FACILIDADES DE SUPERFICIE I

PRESENTACIÓN No. 08
Quito, 01 de Noviembre del 2016
Facilidades de Superficie I
CODIGO: PTR714
2016B

ING. ALVARO GALLEGOS ERAS, MSc.

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA Y PETRÓLEOS

INGENIERÍA DE PETRÓLEOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE I

Equipos para los sistemas de

tratamiento de Gas Natural
 Objetivo
El objetivo de tratar el gas natural es obtener productos que
puedan ser utilizados o vendidos cumpliendo estándares que le
permitan las normas y de las necesidades del uso (mercado).

El tratamiento de gas que se ha separado de la recolección de los

fluidos se lo seca primeramente con Scrubers para utilizarlo:
- Combustible para generación eléctrica
- Combustible para calentamiento de petróleo,….
- En levantamiento artificial Gas Lift
- Para transformarlo a GLP
 Facilidades de Superficie I
Para el tratamiento del gas:

1. Conocer las propiedades Físico Químicas,

especialmente el poder calorífico
(componentes)
2. Conocer su uso posterior
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.
 Facilidades de Superficie I
Equipos para separación y tratamiento:

 Separadores
 Scrubers
 Bota de gas
 Tanques de surgencia y almacenamiento
FACILIDADES DE SUPERFICIE I
 FACILIDADES DE SUPERFICIE I
FUNCIONES PRIMARIAS DE LOS SEPARADORES

• Remover el aceite del gas

• Remover el gas del aceite
• Separar el agua
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SEPARADORES
• Es un recipiente presurizado utilizado en la separación de los fluidos provenientes
de los pozos de petróleo. Esta separación se logra gracias a la diferencia de
densidades, gravedades o pesos específicos.
CLASIFICACION DE LOS DE SEPARADORES:

• DE ACUERDO A SU CONFIGURACION:
Verticales, horizontales (de uno o doble tubo) y esféricos
• DE ACUERDO A SU FUNCIÓN
Bifásicos y trifásicos
• DE ACUERDO A LA PRESIÓN DE OPERACIÓN
Separadores de baja, media ó alta presión
• DE ACUERDO A SU APLICACIÓN:
Separadores de prueba y generales de producción
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• .
FACILIDADES DE SUPERFICIE I
 FACILIDADES DE SUPERFICIE I
SECCIONES DEL SEPARADOR
1. Sección de separación primaria (deflector de entrada) por la
absorción del “momento del líquido” (masa*velocidad),
2. Sección de separación secundaria ó de asentamiento
gravitacional
3. Sección de acumulación de liquido. El grado de separación
depende del tiempo de retención proporcionado
4. Sección de coalescencia ó extractor de niebla: pequeñas
gotas de líquido, generalmente de un tamaño menor a 100 –
140 micras
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Depuradores de Gas (Scrubers)
 Principios de separación:
1.- Absorción
Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del
gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de
la corriente de gas natural, por medio de un contacto líquido.
• Los glicoles y el metano son los líquidos de mayor uso en la
deshidratación del gas natural. El metanol, como agente
deshidratantes es de alto costo.
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El líquido que sirve como superficie absorbente debe cumplir con una serie
de condiciones, como por ejemplo:

a) Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo,

b) Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo
c) Estabilidad para regeneración
d) Viscosidad baja
e) Baja presión de vapor a la temperatura de contacto,
f) Baja solubilidad con las fracciones líquidas del gas natural
g) Baja tendencia a la formación de emulsiones y producción de espumas.
 Principios de separación
2.- Adsorción

La adsorción es el proceso mediante el cual un sólido poroso (a nivel

microscópico) es capaz de retener partículas de agua o petróleo del gas en su
superficie tras entrar en contacto con éste.

• Una de las aplicaciones más conocidas de la adsorción en el mundo

industrial, es la extracción de humedad del aire comprimido. Se consigue
haciendo pasar el aire comprimido a través de un lecho de alúmina activa
u otros materiales con efecto de adsorción a la molécula de agua.
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• El concepto de coalescencia, que tiene su origen en el
vocablo latino coalescens, es la propiedad de las cosas
de fundirse o unirse. Las sustancias o los materiales
coalescentes son aquellos que pueden unirse en un
único cuerpo.
Lee todo en: Definición de coalescencia - Qué es,
Significado y
Concepto http://definicion.de/coalescencia/#ixzz3r987
c7bj
 FACILIDADES DE SUPERFICIE I
• Proceso de endulzamiento: la eliminación de los componentes
ácidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de
Carbono (C02). Aunque, otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de
Carbonillo (C0S) y el Di sulfuro de Carbono (CS2),

1) Endulzamiento por absorción

- Endulzamiento con Solventes Químicos
• Endulzamiento con Carbonato de Potasio
• Endulzamiento y Recuperación de Azufre
• Endulzamiento con Aminas
- Endulzamiento con Solventes Físicos
- Endulzamiento con Solventes Híbridos o Mixtos

