ESPECIALIZACIÓN EN INGENIERIA DE LA

CONSTRUCCIÓN

MÓDULO CONSTRUCCIÓN EN
ACERO

PROFESOR:
JORGE HUMBERTO PEREZ ROLDAN
 CONEXIONES SOLDADAS

PRESENTADO POR:
ALEJANDRO GIL POSADA
JHON WILMAR CASTAÑO CASTRO

Abril del 2019

 OBJETIVOS DE LA PRESENTACIÓN

• Exponer conceptos básicos acerca de la

metodología para realizar conexiones en
estructuras metálicas mediante uniones
soldadas;
• Exponer algunos de los principales sistemas
para conexiones Soldadas;
• Exponer conceptos básicos de control de
calidad para las conexiones soldadas.

Conexiones Soldadas
 CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN

1. Generalidades en el proceso de soldadura de conexiones;

2. Procedimientos de soldaduras, tipos de juntas, tipos de

soldaduras, posiciones de soldado, símbolos;

3. Control de Calidad: Ensayos, Precalificación y Calificación de

procesos, Consideraciones en la Norma Colombiana NSR-10;

4. Aplicaciones.

5. Principales Patologías.

Conexiones Soldadas
 1. GENERALIDADES
ASPECTOS BÁSICOS

 Soldar dos metales de idéntica o parecida composición consiste

en unirlos por la acción del calor, directamente, o mediante la
aportación de otro metal, también de idéntica o parecida
composición.
 Cuando las condiciones de trabajo son favorables, la soldadura es
la forma más económica de efectuar uniones. Por ello, las
uniones efectuadas en el taller son normalmente soldadas.
 Cuando hace falta efectuar uniones en la obra (montaje)
generalmente se atornillan, pero es frecuente que estas uniones
se preparen en el taller soldando las chapas, etc. que se
necesitan en una unión atornillada.
Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Aspectos Básicos

 La raíz: punto del cordón

alcanzado por la penetración
del metal de aportación;
 El borde: línea de la superficie
exterior de la soldadura entre el
metal de aportación y el metal
de base;
 Zona afectada por el calor:
parte del metal de base que no
ha fundido con el metal de
aportación. Soporta un
calentamiento y enfriamiento
rápido durante el paso del arco
voltaico. El metal de base está
sujeto a un tratamiento que lo
Partes de los cordones endurece y por ello podría
volverse frágil.
 Fuente: Diseño de Uniones – Instituto Técnico de la Estructura en Acero

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Aspectos Básicos

 El espesor de la garganta, a,
es la distancia mínima desde
la raíz a la superficie del
cordón ignorando la zona
convexa
 La longitud es la dimensión
del cordón en la dirección del
desplazamiento del arco de
soldadura.
Longitud del cordón y espesor de garganta de
diversas soldaduras

 Fuente: Diseño de Uniones – Instituto Técnico de la Estructura en Acero

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Ventajas
VENTAJAS

 Se reducen o eliminan los elementos conectores, tales como

placas de unión, cubre-placas, y placas de empalme, ya que
con frecuencia no son necesarias. Esto representa un
ahorro considerable en peso, lo que a su vez significa
menos piezas a fabricar, manipular y montar;
 Se reducen costos y tiempo de fabricación, dado que se
elimina actividades como punzonamiento, rebordeado y
perforado;
 Se pueden producir conexiones más lisas, sin
obstrucciones, de tal forma que se puede mejorar la
apariencia arquitectónica de la estructura;
Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Ventajas
 Las conexiones soldadas producen estructuras más rígidas
en comparación con las estructuras pernadas. Esto a su
vez genera una reducción en dimensiones y pesos de
elementos como vigas;
 El procedimiento de conexión con soldadura puede generar
estructuras herméticas e impermeables, de allí que se utilice
para la fabricación de estructuras que soporten presión,
tanques de agua, conductos, etc.;
 La soldadura hace viable las conexiones entre elementos
con superficie curva o con pendiente;
 Procedimiento limpio y sencillo en el exterior de la estructura
(se evita cúmulos de suciedad y humedad, muy negativos
para la protección anticorrosiva de estructuras al exterior)

