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2 Sistema de producción de Toyota

• Equipo 2
• José Ramón Medina Delgado
• Ian Alejandro Pérez
• Cristian Eduardo Sebastian
 Toyota actualmente

● Toyota se esta esforzando por mantener el ritmo de la rapida

expansión de la empresa y de los cambio tecnológicos, estas
presiones son ejercidas por: satisfacer la demanda, expandir
las ambiciones y el aumento en la tasa del cambio
tecnológico.
 Estilo Toyota

• Tiene dos pilares principales: el mejoramiento continuo y el

respeto por las personas, cuando mencionamos el término de
personas, nos referimos a los empleados, socios, proveedores
y clientes.
• Uno de los principios básicos de la empresa es el cliente
primero, no solo decimos del cliente final sino que en la
línea de montaje, la persona en la próxima línea
también es su cliente. Al adoptarse este principio se
genera trabajo en equipo, lo que permite analizar en
forma permanente para ver si se están haciendo bien
las cosas sin crear problemas para su cliente.
• Igualmente, se fomenta la habilidad para identificar
problemas y si se observa las cosas de cerca, se logrará
el Kaizen (el mejoramiento continuo).
• La raíz del Estilo Toyota es sentirse insatisfecho con el
status quo, se deberá preguntarse en todo momento:
¿Por qué hacemos esto? Así, las personas de todo el
mundo pueden aplicar estos conceptos, aunque lo que
habría que preguntarse es cuanto tiempo se requiere
para capacitar a las personas para que desarrollen la
mentalidad Toyota.

Metas
• Los principales objetivos de SPT
están diseñados para eliminar la
inconsistencia (mura), el gasto
(muda) y sobrecarga (muri). Los
efectos más importantes en el
proceso de entrega de valor son
alcanzados al diseñar un proceso
capaz de producir los resultados
requeridos sin contratiempos; al
sacar mura (la inconsistencia).
Los principios básicos,
llamados “El Camino de
Toyota”, han sido
delimitados
por Toyota de la
siguiente manera:
• Desafío (Formar una visión a largo
plazo, alcanzando los desafíos con
coraje y creatividad para realizar
nuestros sueños)
• Kaizen (Mejorar nuestras operaciones
empresariales continuamente, siempre
teniendo en cuenta la innovación y la
evolución)
• Genchi Genbutsu (Ir a la fuente para
encontrar los hechos y tomar las
decisiones correctas)
 Factores clave
• Son las claves para construir cimientos más fuertes pero que
deben enfocarse todas al mismo tiempo:

• • Mejorar la calidad del producto, reducir los costos y

desarrollar recursos humanos.
• • Optimizar cada etapa de la cadena de suministro, desde el
desarrollo de productos hasta el servicio post-venta.
• • Ser los primeros en ofrecer los productos a los clientes,
fabricarlos al precio más bajo y venderlos a través de las
mejores redes de servicios.
 Bases del sistema de producción
Toyota
• Just in Time
• El sistema de producción Just in Time (“justo a tiempo”)
consiste en producir la cantidad necesaria, en el momento
preciso y con la calidad esperada. Se trata de dejar que el
cliente tire de los procesos (pull) y fabricar en función de la
demanda. Para al funcionamiento de este sistema,
idearon un método de información de los flujos de
materiales llamado Kanban. Grosso modo se trataba de
unas tarjetas que contenían información del producto en
cada etapa del proceso.
 Bases del sistema de producción
Toyota
• Jidoka
• Jidoka se traduce como “automatización con un toque humano”. Se
trata de que las máquinas implicadas en el proceso de producción, que
funcionan automáticamente, se detienen cuando detectan un error o
defecto, de manera que se pueda poner solución al mismo, con el fin no
arrastrar el elemento defectuoso hasta el final del proceso de
producción y, asimismo, prevenir futuros errores.
• Just in Time y Jidoka fueron conceptos revolucionarios ya que hasta
entonces imperaba la producción en masa, en la que se producía
grandes cantidades para crear grandes inventarios a la espera de ser
demandados por el cliente y, además, los defectos o productos
defectuosos se detectaban o eliminaban al final del proceso de
fabricación o en puntos de inspección intermedios.
 14 Principios de filosofía Toyota

• SECCIÓN I: FILOSOFÍA A LARGO PLAZO

• Principio 1: Base sus decisiones de gestión en una filosofía a

largo plazo, a expensas de lo que suceda con los objetivos
financieros a corto plazo.
 14 Principios de filosofía Toyota

• SECCIÓN II: EL PROCESO CORRECTO PRODUCIRÁ LOS

RESULTADOS CORRECTOS
• Principio 2: Cree procesos en flujo continuo para hacer que
los problemas salga a la superficie.
• Principio 3: Utilice sistemas pull para evitar producir en
exceso.
• Principio 4: Nivele la carga de trabajo (Heijunka).
• Principio 5: Cree una cultura de parar a fin de resolver los
problemas, para lograr una buena calidad a la primera
(Jidoka).
 14 Principios de filosofía Toyota

• Principio 6: Las tareas estandarizadas son el

fundamento de la mejora continua y de la autonomía
del empleado.
• Principio 7: Use el control visual de modo que no se
oculten los problemas.
• Principio 8: Use sólo tecnología fiable y absolutamente
probada que de servicio a su gente y a sus procesos.
 14 Principios de filosofía Toyota

• SECCIÓN III: AÑADA VALOR A LA ORGANIZACIÓN

MEDIANTE EL DESARROLLO DE SU PERSONAL Y DE
SUS SOCIOS
• Principio 9: Haga crecer a líderes que comprendan
perfectamente el trabajo, vivan la filosofía y la enseñen a
otros.
• Principio 10: Desarrolle personas y equipos excepcionales
que sigan la filosofía de su empresa.
• Principio 11: Respete su red extendida de socios y
proveedores, desafiándoles y ayudándoles a mejorar.
 14 Principios de filosofía Toyota

• SECCIÓN IV: LA RESOLUCIÓN CONTINUA DE LOS

PROBLEMAS FUNDAMENTALES IMPULSA EL APRENDIZAJE
ORGANIZATIVO
• Principio 12: Vaya a verlo por sí mismo para comprender a
fondo la situación (genchi genbutsu).
• Principio 13: Tome decisiones por consenso lentamente,
considerando concienzudamente todas las opciones,
impleméntelas rápidamente (Nemawashi).
• Principio 14: Conviértase en una organización que aprende
mediante la reflexión constante (hansei) y la mejora continua
(Kaizen).
 Compartiendo el Sistema de
Producción Toyota

• Toyota empezó a compartir el SPT con sus proveedores

de partes en 1990. Debido al interés en el programa por
parte de otras organizaciones. Toyota empezó a ofrecer
instrucciones en su metodología.
• Toyota incluso ha “donado” su sistema a diferentes
caridades, ofreciendo a su equipo de ingeniería y técnicas
a las organizaciones sin fines de lucro como un esfuerzo
para que aumente su efectividad y su habilidad para servir
a las personas. Por ejemplo, Toyota le ayudó al Banco de
Comida de la Ciudad de Nueva York a disminuir
significativamente el tiempo de espera en las cocinas, el
tiempo de empacado en los centros de distribución de
comida y la espera en los bancos de comida
 Referencias

• Taiichi Ohno (1995), Toyota Production System: Beyond

Large-scale Production, Productivity Press Inc.,
• Shigeo Shingo (1989) Estudio del Sistema de Produccion
Toyota desde el punto de vista de la Ingenieria Industrial
(Producir lo que se necesita,cuando se necesita),.