CAPITULO I.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN ECONOMICA Y

SISTEMATICA DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN

1.1. Introducción y generalidades

Lomonosov fue uno de los primeros científicos que reconoció que los
placeres resultan de la fracturación, meteorización y transporte de
yacimientos primarios, y que se concentran a lo largo de los sistemas
aluviales.
En países en vía de desarrollo, con gastos de explotación bajos, y precios
de 11$/gramo de oro, un placer aurífero con leyes de 1/gramo/Tm puede
ser rentable. Tratando volúmenes del orden de 5.000-10.000m3/día, al
mismo precio y costo de explotación, leyes de 0,2 g/m3 pueden ser
rentables en yacimientos con un volumen de mineral explotable del orden
de decenas de millones de metros cúbicos. El tamaño de los granos de oro
decidirá el sistema de concentración (mecánico, amalgamación o
cianuración). Una importante parte de la producción mineral de oro se
obtiene de placeres actuales o fósiles.
1.1.1. Yacimientos Placeres.
El termino “placer” se conoce mundialmente a las
concentraciones de partículas de oro que se encuentran en
las arenas, gravas de los ríos; y por extensión a las
acumulaciones clásticas que contienen un mineral valioso libre
metal, se trata de yacimientos secundarios formados por
procesos de concentración residual o mecánica de ciertos
minerales tras la denudación de los yacimientos primarios.
Para la formación de placeres debe pre-existir: roca, filones.
Cuerpos con minerales o metales con interés económico,
pesados y resistentes que se liberan de la roca caja y se
concentran. A su vez los minerales de placerse caracterizan por
ser resistentes a la erosión, oxidación, abrasión, de peso
específico alto y maleable.
1.1.2. Depósitos aluviales.
Un depósito aluvial es una masa de sedimentos
detríticos que ha sido transportada y sedimentada por un
flujo o aluvión. Usualmente el termino aluvión se usa
para los depósitos de arena, sedimento, grava y barro
arrojado por los ríos y arroyos. Generalmente, el aluvión,
o depósito aluvial (como también se le conoce), es de un
origen muy reciente (geológicamente hablando, menos
de unos cuantos millones de años). Cuando el depósito
es amplio y plano, se le puede llamar planicie aluvial.
FORMACIÓN DE DEPÓSITOS DE ALUVIONES DE ORO, PLACERES EN
LOS MEANDROS DE LOS RÍOS
• PLACERES AURÍFEROS FORMADOS POR LA EROSIÓN DE UNA VETA DEL ALUVIAL EN UN RÍO DE
CAUSE SINUOSO Y CORRIENTE RÁPIDA EN EL CUAL LOS MEANDROS SE DESPLAZAN
LATERALMENTE Y AGUAS ABAJO.
 Fig. 1 Formación de placeres residuales (izquierda) y eluviales
(derecha) por la meteorización de vetas con casiterita.
1.1.3. Depósitos fluviales
Son materiales transportados y depositados por el agua. Su
tamaño varía desde la arcilla hasta las gravas gruesas, cantos y
bloques. Están muy desarrollados en los climas templados,
ocupando cauces y valles fluviales, llanuras y abanicos aluviales,
terrazas y paleocauces.
1.1.4. Depósitos Eluviales:
Se producen en suelos altamente erosionados, debido al
proceso de lixiviación en un suelo, en el que se elimina
principalmente hierro y calcio.
1.1.6. Origen de los depósitos
Los depósitos aluviales son provenientes de la destrucción de
yacimientos primarios por variadísimos agentes de erosión que
ocupan el lecho antiguo o actual de las corrientes de agua o de
los valles o sus flancos o lejos de ellas en forma de cerros y
aventaderos, de terrazas medias y altas y, en ocasiones las
crestas o mesetas de altas montañas, tomando en esta forma
diferentes denominaciones, según su posición con respecto al
lugar inicial de su posición.
Los metales pesados y preciosos como el oro, diamante, platino,
casiterita y otros metales presentes en los placeres o aluviones,
proceden de filones primarios explotables, pobres y rocas
atravesadas por vetillas cuarzo-auríferas, platiníferas y otras.
El agua con su enorme poder de arrastre, de destrucción
en una parte y construcción en otra, puede decirse que,
ha llevado la mayor parte en la formación de los
yacimientos aluviales. Los aluviones de importancia
comercial son los de oro, platino, diamante, casiterita,
plata, corindón, magnetita, granates y otros. En Madre
de Dios, lado oriental de Puno, Cusco y en el norte del
Perú se explotan solamente el oro aluvial, la plata es un
metal que ordinariamente acompaña al oro de los filones
y en los aluviones su presencia es casi nula.
1.1.7. Clasificación de depósitos aluviales
Según el Ingeniero Humberto White, divide en los siguientes
grupos
1.1.8. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EVALUACIÓN DE
YACIMIENTOS DE PLACERES
a) Los valores comerciales de oro (Posibilidades de una explotación
rentable).
b) Potencia promedio del material aluvial.
c) Las condiciones de la roca base o lecho de roca (bedrock).
d) Los pedrones (boulders) son determinantes en una operación minera
óptima (para ello requiere el estudio granulométrico de grava in situ).
f) Volumen total de minerales que contienen oro u otro metal precioso de
origen aluvial.
f) Valor medio en metal precioso de estos minerales por unidad de
volumen ordinariamente el metro cúbico.
1.1.8. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EVALUACIÓN DE
YACIMIENTOS DE PLACERES

g) Abastecimiento de agua para la explotación, determinando su

volumen mínimo, caída y entre otros.
h) Localización del yacimiento con respecto a las vías de
comunicación:
i) accesibilidad (fluvial, férrea, carretera, aérea y otros).
j) Montaje y desmontaje propio y conveniente para la mina
(condiciones específico-económico).
j) Buen programa de muestreo debe proveer toda la
información necesaria de las condiciones físicas existentes y
será necesario una interpretación correcta de toda la
información.
1.1.9. EXPLORACIÓN Y MUESTREO EN DEPOSITOS ALUVIALES.
1.1.9.1. Introducción.
La zona más representativa de operaciones de Minería Aurífera
Aluvial es el Departamento de Madre de Dios, siendo
Huepetuhe, la localidad más emblemática en cuanto a su
riqueza, producción y problemas generados. El Oro, el metal
precioso, está en gran cantidad en los mares del planeta como
otros compuestos, pero no es rentable obtenerlo de allí. Lo
normal es sacarlo del subsuelo por medio de las minas. No es
tan sencillo como ponerse a excavar, sacar una pepita y ya está.
1.1.9.2. LA EXPLORACIÓN Y LA MINERÍA ALUVIAL
La fotogeología, en la fase inicial, ofrece la definición 2D
(superficie) del área y su geología.
La sísmica agrega una tercera dimensión para guiar el programa
de pruebas y proporciona los intersecciones de terrazas
aluviales con menos de 5% del error de profundidad.
Las muestras con el taladro o posos, en áreas estratégicamente
seleccionadas, prueba la fiabilidad económica del depósito.
La sísmica agrega una tercera dimensión para guiar el programa
de pruebas y proporciona los intersecciones de terrazas
aluviales con menos de 5% del error de profundidad.
Las muestras con el taladro o posos, en áreas estratégicamente
seleccionadas, prueba la fiabilidad económica del depósito.
1.1.10 MUESTREO DE EXPLOTACIÓN:
El muestreo de explotación se realiza en el área previamente
preparada para el minado de acuerdo a una malla
preestablecida. Es un muestreo sistemático de explotación que
se lleva adelante conforme progresa el minado, se puede
efectuar en forma manual o mecanizada.
1.1.10.1 Manual.
a) Método Integral. Este método consiste en extraer por
separado todo el volumen del material de cada horizonte
litológico, diferenciando por capas de un metro de espesor
del pozo, clasificándolas en sobre carga (Se), grava superior
(Gr I) e inferior (Gr II), y el número de muestras
correspondientes a cada capa, con las que se elaborará la
columna geológica y de los valores del depósito aluvial, todo
ello antes de que los frentes de corte de la explotación
lleguen a los puntos de muestreo de la malla.
b) Método por Canales.- En una de las paredes verticales del
punto de muestreo (de la malla) de los frentes de corte de
explotación , se procede a sacar la muestra en forma de
canal, cuya sección más conveniente en 25 x 25 cm por la
potencia variable del tajo en explotación (Fig. 1-1). De manera
similar al método anterior, la muestra se extrae por capas que
constituyen el horizonte litológico, ya sea por el tipo de
material, granulometría de la grava, coloración y entre otros.
Finalmente, las muestras se batean hasta reducirlas en
“concentrado de arenilla negra” y luego procederá su registro.
Se: Sobre carga: Son depósitos de llanura de erosión o de
inundación con o sin valores.
Gr I: Grava superior: Horizonte litológico, por lo general de
menor granulometría.
Gr II: Grava inferior: Capa que corresponde a la grava en
profundidad y por lo general es de mayor granulometría, y
muchas veces de mayores valores. b.1
Registro de ensayes.- Las muestras provenientes de análisis
de laboratorio, se procede a registrar todos los datos a los
formatos especiales para luego proceder al cálculo de leyes
de cada pozo o canal.
FORMATO DEL REGISTRO DE ENSAYES:
1.1.10.2. MUESTREO MECANIZADO .