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Desventajas
DESVENTAJAS
 Requiere una mano de obra mucho más capacitada;
 La inspección de la soldadura terminada requiere un alto
grado de practica y experiencia;
 Inspección y ejecución costosa por los medios de elevación,
sujeción, alineación, nivelación, precalentamiento, control de
calidad en obra y la posterior aplicación de una capa de
acabado de la protección anticorrosiva;
 Por lo general, las tolerancias de fabricación son más
estrictas que las de conexiones pernadas;
 Tensiones residuales en uniones mal concebidas

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
SOLDABILIDAD Soldabilidad
 Propiedad que tiene un
acero estructural para
permitir efectuar uniones o
conexiones soldadas que
presenten características
suficientes de continuidad
metalúrgica
 Las características del
acero, y particularmente su
composición química
influyen de manera
importante en la Efecto del carbono en la soldabilidad del acero
soldabilidad.
 Fuente: Manual de diseño para la construcción con Acero
www. Ahmsa.com

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Soldabilidad

 Las fórmulas del carbono equivalente

que se indican a continuación; expresan
la influencia relativa de los elementos
químicos respecto al carbono en la
soldabilidad.

CE= C + ( Mn + Si) / 6 + ( Cr + Mo + Cb + V ) / 5 + ( Ni + Cu ) / 15 (1)

CE= C + Mn/ 6 + ( Cr + Mo + V ) / 5 + ( Ni + Cu ) / 15 (2)
CE= C + Si/ 30 + ( Mn + Cu + Cr ) / 20 + Ni / 60 + Mo/ 15 + V/ 10 + 5B (3)

Efecto del carbono en la soldabilidad del acero

 Fuente: Manual de diseño para la construcción con Acero

www. Ahmsa.com

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
METAL BASE Metal base
 La soldabilidad de un acero depende de la composición
química y de las características metalúrgicas.
 De acuerdo con la AWS D.1.1 (Código Americano para
soldaduras de estructuras de acero) se recomienda No
utilizar, los procedimientos estándar para:
o Aceros con un límite de fluencia mayor a 100 ksi (690 MPa);
o Aceros de un espesor inferior a 1/8 de pulgadas (3 mm).;
o Metales base que no sean de acero al carbono o de baja aleación.
 Las características mecánicas que se toman función del
límite elástico fy y la resistencia fu.
 En el caso del análisis plástico, el acero debe poseer una
deformación en rotura de por lo menos 20 veces la
deformación en el límite elástico, y poseer un alargamiento
mínimo en agotamiento As de por el menos el 15%.
Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Metal aporte

METAL APORTE
 El metal de aporte debe poseer propiedades mecánicas
(límite elástico, resistencia, alargamiento en rotura y valor
mínimo de energía en ensayo Charpy) iguales o mejores
que los valores especificados para la calidad de acero que
se suelda. El material de aporte se realiza a partir de
electrodos.
 La elección de los materiales de soldadura depende en gran
medida del proceso de soldadura.

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Metal aporte

De acuerdo con la AWS, los electrodos se clasifican como

E60XX, E70XX, E80XX, E90XX, E100XX y E110XX.
 La “E” denota el elemento electrodo;
 Los dos primeros dígitos indican el esfuerzo de tensión último
de la soldadura en ksi.
 Las XX determinan el uso del electrodo, es decir la primera “X”
indica la posición en que se puede utilizar el electrodo (1: en
cualquier posición, 2: solo en posición plana u horizontal, 3:
solo en posición plana); la segunda “X” denota el tipo de
recubrimiento y la polaridad.

Conexiones Soldadas
 1. Generalidades-
Metal aporte

Requisitos de igualado de los materiales de aporte

(o relleno)

 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento y LRFD - Sriramulu Vinnakota

Conexiones Soldadas
 2. PROCESOS DE SOLDADURA
SOLDEO ELÉCTRICO MANUAL, POR ARCO DESCUBIERTO, CON
ELECTRODO FUSIBLE REVESTIDO (SMAW)
 Se provoca un arco eléctrico entre
las piezas a unir o metal base (polo
positivo de un generador) y un
electrodo o metal de aportación
(polo negativo). Su ejecución puede
ser en taller o en obra.
 Funciones del revestimiento:
Procedimiento de soldadura por arco descubierto
o Elimina la porosidad. (SMAW)
o Formación de escorias que se
depositan sobre el metal fundido y
evitan un enfriamiento demasiado
rápido.  Fuente: Curso de Estructuras Metalicas-UTPC

Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Soldeo por arco
eléctrico SMAW
Ventajas:
 Equipos de soldadura baratos y portátiles
 El metal de aportación y la protección se realiza con el mismo electrodo
 Poco sensible a corrientes de aire
 Aplicable a cualquier posición de soldeo y espacios reducidos
 Aplicable para espesores entre 1,5 y 35 mm

Inconvenientes:
 Proceso lento que precisa de eliminación de escoria
 Requiere habilidad por parte del soldador
 Dificultad de soldar espesores pequeños (< 1,5 mm)
 No resulta rentable para espesores grandes (> 35 mm)

Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Soldeo por arco
eléctrico SAW

SOLDEO ELÉCTRICO AUTOMÁTICO, POR ARCO SUMERGIDO, CON

ELECTRODO FUSIBLE DESNUDO (SAW)
 El electrodo desnudo avanza
sumergido en el interior de
un polvo protector. Su
ejecución es en taller para
trabajos en serie y cordones
largos (vigas armadas).

Procedimiento de soldadura por arco sumergido

(SAW)
 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento
y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Soldeo por arco
eléctrico SAW
Ventajas:
 Calidad en los sistemas automáticos;
 Versatilidad en sistemas manuales;

Inconvenientes:
 Proceso de soldadura siempre se aplica en la posición plana u
horizontal debido a la dificultad de controlar el fundente granular;
 Se utiliza solo en talleres bajo condiciones controladas y en sistemas
mas industrializados

Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Tipos de Juntas

TIPOS DE JUNTAS
 Existen cinco tipos básicos
de juntas soldadas que se
emplean en las estructuras
de acero:
o a tope
o en Té
o Traslapada
o de borde y
o de orilla (esquina).
 Esta nomenclatura se refiere
a la posición relativa que
guardan entre sí las piezas
que se van a soldar. Tipos de uniones que más se emplean en
procesos de soldadura)
 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento
y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso- Tipos
de soldaduras

TIPOS DE SOLDADURAS
 Las soldaduras se clasifican
de acuerdo con la forma de
su sección transversal, así:
o Filete;
o Ranura;
o Tapón y Muesca
 En el caso de las conexiones
soldadas de acero para
estructuras, las soldaduras
de filete se utilizan en un
80% aproximadamente, las
de ranura un 15% y las de
muesca y tapón un 5%. Tipos de soldaduras comunes en estructuras)

 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento

y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso- Tipos
de soldaduras

Soldadura de filete
 En teoría tienen una sección transversal
triangular y unen dos superficies
aproximadamente en ángulos rectos,
formados por el traslape o intersección
de las partes de los miembros a unir.
 Se pueden encontrar en uniones
traslapadas, en té, y de esquina.
 Son las utilizadas con mayor frecuencia
y más económicas ya que requieren de
poca preparación del material de la placa
y además no se requiere del mismo nivel
de habilidad del operador que para las
soldaduras de ranura.

Tipos de soldaduras comunes en estructuras)

 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento

y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso- Tipos
de soldaduras

Soldadura de ranura
 Las soldaduras de ranura o de
penetración son las que se depositan en
una ranura o separación entre extremos,
bordes o superficies adyacentes de dos
partes a unir.
 Por lo general se utilizan en dos placas a
unir que descansan en el mismo plano
(conexión a tope).
 También se utilizan en conexiones en té
o de esquina.
 Requieren de una preparación especial
del borde.
 Deben extenderse a todo el ancho de las
placas unidas, no se permite la
soldadura de ranura intermitente
Tipos de soldaduras comunes en estructuras)

 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento

y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso- Tipos
de soldaduras

Preparación de Bordes

 Fuente: Diseño de Uniones – Instituto Técnico

de la Estructura en Acero
Conexiones Soldadas
 2. Proceso- Tipos
de soldaduras

Soldadura de tapón y muesca

 Se efectúan al depositar metal de aporte
en aberturas circulares o alargadas
formadas en uno o los dos miembros a
unir.
 Las aberturas se pueden llenar parcial o
totalmente dependiendo del espesor de
la placa.
 Se utilizan para transmitir cortante en
conexiones traslapadas, para evitar el
pandeo de placas anchas traslapadas en
miembros a compresión y como
soldaduras de costura para unir
componentes de miembros compuestos.
 Generalmente no se utilizan como
soldaduras primarias, no obstante se
utilizan para ganar resistencia cuando no
existe suficiente espacio para colocar Tipos de soldaduras comunes en estructuras)
una longitud necesaria en soldaduras de
 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento
filete. y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso- Tipos
de soldaduras

Soldadura de tapón

 Fuente: Norma Colombiana NSR-10

Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Posiciones de
Soldado
POSICIONES DE SOLDADO
 La posición del electrodo con
relación a la conexión
durante el soldado afecta la
facilidad para su ejecución,
el tamaño del electrodo
elegido, la corriente
requerida y el espesor de la
capa de soldadura.