2) Endulzamiento por adsorción

•
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El proceso de deshidratación se realiza con el propósito de:
a) Evitar la formación de hidratos
b) Evitar la congelación del agua en los procesos criogénicos y transporte
c) Toxicidad del H2S.
d) Corrosión por presencia de H2S y CO2.
e) En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y
corrosivo.
f) Disminución del poder calorífico del gas.
g) Promoción de la formación de hidratos.
h) Los compuestos sulfurados (sulfuros de carbonilo y di sulfuro de carbono)
tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los
líquidos que se obtienen en las plantas de gas.
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Planta de Glicol
 DIAGRAMAS SIMPLIFICADOS DEL TRATAMIENTO DE GAS
Gas seco
Proceso de compresión Separador
Enfriador de
Expansor corriente
Gasómetro
Separador
Enfriador

Gasolina Natural
Gas húmedo
Compresor Proceso de adsorción
Proceso de absorción Gas seco
Vapor
recalentado

Aceite Pobre Enfriador

Gas seco
Columna que Enfriador
Gas Natural contiene
Columna de Torre de
recipientes llenos Gasolina
adsorción destilación Separador
de carbón vegetal Natural

Gas húmedo
Rehervidor

Condensado
de vapor
 ETAPAS DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE GAS NATURAL

Remoción de Condensados y Rechazo de

agua nitrógeno

Deshidratación y
Endulzamiento remoción de mercurio

Recuperación del
azufre
 Remoción de Condensados y
agua

Los condensados son llamados también gasolina natural, porque se compone

de hidrocarburos cuyo punto de ebullición está en el rango de la gasolina

Su composición puede ser:

Ciclo-hexano
H2S Mercaptanos CO2 Alcanos (de entre Aromáticos
(C6H12)
2 y 12 átomos de
carbono)

Los condensados se envían usualmente a una refinería de petróleo y el agua desecha

Etapa 1: Remoción de
Condensados y agua
 Endulzamiento

El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del GN, se llama
así porque se remueven los olores amargos y sucios)

Se llaman gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos

Existen varios procesos:

Tratamiento de Proceso Unidad PSA

gas con aminas Benfield

Los productos de éste proceso, son gas dulce húmedo y gases ácidos
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• Las aminas son compuestos que resultan de la sustitución

de uno o mas átomos de hidrógeno en el amoniaco.
• Unidad PSA –El proceso PSA (Pressure Swing Adsorption)
utiliza un tamiz molecular de zeolitas (silicato de aluminio)
sintéticas, las que tienen la particularidad de atraer, a d s o r b
e r, el nitrógeno del aire o gas cuando se lo hace pasar a alta
presión y luego lo libera, a baja presión.
Tratamiento de gas con
aminas
FACILIDADES DE SUPERFICIE I
 FACILIDADES DE SUPERFICIE I
• The Benfield Process is a technique used to remove the acid-gases,
CO2 and H2S from petroleum and industrial gases.
• The process contains a gas absorption step and an carbonate
regeneration step. Potassium carbonate (K2CO3) is the alkali in the
absorption solvent. K2CO3 reacts with CO2 and H2S in the Absorber
tower forming bicarbonate (HCO3-1) and bisulfide (HS-1). This
reaction enables the solvent to dissolve significantly more CO2 and
H2S than is possible with pure water. The spent solvent is steam
stripped of the absorbed CO2 and H2S in the Regeneration tower.
The regenerated solvent is recycled back to the absorber after
energy recovery using heat exchangers.
• Revisar: https://youtu.be/9d7_M6W_IEg
 Recuperación del azufre

El gas ácido compuesto de H2S y CO2 proveniente del proceso de

endulzamiento, se envía a una unidad de recuperación de azufre

En esta unidad alrededor de entre 90 y 97% del H2S contenido en el

gas, es convertido en azufre elemental o en ácido sulfúrico
Existen varios procesos:

El proceso
Proceso WPA Unidad PSA
Claus
El proceso Claus
 Deshidratación y
remoción de mercurio

Se remueve el vapor Remoción del

de agua mercurio
Existen varios procesos Existen varios procesos

Unidad de glicol Unidad PSA

Carbón Tamiz
activado molecular
 Rechazo de nitrógeno

Métodos básicos para remover el nitrógeno del gas natural

Existen tres métodos básicos para remover el nitrógeno del gas

natural

Destilación Separación por

Adsorción
criogénica membranas
Diagrama de flujo del proceso PFD
Breve Descripción del Proceso
La alimentación a la planta ingresa a un separador de entrada (Inlet Sep) a 60 F y 1000
psia, en él se separan los líquidos que ingresan a la planta y son alimentados a la columna.
El gas del separador es enfriado a través de un intercambiador Gas/Gas y de un enfriador
de propano. La temperatura del enfriador deberá ser ajustada hasta que la temperatura
del punto de rocío del gas. Los líquidos condensados en el enfriador se separan en el
separador de baja temperatura ( LTS ), mientras el gas es retornado al intercambiador
Gas/Gas para pre-enfriar la alimentación. También se verifica el punto de rocío de
hidrocarburo del gas tratado. En este ejemplo se fija como meta una temperatura de
punto de rocío de hidrocarburo de 12 F, para proveer un margen razonable de seguridad.
Los líquidos provenientes del separador de baja temperatura LTS se mezclan con los
provenientes del separador de entrada a la planta y se alimentan a la columna
deetanizadora.
Estos líquidos combinados pasan a través de una válvula (VLV-100) donde se disminuye su
presión hasta 450 psia, y luego son alimentados al tope de la columna. La función de la
columna es separar etano y componentes más livianos. Se supone que la columna tiene
10 etapas ideales.
Facilidades de Superficie I
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