a) Mediante perforaciones Chum Drill.-. Su utilización es de

mucha importancia en la etapa de exploraciones de yacimientos
de mediana y gran potencia.
El método consiste en la ejecución de taladros por percusión-
agitación con tubos de acero (cassing) a través de equipos
mecánicos para obtener una muestra triturada.
Entre las principales máquinas perforadoras que se emplean son
las Bankas Empires de 4” a 6” de ∅, perforadoras Power Piones
PP-150 de la Conrad Stork, también de 4” a 6” de ∅, así como
las clásicas Bucyrus Erie 20W, 22W con Cassing de 6” de ∅,
perforadoras Word y taladros Hillman, ambos de 6” de diámetro.
Perforadoras Bucyrus Erie de Aire Reverso de 8” de diámetro el
b) Método Bulk Sample.- Es un método integral de muestreo de
explotación, que consiste en extraer el material aluvial de
acuerdo a la malla mediante la utilización de máquinas
retroexcavadoras de gran alcance hasta que nos permitan las
aguas del nivel freático, luego con el apoyo de electrobombas y
con el uso de caissones, profundizar con la extracción de la
muestra hasta donde sea necesario. Este método normalmente
se emplea para verificar el resultado del muestreo realizado con
perforadoras de gran alcance como las Bucyrus Erie de tipo
Churn Drill en la etapa de exploraciones, mas no en la fase de
explotación por sus altos costos.
1.1.10.3. EL PROCESAMIENTO O LAVADO DE LAS
MUESTRAS.
a) lavado de la muestra
Una vez una muestra se ha tomado de un depósito aluvial; debe
lavarse para separar el valioso mineral del material desechado.
Entonces, el valioso mineral así separado se pesa para
determinar el valor de la muestra. La mayoría de los dispositivos
para lavar usan algún tipo de superficie con rifles para retener
los minerales pesados cuando el material más ligero se lleva
lejano. En lavanderas secas, una corriente aérea flotar lejano el
material más ligero mientras dejando atrás los minerales
pesados.
Los rasgos esenciales de un sistema para lavar muestras son el
costo inicial bajo, el mantenimiento fácil, el transporte y la
estructuración fácil, la aceptabilidad de una gama amplia de
tamaño de material, el lavado eficaz de la muestra, el uso eficaz
de agua disponible, la habilidad de procesar las muestras
grandes y pequeñas, la buena recuperación de mineral, la
facilidad y velocidad de limpiadura, y la fiabilidad.
El equipo para lavar la muestra
a) La batea de minero:
La antigua batea del oro todavía es el dispositivo ampliamente
usado por lavar muestras de pequeño deposito aluvial. La batea
está bien preparada para lavar muestras pequeñas pero no se
satisface bien por manejar muestras más de 13.6 kg (30 lb) o si
muy frecuentemente se toman las muestras.
b) El canelón:
Un canelón generalmente se define como un largo canal de
madera o de metal equipó con rifles a través del canal donde el
material aluvial se lava para recuperar los minerales pesados.
Los canelones a veces, pero erróneamente, son llamado "long
toms". La función de rifles en un canelón es de retardar el
movimiento de minerales pesados que mientras permite
establecer los flujos de materiales más ligeros a través del canal.
A menudo, la alfombra se usa bajo los rifles para aumentar la
recuperación de oro fino. En algunos funcionamientos, el
mercurio se pone en los rifles para reforzar la recuperación de
oro.
c) El mecedora:
Una mecedora es un corto riegue, como el canelón, con
apoyos atravesado encorvados que le permiten ser mecido del
lado al lado. Un flujo de agua, ayudado por el movimiento
mecedor, lleva el material abajo del canal donde los minerales
pesados son entrampados por rifles. Se han usado mecedoras
casi unánimemente por lavar las muestras por la minería con
dragas. Una mecedora requiere menos agua que un canelón y
es capaz de recuperar oro muy fino.
d) Las lavanderas secas:
Las lavanderas secas se usan en y regiones donde el agua es
escasa y una planta de la recuperación seca se propone para
la producción. La lavandera seca usa unos bramidos a soplar
aire a través de un canelón con un fondo poroso, causando el
material más ligero progresar abajo mientras los minerales
pesados se entrampan detrás del rifles. Para que lavandera
seca trabaje eficazmente, el alimento debe estar muy seco. El
material húmedo, pegajoso no puede ser procesado hasta
que esta seco.
e) Otro equipos del lavado:

El "Denver Gold Saver" (El Ahorrador de Oro Denver) y otras

máquinas comparables utilizan un trommel rotativo para
separar los materiales toscos y finos con los finos que van a
los rifles temblorosos por la separación de los minerales
pesados. Las ventajas del tipo de sistema como "Denver Gold
Saver" es su habilidad para procesar las muestras
relativamente grandes y recuperar el oro fino.
Una segunda máquina que se ha usado para
aproximadamente los últimos 40 años es la batea mecánica.
Una vez que el material tosco, en una muestra, es separado
de los finos un dispositivo de la batea mecánica puede
coleccionar los minerales pesados. Como el nombre implica,
el equipo reproducir la acción de batear a mano.
1.1.11. RESERVAS MINERALES EN YACIMIENTOS
ALUVIALES.
1.- Canal Económico: es la reserva equivalente a mineral
probado, a una malla menor: 25 m x 25 m ; 30m x 30m; 40 m
x 40 m hasta 50 m x 50 m.
2.- Canal Explorado: es la reserva equivalente a mineral
probado probable en mallas mayores de 100m x 100 m
hasta 500 m x 500 m
3. Canal prospectivo. Son reservas equivalentes a mineral
prospectivo o indicativo con muestras puntuales en
afloramientos o cortes de bancos aluviales.
Existen métodos de cálculo de uso generalizado para la
cubicación de reservas minerales, éstos son:
a) Métodos gráficos o convencionales.
a. 1 Método de secciones por área de influencia,
a.2 Método de bloqueo por triángulos.
a. 3 Método por polígonos.
b) Métodos estadísticos.
b. 1 Por estadística clásica.
b.2 Por Geoestadística.
a.1 Cubicación de reservas por método de secciones por área de
influencia.
El método se puede usar con bastante éxito en los depósitos donde la
mineralización es homogénea (valles de relieve uniforme y de
pendiente suave) y con mucho acierto en un mismo meandro, cuyas
áreas de mineralización son bien definidas en toda su magnitud.
El cálculo de volumen se efectúa determinando el área de
influencia por la potencia de una sección con respecto a otra
sección, conformando de esta manera un prisma regular y/o
prisma truncado con bases no iguales en el límite del yacimiento.
La ley promedio ponderado es calculado de acuerdo a la
profundidad económica de los depósitos en los taladros y el área
de influencia de la sección, tal como se ilustra en la
(Fig. 1 -1 a del “Sector Carla” y Tabla 1 -1 a).
• Lpp = iLLev x Iblwuen = 234 'OOP OOP mg/m x m = 694.362 mg/m
• Z Volumen 33 7 000 m3
a. 2 . Cubicación de reservas por método de bloqueo por
triángulos.
El método se emplea principalmente en zonas donde la
concentración de valores son irregulares o anisotrópicas
(yacimientos tipo “nidos” en las deltas) y la distancia entre los
pozos de perforación no son equidistantes.
Por este método, las leyes de cada centro del block se interpolan
a partir de interceptos mineralizados circunvecinos, los cuales
influencian en la ley promedio del block, en relación inversa al
cuadrado de la distancia; es decir, la ley media de cada block se
calcula mediante la interpolación cuadrática.
En la fórmula “a.2”:
P1, P2, P3 y P4: ley de los pozos de perforación. A, B y C:
bloques de formas triangulares.
d1, d2, d3 ........ dn: distancias cuadráticas. Se obtiene mediante
la intersección de las tres bisectrices de cada triángulo.
Este método ciertamente es complejo, pero tiene grandes
bondades de estimar leyes irregulares, cuyos resultados tienden
a ser mínimos; en cambio, el volumen aumenta. Es decir,
subestima el promedio de la ley del mineral y sobreestima el
volumen (ver Fig. 1 -1 b y Tabla 1 -1 b).
Fórmula “a.2”

