HUAMAN BRAYAN
SANCHEZ LLONTOP DELIA OTILIA
DOCENTE: ING. CALEB RIOS VARGAS
CURSO: DISEÑO EN ACERO Y MADERA
 INTRODUCCIÓN

Durante muchos años, el método aceptado para

conectar los miembros de una estructura de acero
fue el remachado. Sin embargo, durante las últimas
décadas, los tornillos y la soldadura han sido los
métodos usados para hacer las conexiones de
acero estructural, y casi nunca se usan los
remaches
 OBJETIVOS

Objetivos específicos
Objetivo general
Definir el concepto de Definir los requerimientos
Estudiar conexiones en el conexiones identificando de diseño de las
armado de estructuras los diferentes tipos de conexiones empernadas
metálicas. conexiones y su con ayuda de las
importancia en el armado especificaciones y
de estructuras metálicas. formulas de AISC.

Definir los requerimientos de

diseños de las conexiones
soldadas con ayuda de las
especificaciones y formulas
AICS y las que emanen del
fabricante de acero y/o de
soldadura .
 CONEXIONES
DE ACERO

Es el conjunto de elementos que unen cada

miembro a la junta: placas, soldaduras, tornillos.

Las conexiones de las estructuras metálicas

suelen efectuarse mediante soldaduras y/o
tornillos. Las conexiones en estructuras metálicas
son laboriosas tanto en diseño como en la
construcción, por lo que se debe buscar su
simplicidad y eficiencia.
Conexiones Conexiones
atornilladas Tipos de empernadas
conexiones

Conexiones
soldadas
 Conexiones
atornilladas

En las conexiones
atornilladas se tienen Cortante
como sujetadores los doble
pernos y los tornillos. La
tuerca debe ser
adecuada para el tornillo Cortante
A-325 o A-490. Los tornillos Tensión simple
de alta resistencia son de Aplastamiento
½” en adelante.

Friccion
Desgarramiento
 Tensión o cortante

La resistencia de diseño de remaches, tornillos

y barras roscadas que trabajen en tensión o
cortante es igual

𝑹 = 𝑭𝑹 𝑨𝒃 𝑭𝒏

Donde:
𝑭𝑹 = Factor de resistencia
𝑭𝒏 = Resistencia nominal
𝑨𝒃 = Área del tornillo

plano de corte
 Resistencia de tornillos
al Aplastamiento Clasificación de
tornillos

La resistencia al aplastamiento
depende de:
Tamaño de los agujeros, Separaciones
mínima y distancia mínima al borde Tornillos calibrados
Tornillos ordinarios

Tornillos de alta
resistencia

Los tornillos Los tornillos

A325 A490
 Diseño de conexiones de tornillos según
las especificaciones y formulas del AISC

Resistencia por cortante Resistencia a la fricción

Resistencia por cortante
Rn = 𝜇𝐷𝑢 ℎ𝑓 𝑇𝑏 𝑛𝑠
𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠) Donde:
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑅𝑛 = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜𝑠)
𝜇 = Coeficiente medio de
𝐴𝑏 = à𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜 𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
deslizamiento
𝐹𝑛𝑣 = 0.75 𝐹𝑢 𝐴𝑏 = à𝑟𝑒𝑎 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜
𝐷𝑢 = Éste es un
𝐹𝑛𝑣 = 0.50 𝐹𝑢 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠 y
multiplicador que da la
0.40 𝐹𝑢 ( ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜𝑠)
𝑳𝑹𝑭𝑫∅ = 𝟎. 𝟕𝟓 𝑨𝑺𝑫𝛀 = 𝟐 relación de la pretensión
𝑅𝑛 𝑨𝑺𝑫𝛀 = 𝟐
media instalada entre la
𝑳𝑹𝑭𝑫∅ = 𝟎. 𝟕𝟓
𝑹𝒏 𝝓 =
Ω
= pretensión mínima
𝑹𝒏 𝝓 =
𝑅𝑛
=
ℎ𝑓 = Factor para rellenos
Ω
𝑇𝑏 = Tensión mínima en el
sujetador
𝑛𝑠 = Número de planos de
deslizamiento
 Conexiones
soldadas

La soldadura es el método para unir dos o más

piezas de metal calentándolas hasta que estén
en estado pastoso, empleando o no presión.