Posiciones de soldado

 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento

y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Posiciones de
Soldado

Posición Plana:
 En el caso de las soldaduras en posición
planas, la cara de la soldadura es casi
horizontal y la soldadura se realiza desde
arriba de la conexión. El metal base
proporciona el soporte para el depósito del
metal de aporte, por lo tanto esta posición
provee una mayor velocidad de depósito por
lo tanto es más económica;

Posiciones de soldado

 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento

y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Posiciones de
Soldado

Posición Horizontal:
 Para el caso de las soldaduras en posición
horizontal, el eje de la soldadura es
horizontal. Para soldaduras por ranura, la
cara de soldadura es vertical, para soldaduras
de filete la cara generalmente se hace a 45°
de las superficies vertical y horizontal.
 La soldadura en posición horizontal es similar
a la de posición plana en cuanto a que sirve
de soporte para deposito, sin embargo es
menos eficiente;

Posiciones de soldado

 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento

y LRFD-Sriramulu Vinnakota
Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Posiciones de
Soldado
Posición Vertical:
 En el caso de soldaduras en posición vertical,
el eje de esta es casi vertical y la soldadura
se realiza al mover el electrodo hacia arriba.

Posición Sobre cabeza:

 Y en el caso de soldaduras de posición sobre
cabeza, el eje longitudinal de la soldadura es
horizontal, el electrodo es casi vertical y la
soldadura se realiza debajo de la conexión.
 Requieren velocidades de colocación más
lentas para mantener la integridad del
depósito fundido contra los efectos de la
Posiciones de soldado gravedad, por lo tanto al ser mas cuidadosas
resultan más costosas por su procedimiento
 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento
y LRFD-Sriramulu Vinnakota de instalación.
Conexiones Soldadas
 2. Proceso-
Símbolos

SÍMBOLOS DE LA SOLDADURA
 La Sociedad Americana de
Soldadura (AWS) ha
estandarizado un sistema de
símbolos para soldadura. El
uso de este sistema en los
planos de diseño y de taller
asegura que se trasmitan las
instrucciones correctas para
realizar la soldadura, del
diseñador al fabricante y al
soldador, sin ambigüedad y
de manera concisa..
Símbolos básicos en soldaduras

 Fuente: Símbolos Estándares para soldadura,

soldadura fuerte y Examinación No Destructiva
Conexiones Soldadas – AWS A2.4:2012
 2. Proceso-
Símbolos

Colocación normalizada de los elementos de un

Ejemplos de símbolos de soldaduras
 Fuente: Estructuras de Acero, Comportamiento
y LRFD-Sriramulu Vinnakota
símbolo de soldadura
 Fuente: Símbolos Estándares para soldadura,
soldadura fuerte y Examinación No Destructiva
– AWS A2.4:2012

Conexiones Soldadas
 3. INSPECCIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD
DEFECTOS EN LA SOLDADURA

 Normalmente, todas las

estructuras soldadas pasan
algún tipo de inspección. El
tipo y el alcance de la
inspección, así como la
elección de las soldaduras
a inspeccionar, se
seleccionan según las Tipos de defectos internos y externos en la
soldadura
especificaciones del cliente.

 Fuente: Curso de Estructuras Metalicas-UTPC

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Defectos en soldadura

El objetivo principal de la inspección es descubrir los posibles defectos de

soldadura, así:
 Mordedura a lo largo del borde: El espesor del metal de base se reduce
cerca del borde de soldadura;
 Porosidad o inclusiones de gas: En el metal fundido se incorporan
burbujas de aire o de gas, y permanecen en él después del
enfriamiento. Amperaje excesivo o longitud de arco excesiva;
 Garganta insuficiente: El espesor de la garganta es menor que el
especificado. En este caso, puede que la resistencia en la unión sea
insuficiente;
 Penetración incompleta: El espesor de la garganta es menor que el
especificado. En este caso, puede que la resistencia en la unión sea
insuficiente. Espesor excesivo, inadecuada preparación de bordes,
soldador no cualificado, electrodos inadecuados o excesiva velocidad
de ejecución

