DESTILACIÓN

Operación unitaria
Presentado por:

Kevin Daniel Salamanca Perdigón

Fundamento fisicoquímico
Condensador
Destilado

• Separación liquido – liquido. Acumulador

enriquecimiento
Sector de
• Separación del mas volátil como
vapor.
Alimento

agotamiento
Platos

Sector de
• Depende de la presión de vapor de
los componentes de la mezcla.
Residuo
Caldera
Equilibrio liquido - vapor

Azeótropo
Vaporización parcial y condensación parcial

Puntos de Burbuja y puntos de Rocio

Leyes de presiones parciales relación con las
mezclas binarias.

𝑷𝑨 = 𝑷𝒐𝑨 𝒙𝑨 Comportamiento ideal 𝑷𝑨 = 𝐾𝐴 𝒙𝑨 Comportamiento real

 Volatilidad relativa
𝑃 𝑃
1 = 𝑥1 2 = 𝑥2
1 2

𝑃1 𝑥2
𝛼=
𝑥1 𝑃2

Relación entre los dos componentes de la mezcla,

𝑦1 𝑥2
donde se puede identificar la viabilidad del 𝛼=
proceso y composición de las dos fases. 𝑥1 𝑦2

𝑦1 (1 − 𝑥1 )
𝛼=
(1 − 𝑦1 ) 𝑥1

𝛼𝑥1 𝑦1
𝑦1 = 𝑥1 =
1 + (𝛼 − 1) 𝑥1 𝛼 − (𝛼 − 1) 𝑦1
TIPOS DE DESTILACIÓN
 Destilación Diferencial

Destilación Flash o de equilibrio

Destilación fraccionada
• Mas usadas
• Mayor eficiencia
• Sistema Continuo de reflujo
• Interaccion con platos

- Los componentes menos volátiles

de la fase vapor se enfrían y
condensan.
- Los componentes más volátiles del
líquido llegan a ebullición.
• EQUIPO
Medios de contacto entre fases
Dispuestas a lo largo del interior de las columnas o torres
de destilación.

facilitar el intercambio de energía y masa entre las fases

que entran en contacto.

• Aumentar el área interna de la torre para aumentar el área

de contacto de las fases.
• Promover uniformidad a lo largo de la columna en cuento a
los flujos de vapor y líquido.
• Maximizar la extracción de vapor del componente más
volátil desde la matriz liquida.
• Disminuir la resistencia al flujo de vapor, y promover el flujo
de líquido para evitar caídas de presión.
RELLENO
Rellenos ordenados o al azar

Relleno estructurado
 Selección
• El relleno no es recomendado para grandes flujos de
líquido, puede llegar a saturarse.
• La aplicación y determinación de eficiencia es más
fácil en los platos.
• El uso de torres con platos permite un mayor control
y precisión en la distribución de flujo, ya que en el
relleno es muy complicado saberlo.
• Dependiendo de la composición del líquido, el
relleno puede inducir a incrustaciones, lo que no
sucede en platos.
• El relleno es recomendable para columnas de
destilación a menor escala, ya que abarata los
costos.
Tipos e platos

Según las disposiciones de flujo.

Platos de Campana de Borboteo

Pequeñas estructuras en forma de

campana, con orificios
 Platos perforados

mucho más sencillo, sólo

cuenta con unas
perforaciones a lo largo
de su estructura.
Platos con Válvula

sigue un modelo en el cual en tamaño de los orificios

varían según el flujo del vapor
Balance de plato

El plato n recibe liquido Ln+1 del plato n+1 y vapor

Vn-1 del plato n-1, así mismo el plato n proporciona
Liquido Ln al plano n-1 y vapor Vn al plato n+1.
Método de McCabe – Thiele

𝐿𝑛 𝐷
𝑦𝑛 = 𝑥𝑛+1 + 𝑥𝑑
𝑉𝑛 𝑉𝑛

𝐿𝑚 𝑤
𝑦𝑚 = 𝑥𝑚+1 − 𝑥𝑤
𝑉𝑚 𝑉𝑚
Ponchon-Savarit
Altura de la torre
Z = Altura de la torre
𝑍 = 𝑡 𝑥 𝑁𝑃𝑅 t = espacio entre platos
NPR = Número de platos reales
𝑁 𝑁 NPR = Número de platos reales
𝑃𝑅= 𝐸𝑃𝑇
𝑂𝐺 NPT = Números de platos teóricos
EOG = Eficiencia de la torre
𝐸𝑂𝐺 = 0,492 𝑥 (𝛼𝐿𝐾 𝑥 µ𝐹𝐿 )−0,245 αLK = Tensión superficial del liquido
µFL = Viscosidad del liquido
Treybal R. E, (1997). Operaciones de transferencia de masa 2/e. McGrawHill, 183.
APLICACIONES
Siendo uno de los principales procesos dentro de la industria e inclusive
llamado la madre de las operaciones unitarias, es muy importante para el
desarrollo de una amplia variedad de productos.
• Licores destilados
• Refinamiento de petróleo
• Desalinización de aguas
• Cosmética
• Farmacéutica
• Química
• Alimentos
EJERCICIO PROPUESTO
• Debe separarse una mezcla de benceno y tolueno que contiene
40moles% de benceno, para dar un producto de cabeza de 90moles%
de benceno y un producto de cola con 10moles% de benceno como
máximo. La alimentación se calienta de manera que entre en la
columna a su temperatura de ebullición, y el vapor que abandona la
columna se condensa, pero no se enfría, proporcionando reflujo y
producto. Se desea que la unidad funcione con una relación de reflujo
de 3kmoles/kmol de producto, debe hallarse el número de platos
teóricos necesarios.
Para entender mejor..
Base de cálculo, 100kmoles de alimentación, el balance global
es
100 = 𝐷 + 𝑊
Balance de materia al benceno:
100 𝑥 0,4 = 0,9𝐷 + 0,1𝑊
Luego
40 = 0,9 100 − 𝑊 + 0,1𝑊
Para
W= 62,5 y D= 35,5
Ln = 3D = 112,5
Vn = Ln + D = 150
Lm = Ln + F  112,5 + 100 = 212,5
Vn=Vm=150; Ln=112,5; Lm= 212,5; D = 37,5; W = 62,5