BA: ley promedio ponderado del block “A”

LEYES DE CUBICACIÓN DE RESERVAS DEL YACIMIENTO
Tabla 1-1b

3200563804.0
Ley promedio ponderado del deposito (sector Dadeiva) = 729.37 mg/m3
4388119.59
Calculando la ley de ponderado de los bloques delo gráfico.
1.2. CRITERIOS DE EVALUACION ECONOMICA
1.2.1. TIPO DE MINERAL Y LEY.
Toda operación minera afronta una serie de factores limitantes
como el capital inicial de inversión, precio de los metales, el
mercado, selección y elección del método de explotación,
selección de equipos y maquinaria minera, capacidad de la
planta de beneficio, volumen del mineral y sobrecarga a
desbrozarse. De ahí que, también requiere conocer sobre el
tipo de mineral y ley de corte del depósito aluvial. La minería
aurífera aluvial por ejemplo es una actividad extractiva de alto
riesgo, por lo errático que es este tipo de yacimiento, en
consecuencia antes de decidir la ejecución del proyecto es
imprescindible conocer en todo su detalle todos los factores
señalados líneas arriba, a fin de garantizar una operación
factible y segura, tanto social, económica y ambientalmente.
1.2.2. RELACIÓN DE STRIPPING.
Uno de los factores determinantes en el planteamiento de
minado a cielo abierto como lo es también en aluviones, es
conocer la mayor parte o menor relación de desbroce:
desmonte-mineral, en el que hay que mover el material estéril
para dejar expuesta la grava de cualquier metal precioso a
tratarse, teniendo en cuenta que el movimiento de desmonte-
mineral incide directamente en bajos o altos costos de minado:
𝐷 3 4 2 1 1 1
R= → ; ; ; ; ; ; etc.
𝑀 1 1 1 3 4 2
1.2.3. DETERMINACION DE RANGO DE PRODUCCIÓN:
Partiendo de las metas trazadas en el planeamiento del
proyecto, en base a los requerimientos del producido por unidad
de tiempo se determinarse el rango de producción, iniciando con
el diseño de la planta de lavado luego, en función a la capacidad
instalada se seleccionará tipo y cantidad de equipos y
maquinaria a utilizarse tanto para el arranque, carguío transporte
de material aluvial en la mina, así como para la planta de lavado
evacuación de “colas” (relaves).
1.2.4. COSTOS DE PRODUCCIÓN:
Para poner en marcha el proyecto minero será necesario
considera todos los costos a incurrirse en las operaciones en
moneda sólida (dólares Americanos). Cabe señalar que, del
buen criterio en el maneo de los costos dependerá el éxito de las
operaciones. A continuación se esquematizará los costos en
síntesis.
1.2.5. LEY MÍNIMA DE EXPLOTACIÓN (CUT-OFF)
Con los costos de producción en dólares americanos y el
volumen total a tratarse en metros cúbicos al mes: teniendo en
cuenta la recuperación metalúrgica en la planta de lavado, las
cotizaciones del metal en el mercado internacional y
considerando el factor de liquidez o factor de comercialización se
procede al cálculo del cut off ( ver el punto de equilibrio en el
gráfico) .
𝑈𝑆.$ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
CUT- OFF = 𝑈𝑆 $
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚3 𝑥 𝑐𝑜𝑡𝑖𝑧 𝑜𝑛𝑧𝑎 𝑥 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝.𝑀𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑥 𝐹𝐿
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝐹𝐿 =
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑔 𝑚𝑔
Ley CUT – OFF = ‘o
𝑚3 𝑚3
FL = factor de Liquidez.
1.3. SISTEMA DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
ALUVIAL
I.- Explotación de Yacimientos aluviales secos.
a) Paleo de tierras hasta a serie de canales.
b) Sistema de tolva s con medios auxiliares mecánicos.
II. Métodos mecanizados.
a) Sistema de arranque hidráulico con monitores.
b) Método de Cut Corner de rosas abiertas con cargadores frontales
o con equipos combinados de pala- camión y planta del lavado
semiestacionario o portátil.
II EXPLOTACIÓN DE YACIMIENTOS ALUVIALES
SUMERGIDOS.
En este tipo de yacimiento la explotación es por el sistema de
dragado en cualquiera de sus variantes.
a. Explotación con minidragas de sistema hidrojet
b. Explotación con minidragas aspirantes tipo balsa con buzos.
c. Explotación con minidragas aspirantes tipo escariante.
d. Explotación con dragalinas y planta de lavado flotantes, y
planta de lavado en tierra firme (draline and floating washing
plant, and dry land washing plant).
e. Explotación con dragas de succión con cabezal cortador
(Underwater Buckel Weel).
f. Explotación con draga de cogilones o de escalera (Buckeline
Dredge).
1.4 SELECCIÓN Y ELECCIÓN DE EQUIPOS.
1.4.1. SELECCIÓN DE EQUIPOS DE EXCAVACIÓN,
CARGUÍO, TRANSPORTE Y PLANTA DE TRATAMIENTO.
Teniendo en cuenta que los depósitos aluviales se clasifican en
dos grandes grupos.
a) Depósitos sumergidos o saturados en agua, en cuyo caso, la
única alternativa para su extracción y su procesamiento es
por el sistema de dragado en cualquiera de sus variantes.
b) En cambio, en depósitos que se encuentran en seco, puede
funcionar cualquiera de los métodos, siempre y cuando se
tenga una provisión adecuada de agua para su tratamiento.
De este modo, la elección de equipos de excavación,
carguío, transporte y planta de lavado estará en función
directa es estas dos clases de yacimientos, observando los
siguientes aspectos:
• De la naturaleza del yacimiento, en cuanto se refiere a la
dureza, granulometría (semiconsolidado, compacto, presencia
de boulders y otros).
• De accesibilidad del yacimiento (infraestructura vial y otras)
• De la facilidad de montaje y desmontajes de la maquinaria
minera (liviana, pesada y otras)
• Capacidad, eficiencia y rendimiento del equipo y alcance en
profundad.
• Capacidad de tratamiento de la planta de lavado.
• De la disponibilidad del equipo y repuestos en el mercado
nacional.
• De la consistencia y durabilidad de la maquinaria a los factores
climáticos del medio donde han de trabajar.
• De la potencia del banco aluvial y radio de acción para cumplir
con el ciclo de minado y rango de producción planeado.
• De la topografía y geomorfología del área a explotarse
(referente a la pendiente, presencia de pequeñas quebradas y
otras).
• De la topografía o naturaleza del bedrock ( roca base).
 PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE MINADO.
2.1. PLANEAMIENTO
2.2.1. INFORMACIONES
La planificación es el analices de los factores de producción
dentro de la empresa, teniendo como objetivo describir las
acciones y resultados.
Las diversas formas del resultado de proceso de planeamiento
constituyen los objetivos de la organización, sus políticas
estratégicas, presupuestos, procedimientos, reglas y programas
y entre otras.
Un plan para cumplir sus objetivos debe reunir:
a) Describir acciones y resultados,
b) Servir como vehículo formal de coordinación.
Entre los principales tipos de informaciones que se requieren
para realizar planeamiento en operaciones mineras son:
2.1.1.1- INFORMACIONES BASICAS
Consiste en los estudios previos basados en análisis de datos
existentes.
2.1.1.2. INFORMACION GEOLOGICAS.
Se refiere al estudio de la geología en las diferentes etapas
prospección exploración la geología regional, etc.
2.1.1.3. INFORMACION DE MERCADO.
Se refieren a los precios del mercado, si hay nuevos precios,
sustitutos, competencia, etc.
2.1.1.4. INFORMACION ECONOMICAS
Se refiere a las utilidades perdidas intereses tipos de cambio
prestaciones, etc.
2.1.1.5. INFORMACION TECNOLOGICA
Se refiere a los adelantos tecnológicos en equipos y
maquinarias. EJem: sistemas de control de operaciones, nuevos
métodos de explotación, etc.
2.1.1.6. INFORMACIONES SOCIALES
Se refiere a los problemas sociales, así también el bienestar del
trabajador y la empresa, relaciones con la comunidad, etc.
2.1.1.7. INFORMACIONES POLITICAS
Se refiere a todo aquello que tiene implicancia en la estabilidad
jurídica, tributaria que afecten ala empresa, etc.
2.1.1.8. INFORMACION DEL MEDIO INTERNO Son:
• Evolución de la Rotación del personal.
• Tendencias costos de producción,
• Tendencias costos generales,
• Evolución capacidad de relaciones de la empresa,
• Análisis de su capacidad de creatividad e innovación y otras.
2.1.2. NIVELES DE PLANEAMIENTO
Para este objetivo, los niveles jerárquicos en una empresa