La soldadura se origina por la fusión de metales que se

calientan para unirse y formar un solo material,
procurando que no se oxide con la atmosfera.
PROCESOS BÁSICOS

a) Proceso De Soldadura Al Acero Con Electrodo

Protegido
Es el proceso más antiguo y el más simple. El calor
derrite la varilla protegida que es de acero con un
recubrimiento que rodea al electrodo

b) Proceso De Soldadura Al Acero Sumergido

En este caso el electrodo es una varilla desnuda
continua de acero. El arco se efectúa dentro de una
capa de fundente que es un polvo inerte que aísla la
soldadura de la atmosfera para que no se oxide.
TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS

Juntas
traslapadas

Juntas a tope
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
A. Ventajas
 El empleo de conexiones soldadas en vez de
atornilladas o remachadas permite un ahorro de
material (hasta de un 15%).
 La soldadura permite una gran variedad de
conexiones, cosa que no se puede con remaches
o tornillos.
 Las conexiones soldadas son más rígidas.
 Las conexiones soldadas permiten una gran
resistencia a la fatiga.
 Se usan menos piezas.
 Mayor amortiguamiento.
B. Desventajas
 Las conexiones rígidas pueden no ser
óptimas en el diseño.
 La revisión de las conexiones soldadas
no es muy sencilla con respecto al
resto.
 Se inducen altas temperaturas al acero
durante la aplicación de la soldadura.
 Requiere mayor supervisión en obra.
 Necesita mano de obra calificada.
 Las condiciones climáticas y sitio de la
obra afectan la calidad final.
 TIPO DE SOLDADURA

SOLDADURA DE SOLDADURA DE
FILETE RANURA

son aquellas que se hacen son generalmente más

con las partes que se caras que las soldaduras de
traslapan una sobre otra, filete debido a los costos de
pueden usarse en juntas preparación
SOLDADURA DE FILETE Y RANURA.
TAMAÑO DE SOLDADURA Y CORDÓN.
a) Tamaño mínimo y máximo de la
soldadura
Cuando el espesor del borde es
menor o igual a ¼”, el espesor
máximo puede ser Ws=1/4”
Cuando el espesor del borde es
mayor de ¼”. El máximo tamaño
de la soldadura podrá ser igual al
espesor de la pieza menos 1/16”.
b) Longitud mínima de un cordón
La longitud ls del cordón no será
menor que 4 veces el tamaño de
la soldadura. Asimismo, no
menor a la distancia b que los
separa. Habrá un retorno de
2Ws.
REQUISITOS PARA LAS SOLDADURAS DE ACUERDO AL AISC

 Para el metal base, la resistencia nominal es:

𝑹𝒏 = 𝑭𝒏𝑩𝑴𝑨𝑩𝑴
 Para el metal de la soldadura, la resistencia nominal es
𝑹𝒏 = 𝑭𝒏𝒘𝑨𝒘𝒆

DONDE:
 𝑭𝒏𝑩𝑴 = El esfuerzo nominal del metal base, 𝒌𝒍𝒃/𝒑𝒍𝒈𝟐
 𝑭𝒏𝒘 = El esfuerzo nominal del metal de la soldadura, 𝒍𝒃/𝒑𝒍𝒈𝟐
 𝐀𝐁𝐌 = Área efectiva del metal base, 𝐩𝐥𝐠𝟐
 𝑨𝒘𝒆 = Área efectiva de la soldadura, 𝒑𝒍𝒈𝟐
 Conexiones
empernadas

Tipo de pernos en corte

Perno de
Perno tipo desplazamiento critico
aplastamiento o tipo fricción

El esfuerzo se transmite El esfuerzo se transmite

mediante el contacto mediante el roce entre
directo de las piezas las partes conectada.
conectadas y el perno.
Pernos de alta resistencia
 MÉTODOS DE ANALISIS DE CONEXIOS SOMETIDAS A
CORTE EXCÉNTRICO

Método de la
Método clásico resistencia Última Método de
a) El método de Está basado en la Excentricidad reducida
conexión (perfiles, evidencia experimental, Análogo al método
gussets, etc) con considera la progresiva clásico, pero se reduce
infinitamente rígidos. redistribución de la excentricidad de
b) Los pernos son esfuerzos entre los cálculo en función de
perfectamente pernos al aumentar la la geometría de la
elásticos. intensidad de la carga. conexión
 Estados limites
Falla por Falla por
Falla por bloque aplastamiento del deslizamiento
Falla por corte Cortante material critico
en el plano conectado
La resistencia Propia de
Esta falla se manifiesta depende conexiones tipo
La resistencia
como el desgarramiento de directamente del fricción. La
depende
una porción del elemento material conectado resistencia
directamente del
conectado, para evaluar la del diámetro del depende
número de pernos
resistencia se asume perno y del tamaño básicamente de
del n° de planos
alternativamente que los y forma de agujero. la presión de
de cizalla, del
planos de falla se verifican La falla se presenta contacto entre las
material del perno
tensiones de rotura y de como una piezas y de la
y su sección
fluencia en tracción y corte deformación rugosidad de las
transversal.
y viceversa. excesiva del caras en
agujero. contacto
 Falla por rotura en el Área
efectiva neta Efectiva

Corresponde a una rotura de la

sección en tracción. La tensión de
rotura se alcanza debido a la
disminución de la sección
transversal por los agujeros y por la
concentración de esfuerzos
asociados a la geometría de
conexión es decir a la trayectoria
de la transmisión de los elementos
concentrados.
PROBLEMA 1

 Es miembro en tensión formado por una barra de 7𝑥3/8 está conectado

con tres tornillos de 1 𝐼𝑛 de diámetro. Cómo se muestra en la figura el
acero usado es A36. Suponga que 𝐴𝑡 = 𝐴𝑛 y calcule la resistencia de
diseño
 Solución

