ING.

EN ENERGÍAS RENOVABLES
SISTEMAS TÉRMICOS

GENERADORES Y CICLOS DE VAPOR

Equipo 1
Barrera Aguila Manuel
Cruzado Hernández Rodrigo Emanuel
Gomez Hernández Víctor Abimael
López Santiago Jonathan de Jesús
Paredes Cortés Vinicio
Vizarretea Lara Vanessa
1
1
GENERADORES Y CICLOS
DE VAPOR
Equipo 1
 CONTENIDO

Generadores de vapor
Definiciones y clasificación de los generadores de vapor…………………………….. 4
Selección de los generadores de vapor y reglamentos industriales……………….. 19
Componentes del sistema de alimentación de agua y tratamiento de agua de
alimentación……………………………………………………………………………… 33
Balance térmico de un generador de vapor…………………………………………… 45
Ciclo de vapor
Definición y ciclos Rankine……………………………………………………………… 54
Ciclo de Hirn y ciclo Carnot………………………………….

3
GENERADORES DE VAPOR
DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN

4
GENERADOR DE VAPOR
Conjunto formado por una caldera y su equipo auxiliar (sobrecalentador, recalentador,
precalentadores de aire y demás accesorios), que se combinan para generar vapor.

“Calderas”
Recipiente metálico cerrado destinado a la
producción de vapor de agua, empleado para
producir energía o como sistema de calefacción.

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BALANCE DE ENERGÍA TÍPICO DE UNA CALDERA

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 PERDIDAS A CONSIDERAR

 Pérdidas por los gases de escape (Máximo de 13%).

 Evaporación del agua formada en la combustión (Hasta 4%).

 Pérdidas por deficiencias en el rendimiento de combustión (Hasta 0,2%).

 Pérdidas por radiación, fugas de calor en general (Hasta 2,5%).

7
 CLASIFICACIÓN DE LOS GENERADORES DE VAPOR

La clasificación de los generadores de vapor es extensa, se pueden clasificar de

acuerdo a:
 Presión y temperatura de trabajo.
 Tipo y forma de quemar combustible.
 Aspectos estructurales.
Por el paso de los humos.

Pirotubulares Acuatubulares

9
 CALDERAS PIROTUBULARES

En esta caldera el humo y los gases

calientes circulan por el interior de los
tubos y el agua se encuentra por el
exterior.

Las exigencias de la calidad del agua

de alimentación son menores a las
requeridas por las calderas
acuotubulares.

9
 PARTES DE UNA CALDERAS PIROTUBULAR
Vapor de Humo
presión
Válvula de
seguridad
Vapor
Domo
Agua

Quemador
Purga
Entrada de carbón
de agua

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Las calderas de tubos de humo se pueden clasificar:

 Según su aplicación (estacionarias o portátiles).

ESTACIONARIAS PORTÁTILES

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 Horizontales o verticales.
Caldera Horizontal: El haz tubular está Caldera Vertical: El haz tubular está dispuesto
dispuesto de la parte delantera a la trasera de de la parte inferior a la parte superior de la
la caldera. caldera.

Ventajas: Ventajas:
 Todo el equipo de encendido, ventiladores,  Compactas y portátiles.
bomba y controles viene montado en una  No requiere cimentación especial.
sola base.  Fácil y rápida instalación.

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 De dos o tres pasos.

Caldera de dos pasos de gases: Se Caldera de tres pasos de gases: Se

distinguen dos vías de paso autónomas de distinguen tres vías de paso autónomas de
circulación de los productos de sentido único de circulación de los
combustión. productos de combustión.

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 CALDERAS ACUOTUBULARES

En esta caldera el humo y los gases

calientes circulan por el interior de los
tubos y el agua se encuentra por el
exterior.

Las exigencias de la calidad del agua

de alimentación a estas calderas
suele ser superior al requerido para
otro tipo de calderas.

14
PARTES DE UNA CALDERAS ACUOTUBULAR

15
Haciendo referencia a calderas con capacidades de vaporización desde 3t/h hasta 100t/h,
se pueden distinguir dos tipos:

Calderas acuotubulares compactas:

Calderas acuotubulares no compactas:
Construidas totalmente en talleres y enviadas
Estas calderas son montadas en obra. Se
como un bloque al lugar de utilización, pueden
diferencian dos tipos: De tubos rectos y de
suministrarse para quemar combustibles líquidos
tubos curvado
o gaseosos.

16
C
O
M
P
A
R
A
T
I
V
A
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 CALDERAS DE BIOMASA: UNA SOLUCIÓN FÁCIL Y
ECOLÓGICA.
CALDERAS DE LEÑA.
Estas calderas se mantienen únicamente a base de leña y su combustión
es por gasificación, brindan un mejor rendimiento y una mayor
durabilidad.

CALDERAS DE POLICOMBUSTIBLES
Pueden ser alimentadas mediante la combinación de pellets con grano y
astillas o policombustible total, donde se emplean tipos de biomasa
como cascaras de avellana y almendra, grano de cereal, etc.

