RAZONES POR LAS QUE SE NECESITA UN

CUARTO EJE
GUARDAR PASOS

Reduce el tiempo del ciclo al fabricar componentes

complejos en un solo equipo.
En adición, la exactitud dimensional puede ser
mejorada significativamente por medio de la
eliminación de errores de posición entre equipos.
HACER CURVAS COMPLEJAS
USAR UNA LÁPIDA

Una lápida actúa como una placa de fijación, y

debido a que puede montarla en un cuarto eje,
también se convierte en cuatro placas de fijación
separadas.
Esto minimiza los cambios de herramientas y hace
que la producción de múltiples piezas sea muy fácil.
PROCEDIMIENTO DE MECANIZADO DE UNA
PIEZA USANDO MASTERCAM
1). Engranaje a usar con 20 dientes, diámetro externo: 56.76mm y
diámetro interno:35mm
 2). Exportación de la pieza al formato Step
 3). Importación del engranaje a Mastercam
 4). Traslado y centrado del engranaje para realizar el maquinado
 5). Creación de los límites (líneas celestes) para el maquinado (opción: Curve on
One Edge)
 6). Elección del tipo de herramienta (Machine type - default) y Multiaxis en
Toolpath
 7). Elegir el tipo de recorrido en este caso: Morph between 2 curves
 8). En Tool elegir la herramienta que será 249 .0.125 Endmill2 Sphere en la
opción Select library tool
 9). Determinando límites de la superficie con la opción Edit curves,
seleccionando First y Second para la línea del extremo derecho de un diente
(first) y la línea del extremo izquierdo del siguiente diente (second), el orden es
de izquierda a derecha o clockwise
 10). Seleccionando la superficie por donde se va a maquinar que queda
delimitada por las líneas elegidas en el paso 11, es de color celeste como se
muestra
 11). En la pestaña Tool Axis control seleccionaos el formato de salida a 4 ejes
 12). En Linking, elegimos pa la separación o hueco Small gaps a 1000% con
respecto al porcentaje del diámetro de la herramienta y también en
Stepover
 13). Desplegamos en Linking y en la opción Clearance área usamos el tipo
Cylinder con un radio de 2.25cm paralelo al eje x
 14). En Machine definition elegimos el tipo de Maquina EN Head y con 4 ejes para
la maquina
 15). Configurar la herramienta con los siguiente parámetros
 16). Terminar dando check a la ventana de Multiaxis toolpath para aceptar y
esperar el proceso de carga
 17). Simular con backplot el primer maquinado entre dientes
 18). Para mecanizar todo el engranaje hay que elegir en Transformar dando
click derecho a la operación y en la opción Mill toolpaths
 19). A continuación se selecciona la operación Rotate y en la opción del mismo
nombre en la parte de instancias se escoge el angulo según la cantidad de dientes
en una vuelta, en este caso son 20 dientes y elegimos el lado en que se encuentra
la pieza (para Rotation view ) que es lado izquierdo y aceptamos
 20). Seguidamente elegimos el número de veces que se hará el proceso, faltan 19
veces ya que el primer proceso para el 1 espacio entre dientes ya se hizo
 21). El resultado de la operación anterior es que estamos listos para el
mecanizado de todo el engranaje
 22). Simulamos en backplot el mecanizado.