minera se enmarcan en la forma siguiente:
2.1.2.1. NIVEL SUPERIOR
Constituido por el directorio de la empresa y la gerencia general.
2.1.2.2. NIVEL INTERMEDIO
Está conformado por los gerentes intermedios como: gerentes
de operación, financiera, comercialización, administración,
planificación y otros hasta la superintendencia general de la
unidad minera.
2.1.2.3. NIVEL INFERIOR
Está constituido desde el superintendente general hasta el
ingeniero jefe de guardia.
2.1.3. OBJETIVOS POR NIVELES JERÁRQUICOS.
2.1.4. ACTIVIDADES POR NIVELES JERÁRQUICOS
El planeamiento de producción o de operaciones en una unidad
minera donde tienen que llevarse adelante las diferentes
actividades por niveles jerárquicos son:
a) Nivel Superior.- En este nivel el planeamiento estará
orientado a lograr los objetivos siguientes:
• Obtención de utilidades, lo máximo que sea posible.
• Prolongación del tiempo de operaciones de la mina.
• Expansión o crecimiento de la empresa.
• Asegurar un mercado financiero y de colocación de los
productos de manera favorable.
b) Nivel Intermedio.- En este nivel el planeamiento estará
orientado a lograr los objetivos siguientes:
• Máxima producción de la unidad minera, según la política de la
• empresa, en lo posible una producción racional y sostenible.
• Ejecución de avances en cuanto a preparación mina
(desbroce, roce y otras actividades), cubicación de nuevas
reservas para reemplazar el mineral explotado e
incrementarlas reservas.
• Optimización de costos en general.
• Implementación de las obras de infraestructura de manera
adecuada.
c) Nivel Inferior.- En este nivel el planeamiento estará orientado
a lograr los objetivos siguientes:
• Producción racional por zonas, sectores para cumplir con las
metas trazadas en toda la unidad de producción.
• Ejecución de los avances en cuanto a la preparación según
prioridades geológicas y operacionales.
• Elevar los rendimientos de las operaciones y a la vez
establecer nuevos estándares de trabajo.
• Diagnosticar, sostener y mantener en equilibrio los recursos:
disponibilidad versus requerimientos.
• Desarrollo y capacitación del personal de operaciones.
Mejorar los métodos y técnicas de operaciones, y entre otros.
2.1.5. TIPOS DE PLANEAMIENTO
2.1.5.1. DE ACUERDO AL TIPO DE ACTIVIDADES
2.1.5.1.1. PLANEAMIENTO DE PRE- MINADO
En esta etapa de planeamiento que constituye la primera fase de
operaciones, es donde realmente comienza los trabajos de
preparación para la explotación a cielo abierto o de rosas abiertas
como se les denomina en aluviones. Esta etapa consiste en la
remoción de la capa de sobrecarga hasta dejar expuesta la grava
aurífera para iniciar con la extracción del mineral en la fase de
minado.
En los aluviones de la zona tropical, además de llevarse a cabo la
etapa de stripping o desbroce del material estéril, se cumplirá con
otros objetivos tales como el desarrollo del inventario de reservas
minerales, recopilación de datos de ley mínima y económica
explotable vistos en el acápite anterior, preparación de áreas de
minado que comprende el roce por etapas y elementos de diseño de
minado que se verá más adelante.
2.1.5. TIPOS DE PLANEAMIENTO
2.1.5.1. DEACUERDOALTIPO DE ACTIVIDADES
2.1.5.1.1. PLANEAMIENTO DE PRE- MINADO
En esta etapa de planeamiento que constituye la primera fase de
operaciones, es donde realmente comienza los trabajos de preparación
para la explotación a cielo abierto o de rosas abiertas como se les
denomina en aluviones. Esta etapa consiste en la remoción de la capa de
sobrecarga hasta dejar expuesta la grava aurífera para iniciar con la
extracción del mineral en la fase de minado.
En los aluviones de la zona tropical, además de llevarse a cabo la
etapa de stripping o desbroce del material estéril, se cumplirá con otros
objetivos tales como el desarrollo del inventario de reservas minerales,
recopilación de datos de ley mínima y económica explotable vistos en el
acápite anterior, preparación de áreas de minado que comprende el roce
por etapas y elementos de diseño de minado que se verá más adelante.
2.1.5.1.2. PLANEAMIENTO DE MINADO
Es la secuencia siguiente del plan de pre-minado y se desarrolla en
el mismo plano. Está referido prácticamente a las operaciones de
explotación propiamente dicho y es equivalente al planeamiento a
corto plazo.
2.1.5.2. DE ACUERDO AL HORIZONTE DE OPERACIONES
2.1.5.2.1. PLANEAMIENTOACORTO PLAZO.
Es aquella que se planea ejecutar en el tiempo menor a un año y
las actividades que se desarrollan en esta etapa son:
1. Enmallado del área a minarse.
2. Ubicación e instalación de la planta.
3. Orientación de las rampas de acceso (método de cut comer de
rosas. Aciertas con cargadores frontales o combinado de pala-camión).
4. Orientación del equipo de dragado (sistema de dragado).
5. Ubicación de la relavera inicial (método utilizado en el punto
3).
6. Drenaje de las aguas del nivel freático (método del punto 3).
7. Inicio de las operaciones.
2.1.5.2.2. PLANEAMIENTOAMEDIANO PLAZO
1. Determinación de reservas minerales.
2. Preparación mina (roce en la zona tropical).
3. Levantamiento topográfico por planta en cada posición.
4. Transporte de los equipos y material a emplearse.
5. Captación de agua.
2.1.5.2.3. PLANEAMIENTO ALARGO PLAZO
1. Objetivos del proyecto.
2. Desarrollo del inventario de mineralización.
a) Determinación de la geometría general del depósito
mineralizado.
b) Determinación del tamaño y forma de los aspectos geológicos
que se incorporarán en el modelo.
c) Densidad y espaciamientos de muestras de explotación.
d) Altura de los bloques, definida por la altura del banco aluvial y
el equipo.
e) Ancho de los bancos (de acuerdo a la naturaleza del depósito)
uno o más bancos.
3. Recopilación de datos.
4. Diseño básico de minado.
a) Razón de desbroce (si el minado es selectivo no se lleva a
cabo).
b) Variaciones de la ley de mineral.
c) Aspectos físicos: declive o corte y relleno final de la mina.
5. Ley mínima y económica explotable (CUT-OFF) [C. Geológico,
C. Gerencial, C. Operacional],
6. Diseño de la construcción de la planta de lavado.
7. Diseño de los equipos de mina-planta.
2.2. DISEÑO DE MINADO
2.2.1. PLANOS TOPOGRÁFICOS
Para confeccionar los planos topográficos destinados a operaciones de
minado a Open Pit, se efectuarán a través de levantamientos topográficos
que
siguen lineamientos y metodología general para cuyo fin, dependiendo de la
precisión que se exigen utilizando los plano topográficos y puntos geodésicos
• suplementarios en casos de existir, se realizarán el relleno del área a
• explotarse mediante el uso de taquímetros clásicos o electrónicos como
• estación total, distanciómetros y entre otros.
• En la fase inicial se trabajarán en base a los planos de restitución
• escalas de 1/100,000 y 1/50,000 confeccionado de fotografías áreas
• fotocartas de la I.G.N.
2.2.2. FORMAS YDIMENSIONES DELÁREAREQUERIDA
En función a la topografía del terreno y rango de producción se
dimensionará la forma que ha de adoptar el área a explotarse y
emplazamiento de toda la instalación de la planta de lavado,
tipificando si es semiestacionaria o portátil. Luego en base a
tales consideraciones determinar el radio de acción del equipo
de excavación y de transporte, ya sea para la explotación de
yacimientos secos por métodos de cut comer con equipos
combinados de pala-camión, o en su defecto, en depósitos
sumergidos por el sistema de dragado.
PERFILES.- Una vez fijado el área a minarse en la forma
planeada, a continuación se levantará los perfiles con la finalidad
de dimensionar en superficie y volumen del material a extraerse,
observando los siguientes detalles:
Orientación del cause del río.
Gradiente del valle y del río.
Relieve del área (terrazas: altas, medias y bajas), quebradas
menores y otros.
Diseño de las rampas si las hay.
Ubicación de la planta, relavera inicial, drenaje y otros.
Apertura y orientación de los frentes de arranque (en función a
leyes, distancias, gradientes y otros).
En la fig. 2-b, se tiene los perfiles siguientes:
PL1, PL2y PL3 : Perfiles longitudinales.
PT,, PT2 y PT3 : Perfiles transversales.
