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DI10B
Ing. Industrial
Dominical
DISEÑO METODOLÓGICO
Núm.:
PRODUCTO /PIEZA: Núm. OBSERVADO POR:
CONDICIONES DE TRABAJO:
OBSERVACIONES:
DESARROLLO
Ahora pasaremos a calcular algunos datos como el porcentaje de asignación de suplementos así
como el tiempo concedido por elemento y el tiempo estándar del ciclo.
Este es la tabla que usaremos para calcular el porcentaje de suplementos por fatiga de cada uno
de los elementos: TABLA DE SUPLEMENTOS
TABLA DE SUPLEMENTOS SUPLEMENTO TOLERANCIA (%)
NP POR NECESIDAD PERSONALES NECESIDADES PERSONALES 5
TP POR TRABAJAR DE PIE FATIGA 4
PA POR POSTURA ANORMAL TRABAJAR DE PIE 2
IP LEVANTAMIENTO DE PESO Y FUERZA POSTURA ANORMAR 0 a 2.7
IL DENSIDAD DE LUZ LEVANTAMIENTO DE PESOS 0 a 17 (27 kg)
CA CALIDAD DE AIRE CALIDAD DE AIRE, CALOR Y HUMEDAD 0 a 10
TV TENSIÓN VISUAL ILUMINACIÓN 2.5
TA TENSÓN AUDITIVA TENSIÓN AUDITIVA 2.5
TM TENSIÓN MENTAL TENSIÓN MENTAL 1a8
MM MONOTONÍA MENTAL MONOTONÍA MENTAL 0a4
MF MONOTONÍA FISICA MONOTONÍA FISICA 0a5
ELEMENTO Te
NO NO. DE % ASIG. Tt TIEMPO
S TIEMPO V.
. OBSERVACIONES (EN SEG) Tn O SUPLEM. CONCEDID
O CICLOS L PROM. RITMO
∑X NORMA POR O
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C POR
ELEMENT
TRABAJ
O
L DESCANS POR Como podemos
O ELEMENTO
O
ver el tiempo
1 NESQUIZAR 42.56 43.89 45.74 49.87 46.25 58.24 41.18 39.78 47.25 39.41 9 395.93 43.99 88 38.71 21 46.84
2 MOLER 18.25 16.87 21.46 17.36 14.87 18.15 22.45 49.78 15.68 13.75 9 158.84 17.65 89 15.71 21 19.01 estándar del
3 PALMEAR 0.16 0.19 0.18 0.14 0.15 0.18 1.45 0.13 2.45 0.16 8 1.29 0.16 88 0.14 21 0.17
ciclo es de
4 COCINAR 2.18 2.49 2.33 2.47 2.59 2.76 2.14 4.15 2.89 2.65 9 22.5 2.50 108 2.70 21 3.267
TIEMPO ESTANDARD DEL 69.29 minutos
69.29
CICLO
DESARROLLO
Ahora haremos el cálculo del tiempo estándar de la actividad con algunos datos que
recopilamos sabiendo que la producción total del día es de 700 tortillas como promedio en el
día,
muestras que
factor de numero de Aplicando la formula nos quedaría de la siguiente forma:
indican
promedio de trotillas
inactividad 𝑚 104
calificación producidas 𝑃= = = 0.1485 14.85% indica no trabajo
del trabajo 𝑛 700
0.89 18 43
0.56 21 49 100% - 14.85% = 85.15% indica trabajo
0.94 15 58
0.91 19 61
Sabiendo que el tiempo de laborar es de 5 horas
0.82 16 39 aproximadamente hacemos el cálculo de minutos:
0.76 15 47
0.81 104 49.5
5hrs*(60min/hrs) = 300min
206.9145 44.55
TE = [ ]+[ ] TE = (4.1800)+(0.0636) TE = 4.2436min
49.5 49.5
DESARROLLO
CURVA DE APRENDIZAJE
Como hemos visto en las clases anteriores se realiza una análisis de la curva de aprendizaje
para evaluar el desempeño del trabajador así como el grado de éxito obtenido durante el
aprendizaje en el transcurso del tiempo.
T2N = L * TN Siendo:
T2N = tiempo a establecer para xx unidades duplicadas
L = coeficiente de aprendizaje
TN = tiempo de la unidad anterior
CURVA DE APRENDIZAJE
Método Aritmético
T1 = 42 minutos L = 92% = 0,92
CURVA DE APRENDIZAJE
Curva de Aprendizaje
45
42
40 38.6400
36.8006
35.5488
34.6073 33.8565
35 33.2345 32.7049
30
25
Tiempo
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Cantidad de tortillas cocincadas
PLAN DE MEJORA
PROPUESTA 1 Como primer plan de mejora proponemos el cambio del fogón artesanal
(leña), por una estufa industrial de doble función basada en gas butano
• Exceso de humo
• Medio ambiente
• Radiación de calor
PLAN DE MEJORA
PROPUESTA 2
PROPUESTA 3
CONCLUCIONES
• Brindamos ayuda a un negocio que necesitaba mejorar sus procesos de producción, realizamos un
estudio en general con el fin de obtener buenos resultados, la clave de nuestro éxito fue el buen
manejo de las herramientas del Estudio de Métodos.
• Pusimos en práctica todas las herramientas del Estudio de Métodos como son el Análisis de Pareto,
Cursograma Sinóptico y Analítico, Diagramas de Recorrido y de Hilo y Gráfico de Trayectoria.
• Obtuvimos resultados satisfactorios en la aplicación de las herramientas antes mencionadas y
comprendimos la esencia de la asignatura.
RECOMENDACIONES
• Se recomienda a la señora Corea que adquiera un comal industrial a base de gas butano, Para evitar
el humo producido por la leña que causa enfermedades crónicas y daños al medio ambiente.
• Diariamente se utilizan 40 libras de maíz y dos libras de cal para la producción de tortilla, en vista de
ello se recomendó mantener dicha cantidad de materia prima en bolsas con el fin de eliminar el
subproceso del pesaje.
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
• El negocio solicita el servicio de molino externamente, por lo cual se planteó la posibilidad de adquirir
una máquina de moler casera para tal fin, explicándole a la propietaria los beneficios de dicha inversión.
• Por cuestiones de calidad el maíz nesquizado no se lava en su totalidad y se almacena en una mesa para
el día siguiente, haciendo un transporte del lavandero a la mesa y luego nuevamente al lavandero, se
recomendó dejar el maíz lavado parcialmente sobre el lavandero para evitar estos movimientos y agilizar
la producción.
• Realizar un reordenamiento de la materia prima y equipo de trabajo a fin de acortar distancias de
transporte.
BIBLIOGRAFIA
• Estudio del Trabajo- Ingeniería de métodos y medición de trabajo, segunda edición (Roberto García
Criollo).
• Investigación al estudio del Trabajo, cuarta edición (Oficina Internacional del Trabajo O.I. T.).
• Estudio de Tiempos y Movimientos para la manufactura ágil, segunda edición (Fred E. Meyers)
MUCHAS
GRACIAS