 Considerando la falla en la sección neta

 𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 −−−−−−> ∅ = 0.90
 Considerando la rotura en la sección
 𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 −−−−−−−> ∅ = 0.75
a). Por fluencia en la sección total
𝐹 𝐹
𝑃= −−−−> 𝐹𝑦 =
𝐴 𝐴
Sea 𝐹 = 𝑃𝑛, 𝐴 = 𝐴𝑔
𝑃𝑛
𝐹𝑦 =
𝐴𝑔
Cómo: 𝑃𝑢 = ∅𝑃𝑛 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑔 … … … … … … … … … … . 1
𝐴𝑔 = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
7𝑥3 21
𝐴𝑔 = = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8 8
21
𝐴𝑔 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
8
 b). Por fractura en la 3 9
𝐴𝑔 = 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔2
sección neta 8 8
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛 … … … … … … … … 2 𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 1𝑎𝑔𝑢𝑎𝑗𝑒𝑟𝑜
𝐴𝑡 = 𝐴𝑛 21 27
𝐴𝑛 = −1
Donde: 8 67
𝐴𝑛 = 2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
An = Área Neta Efectiva 𝑅𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 1 𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑦𝐴𝑛
3 9
𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 𝑥 𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑙𝑖𝑏 2
8 8 𝑃𝑢 = 0.75𝑥36000 𝑥2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔
27
𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐴𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 𝑝𝑢𝑙𝑔2
67 𝑃𝑢 = 59.99 𝑘𝑖𝑝𝑠
Por recomendación del AISC:
Para: Ae=An se debe considerar
De los valores 𝑷𝒖 = 𝟖𝟓. 𝟎𝟓 𝒌𝒊𝒑𝒔 𝒚 𝑷𝒖 =
𝑐𝑜𝑚𝑜: 𝐹𝑦 = 𝐹𝑢 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴36
𝟗𝟔. 𝟔𝟔 𝒌𝒑𝒔, De donde el que gobierna es el
𝐹𝑢 = 58 𝑘𝑖𝑝𝑠 menor
𝐹𝑢 = 58000 𝑙𝑖𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2 𝑃𝑢 = 85.05 𝑘𝑖𝑝𝑠
Luego reemplazando en la ecuación (2)
𝑃𝑢 = ∅𝐹𝑢𝐴𝑒
𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 = 2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑙𝑖𝑏
𝑃𝑢 = 0.75𝑥58000 2
𝑥2.22 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑃𝑢 = 96.66 𝑘𝑖𝑝𝑠
 PROBLEMA 2

2.¿Cuál es la resistencia de diseño de la conexión mostrada en la figura si las placas consiste

en acero A572 grado 50 (Fu=65 klb/plg^2? Se usaron electrodos E70, Y las soldaduras del
filete de 7/16 plg se hicieron con el proceso.
SOLUCIÒN

Resistencia de la soldadura =𝐹𝑢𝑐𝐴𝑢𝑒

𝑘𝑙𝑏 7
= 0.60𝑥70 𝑝𝑙𝑔𝑥0.707𝑥20𝑝𝑙𝑔 = 259.8 𝑘𝑙𝑏
𝑝𝑙𝑔2 16 3
Revise la fluencia a tensión para una 𝑃𝐿 4 𝑥10
Revisando la relación de longitud a tamaño de la soldadura 𝑘𝑙𝑏 3
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔 = 50 𝑝𝑙𝑔𝑥10𝑝𝑙𝑔 = 375
𝐿 10 𝑝𝑙𝑔2 4
= = 22.86 < 100
𝜔 7
𝑝𝑙𝑔
16
∴ 𝑁𝑜 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖
𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑦𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑏 = 1.0
 PROBLEMA 3
DETERMINAR LA RECISTENCIA A LA
TRACCIÓN DE LA FIGURA FLUENCIA EN EL AREA GRUESA

FRACTURA EN EL AREA NETA

EFECTIVA
 RESISTENCIA AL RESISTENCIA AL
CORTE DEL PERNO APLASTAMIENTO

ARRANCAMIENTO
BLOQUE DE CORTE
 UTILIZACIÓN(PERÚ)

AQUA TARAPOTO ABG NEGOCIOS LIMA

CENTER PARK LIMA PUENTE TARAPOTO
 CONCLUSIONES

 En el presente trabajo logramos todos los objetivos propuestos al

inicio, para la mejor comprensión del tema se ha definido términos,
después se ha puesto en práctica con ejercicios de aplicación de
tres tipos de conexiones (conexiones atornilladas, soldadas y
empernadas).
 Las conexiones de las estructuras metálicas suelen efectuarse
mediante soldaduras y/o tornillos. Las conexiones en estructuras
metálicas son laboriosas tanto en diseño como en la construcción,
por lo que se debe buscar su simplicidad y eficiencia.
 En los ejercicios de tipos de conexiones para poder tomar la
resistencia de diseño entre fluencia y fractura se toma el menor de
los dos resultados.