Consumibles para Soldadura

Clasificación de los electrodos según AWS A5.5

EXXXX - X
Ver tabla
Resistencia mínima a la tracción
Posición de 1: Toda posición Tipo de fuente, de escoria, penetración y
Soldadura 2: Horizontal y plana contenido de polvo de Fe

Interpretación del último dígito

Último dígito 1 2 3 4 5
A Mo: 0,40 – 0,65
RT: 70.000 psi

B (básicos) Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 0,90 – 1,20 Mo: 0,40 – 0,65 Mo: 1,00 – 1,25
Cr: 0,40 – 0,65 Cr: 1,00 – 1,50 Cr: 2,00 – 2,50 Cr: 1,75 – 2,25 Cr: 0,40 – 0,60
RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi RT: 90.000 psi RT: 80.000 psi V: 0,05
RT: 80.000 psi

C Ni: 2,00 – 2,75 Ni: 3,00 – 3,75 Ni: 0,80 – 1,10

RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi RT: 80.000 psi

MN Ni: 0,80 – 1,10

Mo: 0,40 – 0,65
RT: 80.000 psi

D Mn:1,25 – 1,75 Mn:1,65 – 2,00 Mn:1,00 – 1,75

Mo: 0,25 – 0,45 Mo: 0,25 – 0,45 Mo: 0,40 – 0,65
RT: 90.000 psi RT: 100.000 psi RT: 80.000 psi

G: El metal de soldadura debe tener el mínimo del porcentaje de uno solo de los elementos
listados en la tabla. Debe cumplir sí con los requerimientos mecánicos.
M: Debe cumplir con las especificaciones exigidas por los códigos militares.
W: El metal de soldadura tiene Cu en diversos porcentajes.
 Fuente de calor
Provee un
mecanismo que
estabiliza el arco
Funciones
Provee un
mecanismo de
Arco transferencia
metálica (Plasma Jet)
Eléctrico Responde
aproximadamente a
la ley de Ohm
Características
La caída de tensión
es proporcional a su
longitud
 Funciones de Revestimiento
1.- Metalúrgicas
Protección gaseosa (Bajo óxido del MB)
Protección por escoria
Protección mecánica (entubado)
Aporte de elementos de aleación

2.- Eléctricas
Encendido y estabilidad del arco eléctrico
Aislación eléctrica del alambre (evita arco errático)

3.- Físico – Mecánicas

Forma del depósito
Penetración
Posición de soldadura
Mejora la transmisión del calor
 Clasificación de los electrodos según AWS A5.1
EXXXX
Resistencia mínima a la tracción

Tipo de fuente, de escoria, penetración y

1: Toda posición
Posición de Soldadura contenido de polvo de Fe
2: Horizontal y plana
4: T.P. y vert. descendente

Interpretación del último dígito

Último dígito 0 1 2 3 4 5 6 8
Corr. / CC (+) CA CA CA CA CC (+) CA CA
polaridad CC (+) CC (-) CC (+/-) CC (+/-) CC (+) CC (+)
Escoria Orgánica Orgánica Rutlíca Rutlíca Rutlíca Básica Básica Básica

Arco Enérgico Enérgico Medio Suave Suave Medio Medio Medio

Penetrac Profunda Profunda Mediana Poca Poca Mediana Mediana Mediana
Polvo de Fe 0 – 10% --- 0 – 10% 0 – 10% 30 - 50% --- --- 30 – 50%
 Parámetros de soldadura

Corriente de soldadura: Is
Tensión de Arco: Vs
Velocidad de avance: va

Calor aportado Q = Is x Vs
Va

Clasificación según gobierno de parámetro

Manual
Semiautomático
Automático
 POSIBLE DETERIOROS DEL REVESTIMIENTO
Rotura Mecánica
Desprendimiento parcial y localizado:
Desvíos del arco y menor protección gaseosa y por escoria
Desvaine respecto al alambre:
Lubricante remanente del trefilado
Fisuras:
Superficiales o profundas (Problemas durante el secado del electrodo)