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Defectos en soldadura

 Falta de fusión: Causas: Superficies sucias o revestidas de alguna

capa de protección
 Inclusiones de escoria: Son óxidos metálicos por reacción química
entre el metal, el aire y un revestimiento inadecuado;
 Defectos superficiales: Grietas, mordeduras, picaduras,
desbordamientos. La ejecución cuidadosa y utilización de electrodos
adecuados ayudan a la solución de este problema

Conexiones Soldadas
 DEFECTOS EN LA SOLDADURA

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Control de calidad
CONTROL DE CALIDAD
 La inspección para la soldadura es necesario realizarla en las etapas de:
Fabricación, montaje, durante el proceso de soldadura y después de terminado
el proceso de soldadura.
 De acuerdo a los tipos de proyectos se pueden mencionar los siguientes puntos
para desarrollar un adecuado control de calidad, así:
• Comprobación de los electrodos y de su adecuado almacenamiento
• Supervisión de la preparación de las uniones;
• Control del precalentado;
• Supervisión de las secuencias de soldeo;
• Inspección visual;
• Control mediante ensayos:
o Destructivos: En procesos industriales, piezas de prueba que se ensayan hasta rotura (escasa
aplicación en edificaciones);
o No destructivos:
- Líquidos penetrantes (detección de defectos superficiales)
- Ultrasonidos (útiles para detectar dónde hay un defecto)
- Radiografías (útiles para ver el tipo y tamaño del defecto)

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de líquidos penetrantes:

 Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No
Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en
materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no
metálicos.
 Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran
poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de
la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.

 Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un

sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será
capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las
discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de líquidos penetrantes:

 Ventajas de la utilización de estos ensayos:
 Los resultados se obtienen de forma prácticamente inmediata y son de fácil
interpretación.
 El método es relativamente sencillo, siendo fácil su realización en campo.
 Se pueden aplicar tanto a muestras de gran tamaño como de pequeño tamaño.
 No son necesarios equipos especiales.

Ensayo de tintas penetrantes

Conexiones Soldadas  Fuente: https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-

metalurgico/ensayos-no-destructivos/inspeccion-por-liquidos-penetrantes
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de Ultrasonido:
 El Ensayo por Ultrasonidos es un método de ensayo no destructivo que se
fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando se
encuentran con discontinuidades en su propagación. La onda será reflejada
hasta su fuente de generación si la discontinuidad se encuentra en una posición
normal con relación al haz incidente.
 Los equipos de ensayos convencionales de Ultrasonido trabajan con el principio
del envío de un haz pulsado de ultrasonido de alta frecuencia a partir de un
transductor de mano o palpador, que se coloca sobre la superficie del objeto que
va a ser ensayado. En la inspección manual el Inspector actúa directamente en
la ejecución del examen, o sea, es responsable de la correcta aplicación de los
procedimientos de inspección, tanto en la manipulación de los palpadores como
en la interpretación de los datos.

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de Ultrasonido:

Ensayo de ultrasonido

 Fuente: https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-
metalurgico/ensayos-no-destructivos/inspeccion-por-liquidos-penetrantes

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de ultrasonido:
 Ventajas de la utilización de estos ensayos:
o Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el informe de resultados,
permitiendo la corrección inmediata de defectos sistemáticos en el proceso y, en
consecuencia, reducir el número de reparaciones.
o No emplear fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por tanto, la delimitación de
zonas de exclusión de personal y pudiendo realizar el ensayo próximo al frente de
soldadura.
o Mayor capacidad de detección de defectos lineales tales como las faltas de fusión.
o Permitir la localización de los defectos en profundidad, facilitando el proceso de
reparación.
o Permitir el dimensionamiento de los defectos en altura, para así poder emplear
criterios alternativos de aceptación, como, por ejemplo, el Engineering Critical
Assessment.
o Alta precisión, transportable y alta sensibilidad
o Rápido y fácil de operar
o Resultados inmediatos

Conexiones Soldadas  Fuente: https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-

metalurgico/ensayos-no-destructivos/inspeccion-por-liquidos-penetrantes
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de ultrasonido:
 Desventajas de la utilización de estos ensayos:
 Se requieren patrones para ajustar el instrumento
 Se requiere operadores entrenados
 Requiere corriente externa
 La orientación de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada

Conexiones Soldadas  Fuente: https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-laboratorio-

metalurgico/ensayos-no-destructivos/inspeccion-por-liquidos-penetrantes
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de Radiografía:
 La inspección por radiografía (rayos X), es un método de inspección no
destructiva que consiste en la absorción diferenciada de radiación penetrante por
la pieza que está siendo inspeccionada. Esa variación en la cantidad de
radiación absorbida, detectada mediante un medio, nos indicará, entre otras
cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material. La radiografía
industrial es entonces usada para detectar variaciones de una región de un
determinado material que presenta una diferencia en espesor o densidad
comparada con una región vecina (es un método capaz de detectar con buena
sensibilidad defectos volumétricos).
 Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografías patrón, en las cuales
los defectos están claramente identificados para unas condiciones dadas de tipo
de material y tipo de soldadura.

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Control de calidad

Ensayo de Radiografía:
 Ventajas de la utilización de estos ensayos:
o Es muy sensible y proporciona una impresión en película
o No requiere de desarmado de piezas

 Desventajas de la utilización de estos ensayos:

 Requiere de corriente externa
 Peligro de radiación
 Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la película
 Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imágenes

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Precalificación y
calificación de procesos

Si los procesos de soldadura de los proyectos se ajustan a los 11 procesos de

soldadura de penetración parcial o a los 18 asignados a penetración completa en el
código AWS D1.1, se entenderá que están exentos de calificación y por lo tanto se
puede tomar como referencia la Sección 3 de dicho código; en este caso se podría
hacer uso de las fichas y tablas de procesos precalificados descritos en dicho
código.

En caso de no ajustarse a los criterios para preclasificación se deberá presentar un

proceso de calificación de acuerdo con la Sección 4, de dicha norma y todo lo que
ello implica (pruebas, ensayos, etc.).

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Precalificación de WPS

PRECALIFICACIÓN DE WPS

 La precalificación de WPS (Especificaciones del proceso de soldadura) se define

como eximida de los ensayos de calificación de WPS requeridos en la Sección 4
del código AWS D1:2015.
 Todas las WPS precalificadas deben estar escritas.
 Para que una WPS esté precalificada se requiere el cumplimiento de todos los
requisitos aplicables de la Sección 3 del código AWS D1:2015. Las WPS que no
cumplan con los requisitos de la Sección 3 pueden ser calificadas por ensayos
según la Sección 4.

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Precalificación de WPS

Tabla 3.2 de la norma AWS D1, Tipos de Soldaduras empleadas

en preclasificación de WPS
 Fuente: Norma AWS D1.1/D1.1M:2015
Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Precalificación de WPS

Tabla 3.6 de la norma AWS D1,

Requisitos generales de WPS
preclasificados

Conexiones Soldadas  Fuente: Norma AWS D1.1/D1.1M:2015

 3. Inspección y Control-
Precalificación de WPS

Ejemplo de una WPS

preclasificada

Donde:
 T1: Se refiere al espesor de la platina o del elemento;
 R: Raíz, es decir la separación entre los elementos metálicos a unir;
 E: Tamaño de la soldadura o espesor;
 Designación de la unión: se codifica como un ion a tope (B), unión de esquina (C), unión en té (T)
 a: Angulo de la unión del bisel, puede ser perpendicular o biselado;
 SMAW: Soldadura eléctrica manual por arco descubierto con electrodo fusible revestido;
 SAW: Soldadura eléctrica automático por arco sumergido con alambre-electrodo fusible desnudo

Conexiones Soldadas  Fuente: Norma AWS D1.1/D1.1M:2015

 3. Inspección y Control-
Calificacion de WPS

PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE WPS

 Cuando no se pueda aplicar la preclasificación del procedimiento de la soldadura

de acuerdo con el numeral anterior, el fabricante o contratista debe preparar una
WPS por escrito que especifique todas las variables esenciales aplicables a las
que hace referencia la sección 4 del código AWS D1:2015. Los valores
específicos para estas variables de WPS se deben obtener del registro de
calificación del procedimiento (PQR) que debe servir como una confirmación
escrita de una calificación exitosa de la WPS..