𝐿𝑛 𝐷
𝑦𝑛 = 𝑥𝑛+1 + 𝑥𝑑 𝑦𝑛 = 0,75𝑥𝑛+1 + 0,225
𝑉𝑛 𝑉𝑛

𝐿𝑚 𝑤 𝑦𝑚 = 1,415𝑥𝑚+1 − 0,042
𝑦𝑚 = 𝑥𝑚+1 − 𝑥𝑤
𝑉𝑚 𝑉𝑚
Se evidencia 8 escalones correspondientes a 8 platos teóricos, pero
para fines prácticos son 7 ya que el re-hervidor como superficie de
intercambio se cuenta como el primer planto en el inferior de la
columna.
• Autores: Hongdan Wang, Chengtian Cui, Hao Lyu,
Jinsheng Sun.
• Lugar: School of Chemical Engineering and
Technology, Tianjin University, Tianjin, 300072, P. R.
China
• Año: 2019
• Cuartil: Q1 - Indice de impacto: 1,09
Ilustración 1 - Desarrollo estándar de la destilación de CHXA - CHON
• Se busca comparar varios procesos de destilación
integrados en calor para separar la ciclohexanona
(CHON) y ciclohexanol (CHXA) con un punto
ebullición cerrada para mejorar la eficiencia
energética. Se introduce un esquema de 4
columnas, incluyendo dos columnas de extremos
ligeros en DRP (destilación con proceso de
reciclaje), una columna CHON y una columna CHXA,
Ilustración 2 - Configuración con DRP distillation with recycle process
como esquema prototipo. Para hacer mejoras, se
comparan DRP dividido ligero y pesado - para la
optimización de la energía en el prototipo.

Ilustración 3 - Configuracion con DED Double-effect distillation

Conclusiones
Se proponen varios diseños de ahorro de energía para un proceso de destilación industrial con el fin de separar el CHON-
CHXA de una mezcla dicomponente.
Posteriormente, cuatro alternativas de ahorro de energía - DED, HPAD, DEHP y DHPAD - se prueban respectivamente en el
esquema del prototipo con el LSDRP optimizado.
Se observan ahorros de energía significativos, así como reducciones de TAC, el esquema del DED es el más ventajoso para el
48,4% de los costes operativos y el 8% de los costes de capital recortados del prototipo. El DEHP también es atractivo por un
máximo del 56,3% de ahorro de costes de explotación, a un coste del 11,1% más de inversión de capital.
Para este proceso de separación CHON-CHXA en particular, la integración de calor de doble efecto es superior a la del calor.
que es menos competitiva debido al precio de los equipos. Los procedimientos utilizados en este trabajo para el se recomienda
para otros sistemas similares que busquen la optimización de rendimiento energético y económico.
BIBLIOGRAFÍA:
• [1]. Coulson J. M, (1988). Ingeniería química Tomo II Operaciones unitarias (unidades SI). Editorial Reverté, 3, 529-
625.
• [2]. David W. B, (2005). Fisicoquímica. Cengage Learning, 169-183.
• [3]. Montoya A. M, (2012). Diseño de una columna de destilación para recuperación de una sustancia
termosensible. Pontificia Universidad Católica De Valparaiso, 14-20.
• [4]. De la Cuesta M. J, (2004). Operaciones de Separacion en Ingeniería Química Métodos de Calculo. Pearson
Prentice hall, 419-424.
• [5]. Herrera Y, (2012). Diseño de torre de destilación. Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerzas
Armadas, 7-9.
• [6]. Treybal R. E, (1997). Operaciones de transferencia de masa 2/e. McGrawHill, 183.
• [7]. Hongdan W., Chengtian C., Hao L. & Jinsheng S., (2019) Design and economic evaluation of energy-saving
industrial distillation processes for separating close-boiling cyclohexanone-cyclohexanol mixture, Separation and
Purification Technology, 211(18), 279-289. DOI: https://doi.org/10.1016/j.seppur.2018.09.025.