Formación de Depósitos Superficiales

Depósito blanco y cristalino al almacenarse sin controlar humedad y temperatura.
No tienen efectos nocivos sobre la soldadura

Contaminación
Grasa, pintura, aceite u otros hidrocarburos. Son fuente de introducción de H2, S,etc.
Se deben descartar todos los electrodos contaminados

Excesiva Pérdida o Absorción de Humedad

Básicos vs. Celulósico. Un alto % de humedad produce porosidad en el metal de
soldadura, excesivas salpicaduras, inestabilidad del arco, mala conformación del cordón,
socavado y la introducción de hidrógeno
 Protección del Arco
Al metal fundido se incorporan los elementos nocivos del aire

OXÍGENO: Oxida, inclusiones no metálicas

NITRÓGENO: Da dureza y fragilidad
HIDRÓGENO: Produce fragilidad

Es necesario eliminar el aire

 •Características del cordón depositado:
*Geometría inadecuada
*Malas propiedades mecánicas
Interacción de los gases de la atmósfera con el metal
depositado.
En especial:
Oxígeno
Nitrógeno
Hidrógeno

Interacción química Interacción física

Óxidos Producen graves problemas de fragilización
Nitruros
Fisuración
Hidruros
 Es necesaria la

PROTECCIÓN DEL ARCO

Se puede hacer una clasificación de los procesos de soldadura

Electrodo revestido Alambre macizo o

Bajo escoria Arco sumergido Tubular
Alambre tubular autoprotegido

TIG
Electrodo no consumible
Plasma
Bajo gas
MIG
Electrodo consumible Alambre macizo
MAG
Resecado de electrodos
Tipo de electrodo Designación Condiciones de resecado
AWS
E6010 No requieren resecado. En caso de humedad excesiva, remitirse al
Celulósicos E6011 fabricante de los mismos.
EXX10 – X
EXX11 – X
E6012 No requieren resecado en el caso de haber sido almacenados en
Rutílicos E6013 condiciones inadecuadas.
E7014 Si el contenido de humedad es excesivo, resecar a 110ºC durante
E7024 1,5 horas.
EXX13 – X
E7015 Para aplicaciones generales: No requieren resecado si han sido
Básicos de bajo E7016 almacenados en condiciones inadecuadas. En caso de humedad
hidrógeno E7018 excesiva o cuando los envases han permanecidos abiertos, secar
entre 150 y 400ºC durante 1,5 horas aproximadamente (Consultar
con el fabricante la temperatura máxima admisible)
EXX15 – X Secar siempre entre 350 y 450ºC durante 1,5 a 2 horas. (Consultar
EXX16 – X con el fabricante la temperatura máxima admisible)
EXX18 – X
EXXX – 15 No requieren resecado si han sido almacenados en condiciones
Inoxidables EXXX - 16 adecuadas. En caso de humedad excesiva o cuando los envases
han permanecido abiertos, secar al 150ºC durante 1,5 horas
aproximadamente.
La velocidad de calentamiento y enfriamiento no debe superar los
80º/ hs. Los electrodos podrían ser colocados o retirados del horno
a 50ºC.
 Niveles de hidrógeno en distintos procesos

a.- Alto aporte térmico y/o precalentamiento

Control de la Fisuración por Hidrógeno
b.- Procesos de bajo hidrógeno

CHEQUEO DE ELECTRODOS
Envases abiertos más de una semana, o básicos más de 12 hs.
Corrosión (oxidación) del alambre
Sonido:
Poca humedad Sonido metálico
Mucha humedad Sonido apagado

Lado interior de la escoria

En celulósicos y rutílicos aumenta la tensión de trabajo al estar húmedos.
A mayor tiempo a temperatura de resecado de los electrodos, menor es la velocidad de absorción de
humedad del revestimiento
Posiciones de soldadura