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Calificacion de WPS

 El procedimiento de calificación de un WPS incluye los siguientes ensayos de

clasificación:
 Inspección visual (véase 4.9.1 del código AWS D1:2015)
 NDT (véase 4.9.2 del código AWS D1:2015)
 Doblado de cara, raíz y lado (véase 4.9.3.1 del código AWS D1:2015)
 Tracción en sección reducida (véase 4.9.3.4 del código AWS D1:2015)
 Tracción en todo el metal de soldadura (véase 4.9.3.6 del código AWS D1:2015)
 Macro-ataque (véase 4.9.4 del código AWS D1:2015)

Conexiones Soldadas
 3. Inspección y Control-
Norma NSR-10

CONSIDERACIONES EN LA NSR-10

 El titulo F de la Norma Sismo Resistente NSR-10, en su numeral F.4.5 presente

una serie de directrices acerca de las conexiones y uniones en estructuras
metálicas.

 En general la norma NSR-10 se remite y acoge gran cantidad de disposiciones

establecidas en la norma AWS D1 ya mencionada en capítulos anteriores.

 La norma NSR hace referencia al diseño de los diferentes tipos de soldaduras ya

mencionados a lo largo del presente documento, ya sean soldaduras de Tapón,
de ranura, de filete y se describe un tipo de soldadura abocinada la cual no se
había mencionado en este documento.

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 3. Inspección y Control-
Norma NSR-10

Tabla F.4.5.2-1 de la NSR-10, posiciones para soldar

 Fuente: Norma Colombiana NSR-10

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 3. Inspección y Control-
Norma NSR-10

CONSIDERACIONES EN LA NSR-10

 Puntos a inspeccionar por el fabricante:

o Soldaduras de taller, uso de pernos de alta resistencia y detallado;
o Superficies cortadas y con acabado en taller;
o Calentamiento en taller para enderezar, dar contra flecha o curvar;
o Tolerancias para la fabricación en taller.
 Puntos a inspeccionar por el responsable del montaje:
o Soldaduras de campo, uso de pernos de alta resistencia y detallado;
o Localización e instalación de tableros metálicos y conectores tipo espigo con cabeza;
o Superficies cortadas en campo;
o Tolerancias para el montaje en campo.

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 3. Inspección y Control-
Norma NSR-10

Tabla F 2.14.5-1 Actividades de inspección previas a la soldadura

 Fuente: Norma Colombiana NSR-10

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 3. Inspección y Control-
Norma NSR-10

Tabla F 2.14.5-2 Actividades de inspección durante la soldadura

 Fuente: Norma Colombiana NSR-10

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 3. Inspección y Control-
Norma NSR-10

Tabla F 2.14.5-3 Actividades de inspección sobre la soldadura

terminada  Fuente: Norma Colombiana NSR-10

Conexiones Soldadas
 4. Aplicaciones

A continuación, se relacionan algunas de las aplicaciones más relevantes

a nivel mundial sobre el uso de soldaduras, la cual incluye la situación
actual de los procesos constructivos utilizados en Colombia, y el alcance
tecnológico al cual se tiene acceso y que son de gran importancia para la
optimización de los procesos productivos de diferentes sectores
económicos, en los cuales su aplicación es utilizada más allá de los
procesos infraestructura en edificaciones.

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 4.2 Aplicaciones
Construcción de
Elementos Estructurales

Esta aplicación refiere principalmente a los procesos de construcción de vigas

metálicas armadas, a partir de planchas metálicas con características, resistencia y
manejabilidad deseada para su uso final, para lo cual se realiza el corte de estas
planchas metálicas en flejes de dimensiones específicas y calibres determinados.

Una viga armada se compone de dos partes fundamentales, las cuales son
descritas como “Patines” y “Alma”, que mediante soldadura eléctrica
automática, usualmente por soldaduras tipo filete para realizar juntas de tipo “T”
o de “Esquina”.

Conexiones Soldadas
 4.2 Aplicaciones
Construcción de
Elementos Estructurales

 Fuente: Código Técnico de la

Conexiones Soldadas Edificación (2006) - España
 4.2 Aplicaciones
Construcción de redes en
tubería metálica

En la actualidad es una de las técnicas más eficientes de instalación para las

tuberías de alto rendimiento, comúnmente usadas para transportar fluidos a
grandes presiones, como oleoductos, gaseoductos, redes de acueductos, entre
otros.

Las soldaduras usadas en estos tipos de aplicaciones son específicas según el tipo
de metal, arco eléctrico o un electrodo compatible para las conexiones
herméticas que se requieren realizar, favoreciendo su rápida instalación y las
posibilidades de realizar en campo reparaciones optimas con los equipos de arco
eléctrico específicos portables.