CALDERA DE PELLETS
Una de las más empleadas es la caldera de pellets, la cual solo admite
este material como combustible principal. Estas calderas tienen un
depósito destinado al agua caliente sanitaria.

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 GENERADORES DE VAPOR
SELECCIÓN Y REGLAMENTOS INDUSTRIALES

19
 PARÁMETROS PARA LA SELECCIÓN DE UNA CALDERA

◆ Cantidad de vapor requerida.

◆ Presión, temperatura, calidad de vapor requerido.
◆ Tipo de combustible.
◆ Tipos de quemadores.
◆ Calidad de agua de alimentación.
◆ Accesorios.

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20
CANTIDAD DE VAPOR REQUERIDA

Medición

Información del fabricante

Cálculo

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Fórmula 2a Calor necesario para Fórmula 2b Calor de vapor
conseguir un incremento de necesario para conseguir un
temperatura. incremento de temperatura.

22
PRESIÓN, TEMPERATURA Y CALIDAD DE VAPOR REQUERIDO

Calidad o titulo de vapor

Es el porcentaje de vapor / agua a
temperatura de ebullición.

Ejemplo:
Vapor con un título del 90% indica un
10% de agua en su contenido.

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 TIPO DE COMBUSTIBLE

Carbón Gasóleo Gas natural

24
PRECIOS

Carbón Gasóleo
Humedad
Cenizas

Recuperado de: GlobalPetrolPrices.com

25
 GAS
NATURAL

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SELECCIÓN DEL QUEMADOR

Hay que considerar, la potencia y las características de la cámara de combustión.

3
Determinar el gasto de combustible “G” a quemar, en 𝑘𝑔ൗℎ𝑜𝑟𝑎 ó 𝑚 ൗℎ𝑜𝑟𝑎, en la forma.

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CALIDAD DE AGUA DE ALIMENTACIÓN

Son aquellas aguas de cualquier procedencia que pueden utilizarse con ventaja y seguridad
para alimentar calderas.

Turbidez inferior a 10 ppm

Exenta de aceites

Dureza

pH

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PROBLEMAS DE CORROSIÓN

Corrosión por oxigeno Corrosión caustica

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ACCESORIOS
Son aquellos elementos útiles y necesarios para permitir y/o controlar el buen
funcionamiento del equipo de generador de vapor.

Manómetro Termómetro Válvula de seguridad

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 Bombas de
alimentación Llaves de purga

31
 “
REGLAMENTO INDUSTRIAL

Capítulo 7
Capítulo 8

32
 GENERADORES DE VAPOR
COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA Y TRATAMIENTO

33
 AGUA DE ALIMENTACIÓN DE UNA CALDERA

• Procedencia
Para los efectos de alimentación de
generadores de vapor y fines industriales en
general tienen primordial importancia los ríos y
pozos.
Por la misma índole de su procedencia no se
puede evitar que ella arrastre y disuelva
impurezas que la hacen inapta para el
consumo humano y también industrial.

34
CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR

a) Debe ser clara, con la turbidez inferior a 10 ppm. Cuando esta turbidez es
superior, debe ser sometida a filtración.
b) Debe estar totalmente exenta de dureza no carbónica.
c) La dureza total no debe exceder de 35 ppm.
d) Debe estar prácticamente exenta de aceites.
e) Debe tener un bajo contenido de sílice.

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 CLASIFICACION DE LAS IMPUREZAS
 Sólidos en suspensión:
- Barro (arcilla).
- Materias orgánicas (madera y bacterias).
- Arena (sílice).
 Sales disueltas:
- Sales de calcio y magnesio.
- Cloruros de sulfatos alcalinos.
 Gases disueltos:
- Aire (oxígeno-nitrógeno).
- Anhídrido carbónico.

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DUREZA DEL AGUA

La dureza del agua está determinada por la cantidad de sales de calcio y magnesio que
contenga. Existen dos tipos de durezas, según sea la forma en que se comporte el agua
al hervir.
a) Dureza temporal: Es la formada por sales de calcio y magnesio. Cuando el agua
hierve se precipitan a fondo.
b) Dureza permanente: Es la formada por sales solubles en el agua. Durante la
ebullición no sufren cambios, pero a medida que esta se evaporiza sufre el grado de
concentración decantando y formando incrustaciones.

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ALCALINIDAD-ACIDEZ DEL AGUA

Con el fin de evitar la corrosión de las partes metálicas de la caldera debido a la

presencia de oxígeno y anhídrido carbónico en el agua, se recurre a la medición del
grado de alcalinidad o acidez. Para esto, existen dos métodos distintos.

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En la determinación práctica del pH se pueden emplear papeles impregnados (papeles
ph) con colorantes especiales que indican su valor al adquirir determinados valores. Se
recomienda que el pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina) y,
en lo posible, superior a 10,5 y menor a 12.

39
 CONCENTRACION DE SOLIDOS TOTALES DISUELTOS Y EN SUSPENSIÓN
(TDS)

Para su medición se puede emplear un densímetro o

un medidor de conductancia eléctrica. La
concentración permisible de sólidos en suspensión no
debe sobrepasar el 20% del total de sólidos (disueltos
y en suspensión). En general, la concentración
máxima tolerable de TDS no debe ser superior a 3.500
ppm.