PR1.y PR2 : Perfiles radiales.
En la Fig. 2-C, se observa la sección longitudinal 1 (SL,) sobre
el perfil longitudinal 1 (Pl,)
2.2.3 OBJETIVOS DEL DISEÑO DE MINADO:
2.2.3.1. Determinación de reservas minerales
Determina las reservas minerales
a) Por planta
Tiene como objetivos área explotarse, potencia promedio a
extraerse, volumen cubicado por planta, velocidad de minado,
esto implica contar con reservas no menor a lo previsto por año.
b) Por tiempo
Se debe determinar el ritmo de tratamiento del material aluvial
en cada posición de la planta y cada cierto tiempo.
2.2.3.2. UBICACIÓN DE LA PLANTA DE LAVADO
En las operaciones de explotación de yacimientos secos, la
planta de lavado generalmente está ubicado en el centro del
área circular a minarse; sin embargo, puede haber variaciones
en su fijación, para aprovechar ligeros cambios topográficos que
favorezcan en la instalación, por cuanto, se trata de ubicar en lo
posible en la parte más alta, si esta área es de baja ley, en caso
contrario, el mineral de ésta será extraído para luego rellenar con
material estéril hasta ganar una altura necesaria, de acuerdo al
requerimiento de altura mínima de la planta (planta
semiestacionaria alimentado con cargadores frontales o
combinado de pala-camión).
En la ubicación de la planta de lavado se deberá observar los
siguientes aspectos:
• Los canales finales de recuperación que eliminan las “colas
finas”, deben desembocar en las pozas de sedimentación de
los finos y de ahí por rebose descargar el agua casi limpia al
ambiente.
• Adecuada ubicación de la poza de captación de agua y de toda
la instalación del sistema de bombeo.
• Orientar adecuadamente la planta a las rampas de acceso que
van hacia los frentes de arranque.
2.2.3.3. UBICACIÓN DE LOS BOTADEROS
Para iniciar con la apertura de explotación de una zona es
necesario contar con área libre. Los botaderos en sí constituyen
la relavera de “colas”, cuyo uso solamente se limita al inicio de
las operaciones de minado: salvo los botaderos de material
estéril de la etapa de desbroce, que deben disponerse en
lugares adecuados para volver a utilizar en el proceso de cierre
de mina.
Una vez que la explotación haya progresado, el minado es de
corte y relleno a cielo abierto, es decir, se va rellenando con las
colas gruesas el espacio vacío dejado como consecuencia de la
extracción del mineral; luego en la siguiente fase cumplir con el
plan de cierre utilizando los relaves finos procedentes de las
pozas de sedimentación, cubriendo en esta forma la superficie
superior del pit para dedicar el área rehabilitado a actividades
agropecuarias, revegetación o en otras.
2.2.3.4. DRENAJE DE LAS AGUAS DEL NIVEL FREÁTICO
En el sistema de explotación por cut córner de rosas abiertas a
través de cargadores frontales o combinado de pala-camión, uno
de los mayores problemas que se presentan en los yacimientos
aluviales del llano amazónico y de manera especial en terrazas
bajas, es afrontar las aguas del nivel freático, mucho mayor en
épocas de lluvias (sube el nivel). En consecuencia, para el
drenaje toda vez que sea necesario deben construirse canales
en los frentes de arranque a una distancia conveniente conforme
progresa la explotación, lo cual permitirá extraer el mineral hasta
el bedrock.
2.2.4. PREPARACIÓN DE ÁREAS DE MINADO
Si el depósito está cubierto de material estéril (depósito de
llanura aluvial), de ser éste el caso, las operaciones de desbroce
se llevarán a cabo en la etapa de planeamiento de pre-minado.
Si el yacimiento se localiza en la zona tropical (selva), la etapa
previa consistirá en la actividad de rozado del bosque por
etapas.
2.2.4.1. ROZADO DEL BOSQUE POR ETAPAS
La preparación de áreas de minado comprende el rozado del
bosque en tres fases, siendo las dos primeras manualmente
utilizando machetes, acha y otras herramientas, mientras que en
la tercera etapa se empleará equipos mecánicos como
motosierras con apoyo de tractores tipo bulldozer.
2.2.4.2. ENMALLADO DEL ÁREA A MINARSE
En el área previamente preparado se efectuará el estacado o
marcado del terreno a una malla predeterminada, preferentemente
en dirección norte-sur y este-oeste, con el fin de realizar el
muestreo de explotación conforme progresa el minado, la malla
puede ser mayor en el sentido longitudinal paralelo al flujo de la
mineralización (en sentido que discurre el río) y menor en el
sentido transversal.
El enmallado del área a explotarse permite obtener los siguientes
logros:
• Realizar el muestreo sistemático de explotación conforme
progresa el minado.
• Permite realizar una explotación selectiva.
• Permite cumplir eficientemente con el ciclo de minado,
combinando distancias máximas y mínimas con respecto a la
posición de la planta.
• Permite cumplir con la planta mezclando (“cabeceo” o
bleanding) minerales de baja y de alta ley.
• Permite explotar ordenadamente por el método de cut-corner.
• Permite calcular en forma sencilla y al instante volúmenes y
leyes de los bloques extraídos.
VOLUMEN A MINAR
En base a los planos de perfiles y algunos pozos de exploración
podemos elaborar las secciones de los tres tipos (secciones
longitudinales, transversales, radiales) y con los cuales podemos
obtener el promedio de potencias para cada sección. Luego, en
el área comprendida entre dos secciones, se puede calcular el
volumen correspondiente.
CAPITULO III EXPLOTACION DE YACIMIENTOS SECOS
3.1. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN ARTESANAL:
3.1.1. PALEO DE TIERRA HASTA LA SERIE DE CANALES.
El método se emplea en depósitos del tipo de cerros y aventaderos,
terrazas altas y de vegas.
Una vez preparado el área a explotarse, la extracción empieza de
la cota más baja para ello previamente se canaliza el agua de una
fuente cercana, afín de utilizar en el proceso de lavado mediante
canales naturales sobre el terreno.
Los canales se instalan al pie de los bancos aluviales con una
gradiente adecuada, en longitudes que varían de 10.00 m a 50.00
m, ancho de 0.80 m y de 0.40 m de altura ( ver figura 3-1a ).
Como elemento recuperador del oro, en la base del canal se
colocan trampas a manera de “rifles” que pueden ser ramas
y raíces de plantas y “charamuscas” o malezas si hubiera en
la zona.
La operación consiste en alimentar el material aluvial del
frente de corte al canal por donde discurre el agua en forma
manual, utilizando picos y lampas tipo cuchara de la
descarga final, también en forma manual. El número mínimo
de trabajadores que conforma una “cuadrilla” para un canal
de 10.00 m de longitud son cuatro, uno alimentado, otro
sacando clastos mayores del canal y dos en la evacuación
de “colas” al final del canalón. La explotación progresa aguas
arriba, hasta concluir con el área explotable. Así mismo, el
proceso de clarificación o “levante de producción” puede llevarse
a cabo en forma semanal, quincenal o mensualmente.
3.1.2. SISTEMA DE TOLVAS CON MEDIOS AUXILIARES
MECÁNICOS.
El método se aplica en yacimientos de llanura aluvial y/o terrazas
medias y bajas como también en depósitos fluiviales localizados en
orillas de los ríos (sub cuenca del río Madre Dedios, Tambopata,
Inambari, en otras zonas como el río Apurimac, río Vilcabamba sector
Maranura Quillabamba y otras).
En el área preparado para el proceso de lavado se instala sistema de
tolvas a una distancia con respecto a los frentes de corte no mayor a
los 50 ó 60 m. el mineral arrancado con picos y lampas tipo cuchara
se alimenta a la tolva de lavado mediante carretillas tipo “B” que se
deslizan sobre “rieles” de tablones de madera. La cuadrilla de personal
generalmente consta de cinco, cuatro carretilleros y un tolvero.
Las tolvas de lavado se instalan sobre dos caballetes, la de la parte
superior portátil prefabricado de madera y de la parte inferior puede ser
de dos “palos” que se amarran al momento. La tolva de madera es un
canal “chata” que por lo general consiste de las siguientes dimensiones:
largo de 5.0 m, ancho de 0.70 m y 0.10 de altura; la gradiente
aproximada de 10%.
En el piso de la tolva se colocan un paño de plástico grueso y sobre éste