Conexiones Soldadas
 4.2 Aplicaciones
Construcción de redes en
tubería metálica

 Fuente: SiBCI – Beatriz Caraballo,

Conexiones Soldadas Oleoducto Los Potocos, Venezuela,
 4.3 Aplicaciones
Construcción de Puentes

Aplicación de principios geométricos estructurales para realizar elementos

combinados tipos cerchas resistentes a solicitudes por flexión, en conceptos de
diseño ingenieriles para puentes y viaductos de grandes luces, reduciendo
considerablemente el peso de las estructuras tradicionales en concreto,
reducción de costos y tiempos de construcción.

Los principales métodos de construcción de estas estructuras combinadas, es

posible gracias a la posibilidad de soldar elementos que por condiciones de
maniobrabilidad y producción no son posibles de fabricar de manera unitaria, los
cuales bajo condiciones especificas de ensamble, conexión e izaje, se convierten
en estructuras durables, resistentes, livianas y económicas.

Conexiones Soldadas
 4.3 Aplicaciones
Construcción de Puentes

Conexiones Soldadas  Fuente: Gran Puente Akashi Kaikyo – Japón

 4.4 Aplicaciones
Soldaduras en Medios
Sumergidos

La necesidad actual de la humanidad que ha llevado la ingeniería de tierra firme a

medios húmedos en altas profundidades y ambientes salobres, con el fin de
buscar recursos no renovables y exploraciones científicas.

La soldadura de medios húmedos ofrece la posibilidad de construir estructuras a

grandes profundidades y en lechos marinos o acuáticos en general, permitiendo
crear uniones entre elementos de calidades semejantes a las condiciones
reproducidas de manera controlada y calificada realizadas en tierra. Aunque las
consideraciones especiales que se deben tener en cuenta para elegir materiales
aleantes, antorchas de corriente directa están estrechamente ligadas con la
temperatura de soldadura y del ambiente en el cual se desarrolla la actividad.

Conexiones Soldadas
 4.3 Aplicaciones
Soldaduras en Medios
Sumergidos

Conexiones Soldadas  Fuente: Escuela de Estudios

Superiores Abiertos de España.
 5. Patologías

Conexiones Soldadas  Fuente:https://ingemecanica.com/tutorialsem

anal/tutorialn55.html
 5. Patologías

• Grietas Localizadas en Material de

Aporte

Grietas asociadas con la calidad del

metal de aporte, y si tiene defectos o
falta de homogeneidad. También
dependerá mucho de las condiciones de
ejecución de la soldadura. Por ello, una
forma de reducir el riesgo de producir
grietas es cuidando la manipulación del
electrodo, evitar velocidades
excesivamente altas de avance del
electrodo o dando un precalentamiento
previo a la pieza a soldar.

Conexiones Soldadas
 5. Patologías

• Grietas Localizadas en Material de

Base
Estas grietas aparecerán en la zona
afectada térmicamente (Z.A.T.) del metal
base y su aparición está muy relacionada
con la soldabilidad del metal base.
Por lo tanto, son causas metalúrgicas las
que más van a influir en la formación de
grietas en el metal base, como puede ser
el tipo de aleación que se trate y que
influya de manera notable en su mayor o
menor grado de soldabilidad.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• ALTOS HORNOS DE MÉXICO. Manual De Diseño Para La Construcción Con Acero. Ciudad de México,
AHMSA, 2013. 42 p.

• AMERICAN WELDING SOCIETY. Símbolos Estándares para Soldadura, Soldadura Fuerte y

Examinación No Destructiva –. Séptima edición. Miami, Fl. AWS. 2012. 151 p. AWS A2.1:2012

• AMERICAN WELDING SOCIETY. Código de Soldadura Estructural Acero. 23ra edición. Miami, Fl.
AWS. 2015. 650 p. AWS D1.1/D1.1M:2015

• INSTITUTO TÉCNICO DE LA ESTRUCTURA EN ACERO. Diseño de Uniones. San Sebastian, España.

ITEA. 2000. 281 p

• UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA. Curso de Aceros Estructurales. Cartagena, España.

UPCT. 2010. 309 p

• VINNAKOTA, Sriramulu, Estructuras de Acero: Comportamiento y LRFD. Ciudad de México. McGraw-

Hill Interamericana. 2006. 926 p

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 …GRACIAS…

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