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 PROBLEMAS CAUSADOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA

 Embancamiento: El barro y la sílice ayudados por algunas sales disueltas producen

embancamientos sumamente rápidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera,
dificultando o impidiendo la libre circulación y salida del agua.
 Incrustaciones: Son depósitos en forma de costra dura producidos por las sales de calcio y
magnesio que se adhieren en las superficies metálicas de la caldera.

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Corrosiones: Es el deterioro progresivo de las superficies metálicas en contacto con el
agua, debido a la acción del oxígeno, anhídrido carbónico y algunas sales como el cloruro
de sodio.
Fragilidad caustica: Es el agrietamiento (pequeñas fisuras) del metal de los tubos y
elementos sometidos a esfuerzos mecánicos. Se produce cuando el agua contiene
hidróxido de sodio en exceso.

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 TRATAMIENTOS PARA PURIFICAR EL AGUA DE ALIMENTACIÓN

a) Tratamientos físicos:
• Filtración: Su objeto es extraer partículas grandes en suspensión. Se realiza antes
que el agua llegue a la caldera. Los filtros pueden ser de mallas (pequeñas
instalaciones) o de grava y arena.
• Extracciones o purgas: Consiste en evacuar cierta cantidad de agua desde el fondo
de la caldera o del domo, con objeto de disminuir o mantener la cantidad total de
sólidos disueltos y extraer lodos.

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b) Tratamientos químicos: Consiste en suministrar internamente sustancias químicas
que reaccionan con las impurezas del agua, precipitando sólidos insolubles o en
suspensión, eliminables mediante purgas.

c) Tratamientos térmicos: Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura

de ebullición, se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles
que decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de esta manera la
dureza temporal y los gases disueltos.

d) Tratamientos mixtos: Consiste en emplear algunos desincrustantes químicos y a su

vez calentar el agua eliminando ambas durezas.

44
GENERADORES DE VAPOR
BALANCE TÉRMICO

45
BALANCE TÉRMICO DE UN
GENERADOR DE VAPOR.

Un generador de vapor es una máquina

donde la energía química, se transforma en
energía térmica.

46
BALANCE TÉRMICO DE UN
GENERADOR DE VAPOR.

La distribución de calor resultante de

la combustión del combustible de una
caldera se comprender mejor por
medio del balance térmico.

47
 BALANCE TÉRMICO DE UN GENERADOR DE VAPOR.

Flujos de energía principales:

Q0 = Energía química potencial obtenida de una combustión perfecta.

Q1 = Calor útil dado por la diferencia de entalpías del vapor y el agua de alimentación.

Q2 = Calor perdido por la fracción de combustible no quemado.

Q3 = Calor sensible perdido por lo gases de escape calientes.

48
BALANCE TÉRMICO DE UN
GENERADOR DE VAPOR.

El balance final se realiza

●Δ = Q – (Q + Q + Q )
0 1 2 3

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Q0 = (ṁf)(PCI)
ṁf = Flujo másico de combustible
PCI = Poder calorífico inferior del combustible

50
Q1 = ṁv(Hv – He)
mv = Flujo másico de vapor
Hv = Entalpía sensible del vapor
He = Entalpía del agua de alimentación

51
Q2 = (ṁf)(PCI)(%CO / (%CO2 + %CO))
ṁf = Flujo másico de combustible
PCI = Poder calorífico inferior del combustible
%CO = Fracción en volumen de monóxido de carbono
en los gases de escape
%CO2 = Fracción en volumen de dióxido de carbono en
los gases de escape

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Q3 = (ṁgs * Cp,gs + ṁve * Cp,v)(Tg – Ta)
ṁgs = Flujo másico de los gases secos del escape
ṁve = Flujo másico de vapor en los gases de escape
Cp,gs = Calor específico de los gases secos del escape
Cp,v = Calor específico del vapor en los gases de escape
Tg = Temperatura de los gases de escape
Ta = Temperatura ambiente

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 CICLO DE VAPOR
SE DIVIDEN EN CICLOS DE VAPOR ABIERTOS
Y CICLOS DE VAPOR CERRADOS.
*El vapor.

54
CICLO DE VAPOR

Se dividen en ciclos de vapor abiertos y ciclos de vapor

cerrados.
*El Vapor.

55
CICLO ABIERTO

◆ Este fue el primer ciclo de vapor a utilizarse en forma amplia.

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 CICLO DE RANKINE

◆ Esta mejora la introdujo James Watt hacia fines del Siglo XVIII el condensador.
◆ Tiene por efecto:
◆ Bajar la temperatura de la fuente fría, mejorando por lo tanto la eficiencia del ciclo.
◆ la presión en el condensador es muy inferior a la atmosférica, lo que aumenta la cantidad
de trabajo.

57
CONDENSADOR DE TUBOS Y CARCAZA

58
59
 CICLO DE VAPOR
CICLO DE HIRN Y CICLO DE CARNOT

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61