yute tipo arpillera en dos tramos, sobre el tramo superior descansa la
zaranda rectangular del mismo ancho que la tolva, pero más o menos
de 1.00 m de longitud y altura inclinada de 0.20 m. La zaranda se
construye de planchas metálicas de 1/16 pulg. de espesor, con
perforaciones circulares en la base de ½” de diámetro de espaciamiento.
En el proceso de lavado, cada cierta cantidad de material
alimentada se realiza el “lameo”, que consiste en eliminar el
material detrítico fino (limo-arcilla) con pequeña cantidad de
agua y luego sacudir el yute a fin de transferir el oro en polvo o
laminillas sobre el plástico, caso contrario, el limo lo
impermeabiliza el yute propiciando fuga del oro. La clarificación
consiste en obtener la “arenilla negra” con contenido de oro y
eliminar lama, se lleva a cabo al final de la guardia. En la Fig. N°
3-1b, se observa la instalación de una tolva de concentración
gravimétrica. En cambio en la fig. N° 3-1c, ya está en proceso de
operación de lavado utilizando un tipo similar de instalación.
CASOS ESPECÍFICOS:
CASO 1: METODOS ARTESANALES DE EXPLOTACIÓN
SISTEMA DE TOLVAS CON EQUIPOS AUXILIARES
MECANICOS.
Por este método el movimiento de material /tolva/8h será de 10
m3 y por día 30 m3, siendo el movimiento mensual de 900 m3 y
por doce meses del año 10,800 m3, esta producción estimada es
por tolva para yacimientos fluviales (playa). En cambio, para
yacimientos de “monte adentro” la producción se reduce a la
mitad; es decir, a 5400 m3/año.
Vale señalar que con una motobomba de 16 hp x 4” de diámetro
de succión, se puede instalar simultáneamente hasta 3 tolvas
con buena eficiencia y de esta forma se estaría triplicando la
producción diaria.
 ELEMENTOS DE LA PLANTA DE LAVADO:
a. Tolva de madera de 1” de espesor, las dimensiones son:
Largo: 5.00 m; ancho: 0.70 m, altura: 0.10 m y gradiente
aproximado de 10%.
b. Zaranda metálica con perforaciones de ½” de diámetro el
orificio, sus dimensiones son: Largo: 1.00 m.; ancho: 0.70 m.
y altura: 0.20 m.
c. Caballete de madera en N° de 2, para instalar la tolva.
d. Yute tipo arpillera, con las dimensiones de la tolva.
e. Plástico grueso, con dimensiones de la tolva.
f. Subidores y rieles de madera, en n° variado
g) Tacos de madera, en N° variado para colocar los subidores.
h) Motobomba de 9HP x 3” de diámetro de salida.
i) Manguera de succión de 4.0 m x 3” de diámetro.
j) Manguera o tubería de arrastre de 2.5” de diámetro en
longitud variable.
k) Batea de madera tipo “pan”.
3.1.3. METODOS SEMI MECANIZDOS
3.1.3.1. CONO REICHERT CON SLUICES DE DEFLECTORES DE
IMPACTO.
Por este método con el concurso de un cargador frontal como equipo de
arranque, carguío y transporte a la planta de lavado por equipo.
La planta de lavado semi- estacionaria, tanto en el método artesanal
como en el semi-mecanizado irá tras de la mina.
En el primer caso, a 30 m de los frentes de arranque como distancia
promedio se ubica la planta de lavado; y en el segundo caso, a 100m del
corte como distancia optima estará la planta.
El movimiento del material gravoso mensual será 15000 m3 y por 12
meses al año 180,000 m3 (Ver diagrama N° 01).
CASO 2: METODOS ARTESANALES DE EXPLOTACIÓN:
a. SISTEMA DE TOLVAS CON EQUIPOS AUXILIARES MECÁNICOS
Consiste en alimentar a la tolva de lavado instalado con el
equipo de bombeo, con un radio de acción a los frentes de corte
del material aluvial de 20 a 30 m de distancia. La gravilla aurífera
previamente preparado mediante picos, lampas de cuchara y
otras herramientas, será alimentada a la tolva de lavado
mediante carretillas para ser lavados hasta reducirlos a la
“arenilla negra” (jaguas), que es un concentrado de minerales
pesados con oro metálico en polvo.
La tolva de madera se instala sobre dos caballetes con gradiente
aproximado del 10 % (función de la cantidad de agua, cantidad
de carga, granulometría del oro y de la grava).
 Las dimensiones de la tolva de lavado que tiene la forma de caja
chata y larga, son: largo= 5.0 m., ancho= 0.70 m y altura de 0.10 m
(Fig. N° 3-1b y 3-1c).
Sobre la tolva se coloca plástico grueso y encima yute tipo arpillera
para atrapar partículas de oro. En el exrt4emom superior de la tolva
por donde ingresa el material se coloca la zaranda para seleccionar
los clastos generalmente mayores de ½” de diámetro, cuya
eliminación lo hará el cascajero o tolvero en forma manual.
Cada cierto N° de carretillas que pasa por el lavado después de
“lamear” se sacude el yute en la misma tolva para evitar la fuga del
oro entre los relaves. Al finalizar la jornada se recoge la arenilla con
oro para ser amalgamado con mercurio y como proceso final
someter a la retorta lista para su comercialización como oro
refogado.
En las playas, trabajando con una cuadrilla de 5 hombres se pueden
mover hasta 10 m3/jornada y tratando material con leyes de 1.0 g
Au/m3 con una recuperación de 75% se pueden obtener rendimiento
de 1.5 g hombre/jornada. En cambio, cuando se trabajan depósitos
“monte adentro” (en el trópico) donde previamente hay que realizar el
roce del bosque y el desbroce de la sobrecarga, pero la ley del
yacimiento es mucho mayor con respecto de la playas, considerado 5
hombres por cuadrilla se llegan a mover hasta 5 m3/jornada y con
leyes de 20.0 g Au/m3, con recuperación del 75% se pueden obtener
rendimientos de 15.0 g-hombre/jornada.
CASO 3: METODOS SEMIMECANIZADOS DE EXPLOTACIÓN:
b. CONO REICHERT CON SLUICES DE DEFLECTORES DE
IMPACTO.
El método consiste en que los sluices de deflectores de impacto, son
el resultado de la relación directa entre los porcentajes de sólidos
contenidos en una pulpa y el porcentaje de minerales pesados
existentes en un volumen definido. Una vez efectuada la
alimentación inicial de la pulpa al sistema como en un determinado
tiempo y espacio geométrico más o menos corto, se forma por
sedimentación natural de las partículas pesadas a un canal inferior e
igual dirigida contra un deflector en forma aerodinámica que tiene por
dividir camadas de sustancias mineralizadas en concentrados y pre-
concentrados.
 La ventaja de utilizar estos equipos en la explotación de
placeres auríferos de baja ley, con mayores recuperaciones
con respecto a plantas convencionales, radica en los costos de
inversión menores de 35 a 40 %.
Los factores que inciden en el control de su funcionamiento
son:
Control de viscosidad y acidez de la pulpa,
Regulación del ángulo del deflector,
Regulación de gradientes de los sluices.
Control de alimentación de materiales sólidos de granulometría
uniforme y entre otros.
• b.1. EQUIPÓ REQUERIDO Y SISTEMÁTICO DE MINADO.
El sistema de minado consiste en corte y relleno a cielo abierto,
preferentemente por gradines con la presencia de tres caras libres. Se
explota por block de acuerdo a las mallas de explotación
preestablecidas; se arranca primero con un block, a continuación se
va formando sucesivamente los siguientes bloques hasta adoptar la
forma de gradines en avanzada a un solo banco con respecto a la
ubicación de la panta de lavado Reichert (Cut Cornere de Rosas
Abiertas).
 b.2. EQUIPO REQUERIDO PARA MINI-PLANTA (500 M3/8H)
Los equipos de mini-planta se eligen en base a las
consideraciones técnico-económicas siguientes:
Versatilidad y facilidad para su operación.
Confiabilidad en la calidad de las máquinas.
Disponibilidad de repuestos en el mercado.
Costos de adquisición moderados,
Costos de operación constante y entre otros.
PayLoader Clark Michigan 55B; en número de 02 (1 en
operación y 1 en stanby).
b.3. GEOMETRÍA Y DIMENSIONES DEL AREA REQUERIDA.
En los depósitos donde el valle en ambas márgenes del río
tengan pendientes menores del 3% y potencias de estos
yacimientos sean menores de 5.00 m., la forma del área a
minarse será circular de 100.00 m radio de acción como m
máximo con respecto a la posición central de la planta de
lavado. En cambio, en depósitos de pendientes y potencias
mayores de lo mencionados, la geometría del área a
explotarse será semicircular (media luna) siempre con 100.00 m
de radio de acción (ver diagrama N° 3 área achurada).
El área que ocupa en conjunto la instalación de la planta es de
15.0 m de radio, equivalente a 706.86 m2 y el área de minado
