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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE ALVARADO – Campus Medellín

INGENIERÍA INDUSTRIAL
MATERIA:
Temas Selectos de Ingeniería Industrial

TEMA
CNC

SEMESTRE - GRUPO – SISTEMA:


8º grupo MI Semi-Escolarizado

EQUIPO :
María de los Ángeles Hernández Valdéz
Cruz Reyes Nerieda
Salomon Gallegos Jenniffer
Hernández Jiménez Lenin Manuel

DONCENTE:
Ing. Albino Soto Fuentes

MEDELLIN DE BRAVO, VER. 13 DE ABRIL DE


2019
¿Qué es CNC?
El control  numérico  por  computadora (o  más  comúnmente  conocido 
como CNC)  es  un  sistema  que  permite controlar  en  todo momento la  posición 
de un elemento físico. Normalmente una herramienta, que está montada en una 
máquina.
Esto  se  consigue mediante  un programa y  un  conjunto  de órdenes 
añadidas. Con ambos, se pueden controlar las coordenadas de posición de un 
punto (la herramienta que trabaja el producto) respecto a un origen (la posición 
de  la  máquina).  En  pocas  palabras,  estamos  trabajando  con  una  especie  de 
GPS pero aplicado al mundo de los mecanizados, y muchísimo más preciso.
Inicios del CNC
Su inicio fue en la revolución industrial, las máquinas eran operadas a 
mano,  al  fin  se  tiende  más  y  más  a  la  automatización,  ayudo  el  vapor, 
electricidad y materiales avanzados.
Hacia  1942  surgió  lo  que  se  podría  llamar  el  primer  control  numérico 
verdadero,  debido  a  una  necesidad  impuesta  por  la  industria 
aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes 
configuraciones.
John T. Parsons
(11 de cotubre de 1913, Detroit, Estados Unidos - 18 de abril de 2007)

Fue  un ingeniero estadounidense  inventor  del  sistema  de control 


numérico,  predecesor del control numérico computarizado actual.
A principios de los 60´s se empezó a aplicar más pequeño y económico 
apareciendo así el CNC (Control Numérico Computarizado), que permite 
que  un  mismo  control  numérico  pueda  aplicarse  a  varios  tipos  de 
máquinas  distintas  sin  más  que  programar  las  funciones  de  control 
para cada máquina en particular.
Al día de hoy continúa la evolución de la tecnología CNC con el objetivo de 
incrementar la productividad, precisión, rapidez, y facilitar el uso de las máquinas-
herramienta.

Las últimas innovaciones tecnológicas de los CNC

La función principal del CNC sigue siendo la regulación de la posición de todos los 
ejes de las máquinas para obtener altas prestaciones de precisión y velocidad, cosa 
que no ha cambiado desde sus inicios. Pero por otra parte, han aumentado 
considerablemente, las posibilidades técnicas
proporcionadas por el cnc
Tipos de CNC
Esta clasificación se fundamenta en relación al trabajo que realiza la
máquina, basándose en la trayectoria del mecanizado.

Máquinas de control punto a punto
Con esta máquina se mecanizan solo los puntos iniciales y finales,
pero no la trayectoria.
En este tipo de máquinas no se controla parámetros tales como el
trazado y la velocidad. Un ejemplo claro son las taladradoras o las
punteadoras.
Máquinas de control pariaxial

Estas  máquinas,  a  diferencia  de  las  anteriores,  si  que  permiten  programar  los 
desplazamientos y la velocidad a lo largo de toda la trayectoria.
Solamenta hay que tener en cuenta que la trayectoria debe ser paralela a los ejes.
Ejemplo de este tipo de máquina son los tornos.
Máquinas de control interpolar o continuo
Son las más polivalentes en cuanto al mecanizado.
En este caso las máquinas ofrecen la posibilidad de realizar mecanizados 
a lo largo de trayectorias de cualquier tipo, por lo que son las máquinas 
que tienen una orientación clara al mecanizado de piezas diseñadas por 
ordenador.
Actualmente, se presenta una amplia gama de funciones que se podrían definir 
como innovadoras en los controles numéricos:

•Pantallas táctiles

•Interfaces de usuario para una programación más rápida y operación más eficiente

•Funciones de control de consumo eléctrico

•Funciones mejoradas para 5-ejes, multitasking, teleservicio, diagnóstico remoto

•Diseño flexible y descentralizado (concepto de CNC modular).


programas CAM (fabricación asistida por computadora)
Mastercam: es el programa CAD/CAM más popular para manufactura en máquinas de control
numérico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programación de fresadoras,
centros de maquinado, tornos, el modulo blade expert para alabes, electro erosionadoras de corte
por alambre, cortadoras por láser, oxicorte, routers, y más.
Mastercam ofrece una gama de módulos para aplicaciones especiales, tambien incluye modulos de
modelado 3D con producción de dibujos 2D para la preparacion de la geometria 3D antes del CAM.
Dental System:
Es un software de diseño CAD/CAM para el campo de la odontología, puedes crear toda clase de
modelos dentales 3D, la aplicación coincide con los flujos de trabajo en diseño más conocidos en los
laboratorios y ofrece el soporte para indicaciones dentales más completo del mercado, el software
aumenta notablemente la productividad gracias a su gran nivel de automatización. 3Shape Dental
System cuenta con el respaldo de un servicio de soporte técnico para clientes y programas de
formación dedicados de 3Shape Academy.

Autodesk Inventor: es un programa de diseno mecánico, permite integrar AutoCAD y los datos 3D


en un solo modelo digital para crear un prototipo digital del producto final.

OTROS PROGRAMAS: CATIA, CIMATRONE MOLD DESIGN, ALPHACAM, CADEM
¿Cómo funciona?
Automatización de la maquinaria en la industria
Bibliografía

 https://www.mecanizadossinc.com/cnc-control-numerico-por-computador
a
/
 http://www.industriasyempresas.com.ar/node/2088
 http://
www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/130346-La-evolucion-d
el-CNC.html
 https://grupocarman.com/blog/tipos-de-control-numerico-parte-i/
 https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/introduccion-a-l
a-tecnologia-cnc