tiene por radio de acción como máximo 80.00 m en los valles
anchos.
El área a minarse por cada instalación de la planta es de
19,399.38 m2 (circular, pendiente suave) y 9,699.69 m2 (semi
circular de mayor pendiente).
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝐴𝑛 = 𝐴1 − 𝐴2 ; 𝐴0 = 𝜋𝑟 2
𝐴𝑛 = 19,399.38 m2
𝐴𝑛1 = 9,699.69 m2
 b.4 PLANOS PERFILES
Una vez fijado el área a minarse en la forma deseada, a
continuación se levantan los perfiles con la finalidad de dimensionar
en superficie, observando los siguientes detalles:
Orientación del cauce del río (para instalar pozas sedimentadoras).
Gradiente del valle y del río
Relieve del área (terrazas altas, bajas, quebradas menores y otros
para ubicar la planta)
Diseño de rampas,
Ubicación de la planta, relavera inicial, drenaje y entre otros, y
Apertura y orientación de los frentes de arranque (en función a
leyes, distancias, gradientes y otros).
El segundo diagrama de la planta de lavado semi-estacionaria
es una instalación normal con sluices de dos baterías, donde
se considera a la poza de sedimentación para controlar la
contaminación con sólidos en suspensión. De la poza de
sedimentación el agua se vierte al ambiente por reboce
(diagrama de planta de lavado semi-estacionaria).
El tambor amalgamador que esta al final en el diagrama de
bloques del sistema de recuperación de oro fino, cuyo
esquema está antes de dicho sistema, es un equipo que
mezcla y amalgama el concentrado o “arenilla negra” y oro con
el Hg metálico, en una proporción más o menos de 1: 2.5 ó 1:3
de Au con respecto al Hg.
Los perfiles son: secciones longitudinales : SL1, SL1’,SL2, SL2',
SL3, SL3’
Secciones transversales : ST1, ST2, ST3.
Secciones radiales : SR1, SR1’,SR2 y SR2'.
b.5 CÁLCULO DEL MOVIMIENTO DE MINERAL POR PLANTA
Potencia promedio estimado: 2.00 m
• Volumen cubicado:
• V = 19,399.38 x 2.0 = 38,798.76 m3 (primer caso)
• V = 9,699.69 x 2.0 = 19,399.38 m3 (segundo caso)
 38,798.76 𝑚3
VM= 300 𝑚3 30 𝑑𝑖𝑎𝑠
= 4.31 meses (primer caso)
𝑑í𝑎
𝑥 1 𝑚𝑒𝑠
19,399.38 𝑚3
VM= 300 𝑚3 30 𝑑𝑖𝑎𝑠
= 2.16 meses (segundo caso)
𝑥
𝑑í𝑎 1 𝑚𝑒𝑠
b.6 OPERACIONES DE MINADO.
b.6.1 PREPARACIÓN DE AREA DE MINADO
Limpieza y rozado: consiste en dejar libre el área a explotarse
de todo lo que impida llámese arbustos, “charamuscas”,
palizadas y otros, y si se trata de terrazas medias y altas con
vegetación, deben ejecutarse el rozado de tumba y “quema”
(trozado).
Enmallado del área a explotarse: en el área previamente
preparado se realizará el marcado a una malla de 20 x 20 m ó 10
x 20 m, según variación del flujo de mineralización y
manteniendo la orientación de N-S y E-W.
Su objetivo es para realizar los pozos de muestreo de
explotación conforme progresa el minado para mejor control de
leyes y volúmenes por día.
b.6.2. MUESTREO DE EXPLOTACIÓN:
Conforme progresa la explotación de acuerdo a la malla
establecida se llevarán a cabo el muestreo de explotación
mediante canales ejecutadas en las caras libres de los bloques
(frente de arranque).
b.6.3. METODO DE MINADO
Este método como ya se ha visto en el ítem b.1. Será a cielo
abierto o rozas abiertas por el método de CUT CORNER, con
presencia de tres caras libres como se observa en el (diagrama
N° 4).
El arranque y carguío de la grava aurífera en los frentes del pit y
el transporte o alimentación a la planta de lavado, se realiza con
cargadores frontales (Pay Loader Clark Michigan 55B).
El ciclo de minado con un cargador frontal, tanto en la
alimentación como en la evacuación de relaves, comprende
desde que el equipo arranca el mineral en los frentes, transporta
a la planta, descarga y luego baja a la cancha a recoger los
gruesos, dichas colas evacúa a las relaveras iniciales a va
rellenando de retorno al pít vacío (área libre contigua) y
finalmente vuelve a los frentes de arranque.
Talud de los bancos: Es el ángulo que forma los bancos con la
horizontal, en este caso, con el piso del pit de 3% de pendiente
aproximado.
En el caso, el talud de bancos no tienen ninguna importancia en
el diseño de minado a pesar que el material es semisuelo, salvo
en la medición de las potencias de explotación se tiene en
cuenta. La extracción se lleva a rito acelerado y los cortes se
desarrollan a un solo banco teniendo por base el piso del pit.
Diseño de rampas de acceso.- Estas rampas no son más que
vías de acceso hacia los frentes de corte del tajo. Se tienen
rampas principales y auxiliares.
Las rampas principales están destinadas al tráfico o movimiento
del equipo cargador de subida y algunas veces de bajada, cuyas
características son:
Distancia = 100.00 m máximo
Pendiente = 10% máximo.
Ancho = 4.00 m de doble vía.
Las rampas auxiliares son aquellos que están destinadas a los
cargadores vacíos solamente de bajada y son en mayor número.
Sus características son: longitudes menores; pendiente: 12%
como máximo y ancho: 2.00 m de una sola vía.
SISTEMA DE LOS METODOS DE LA EXPLOTACIÓN ALUVIAL
Explotación de yacimientos aluviales secos
Etapas de la actividad minero-extractiva.
Desagüe de la zona de explotación. Como etapa previa al
desbroce y desencape del depósito aluvial, es necesario
planificar el desagüe de los distintos bloques, realizando canales
de drenaje que capten las aguas superficiales que provienen del
pie de monte, circulan por pequeños drenajes naturales y
atraviesan la terraza, técnica evita en algo la filtración del agua
superficial a la terraza y disminuye el nivel freático de la zona.
Desbroce. Consiste en retirar toda la vegetación existente en el
área de explotación (minado), para evitar que la maleza
ocasione problemas operativos en la planta de lavado y para
tener listos los bloques de explotación. Esta labor se la realiza
con ayuda de maquinaria (Fotografía 7) y toda vez que exista
madera aprovechable, se realizará una selección de aquellos
que pueden ser utilizados para la construcción del campamento
y demás edificaciones, en tanto que el resto de la vegetación
será acumulada en un stock, para posteriormente destinarla a
abono orgánico.
Destape (remoción de sobrecarga).
El destape consiste en retirar el
material que está sobre la grava
aurífera, este trabajo se lo
realizará también con el apoyo de
retroexcavadoras (Fotografía 8).
La sobrecarga de este depósito
consiste principalmente de limo
arcilloso, que será colocado en
escombreras temporales cerca de
la zona de explotación (afectada), para usarlo posteriormente en
la rehabilitación del área intervenida.
Arranque de la grava.
El arranque de la grava
aurífera se lo realizará
utilizando retroexcavadoras,
a partir de una trinchera de
corte, abierta en dirección
paralela al cauce del río
Huambuno, conforme se
puede observar en la
Fotografía 9
Se extrae (arranca) la grava por medio de un sistema continuo
de banqueo descendente, con trincheras de corte, desde la
superficie hasta una profundidad muy cercana al bed-rock. Las
trincheras de corte, ayudan además a drenar, por gravedad, el
agua de infiltración (lluvia) y del nivel freático, para lo cual en un
extremo de cada trinchera se construirá una piscina (pozo) de
captación, desde donde, a través de una bomba de succión de
4” de diámetro, se evacuará el agua recuperada.
Como la potencia del banco no sobrepasará los 4.50 metros, la
retroexcavadora de extracción se situará en la parte superior
(techo) del banco, superficie que conforma la trinchera de corte y
que tendrá 5.0 m de ancho, conforme se demuestra en la Figura.
Figura 21 arranque de una grava 2D
El arranque, como proceso de producción de grava aurífera, se
realizará a partir de la apertura de dos (2) trincheras de corte: la
una ubicada al inicio del bloque empezando con una trinchera de
5 m x 3 m y la otra en dirección a la longitud del bloque (Figura
22), la grava extraída se colocará casi al centro del corte.
Para culminar con la apertura de las dos (2) trincheras para
formar una L (Figura 23), la retroexcavadora trabajará en la
culminación de la L, mientras la otra retroexcavadora moverá el
material acumulado a un lugar específico para poder empezar
con el cargado del material a la Planta MPP-100
Paso 4 Paso 5

Figura 23.- Forma L y acumulación de mochil

Para el arranque de la grava se continuará con la dirección que
se realizó la trinchera con una sola retroexcavadora y la otra
procederá a la alimentación de la planta MPP100 como se
muestra en la Figura 24.

Figura 24.- Extracción de grava y alimentación a la planta.

La poca sobrecarga existente no tendrá que ser transportada a
escombreras, pues será colocada a uno o a ambos lados del
bloque en explotación para retornarla a la zona explotada, sobre
la grava lavada, una vez que concluya el procesamiento (lavado)
de la grava extraída, dentro del proceso de restauración del
terreno afectado.
Durante la extracción de la grava y rehabilitación del área
intervenida, se tendrán en cuenta las características de cohesión
y ángulo de fricción de los materiales (grava y sobrecarga), a fin
de garantizar la estabilidad de los taludes (que no sobrepasarán
los 85º) y la seguridad de los operadores, equipo, maquinaria y
demás infraestructura minero-productiva, como se observa en el
Esquema 1.
Esquema 1.- Proceso de extracción de la grava.
Diseño de explotación de la grava aurífera. El diseño de explotación
(extracción) de la grava aurífera contempla tanto la representación
gráfica como la determinación y visualización, en los respectivos
planos, de los parámetros minero-geométricos a aplicarse. En
consecuencia, el diseño de explotación propone el avance de la
extracción de la grava mediante franjas longitudinales, en dirección
aguas arriba del río Huambuno. Cada franja de 125 m de longitud por
25 m de ancho, tendrá tres (3) piscinas para la recirculación del agua,
un (1) frente de explotación y un (1) frente de avance ya desbrozado.
El avance se lo realiza mediante cortes, que forman sub-bloques
(piscinas) de 25 m de largo por 25 m de ancho y potencia media de 4
m. El diseño de explotación contempla también el diagrama de
tratamiento y reciclaje (recirculación) del agua que se utiliza en el
proceso de concentración gravimétrica del oro y las labores de
rehabilitación del área intervenida, conforme consta en el esquema 2.
Alimentación de grava a la planta MPP-100. Una vez que se
retira (remueve) la sobrecarga, se inicia la extracción de la
grava. Las dos (2) retroexcavadoras programadas se ubicarán:
una al frente de la planta, ésta será la encargada de arrancar la
grava del sub-bloque, como se indicó anteriormente se realizara
la extracción realizando primero dos trincheras de corte, la otra
retroexcavadora se colocara a un costado de la planta, pues
desde allí se encargará de alimentar con grava a la tolva de 4
m3 de capacidad de almacenamiento temporal, que descarga en
la criba de clasificación, primera etapa del proceso de
concentración gravimétrica del oro. Procesamiento (lavado) de la
grava.