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Objetivos de la Investigación
TÉCNICO ECONÓMICO
SOCIAL ACADÉMICO
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigación
Aplicación del Lean Manufacturing, para la Mejora de la
Aranibar, M productividad en una Empresa Manufacturera” Trabajo
Especial de grado presentado en la Universidad Mayor
(2016) Experimental de San Marcos, Lima, Perú.
Bases Teóricas
Proceso de Producción
Transformación
Aprovisionamiento Flujo de Trabajo Salida
Recursos ( Materiales, Planificación Productos y/o
humanos, Equipos, Organización Servicios
Financieros información) Manejo de materiales y Inventarios
Tecnología
Producción
Retroalimentación con el
Ambiente
Oferta, Demanda, Mercado, Satisfacción
de clientes
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
Bases
BasesTeóricas
Legales
Lean Manufacturing
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Modalidad de la Diseño de
Investigación Investigación
Proyecto De Campo
Factible
Tipo de Investigación
Descriptiva
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Unidad de Estudio
AL BASHAR C.A
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Observación Directa
Revisión Documental
Entrevista
Estructurada
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Dentro de la línea de
ensamblaje de las
camas tipo literas
El proceso de ocurren ciertas
fabricación de camas paradas debido a que
tipo literas se ve luego de la realización
afectado debido a del diseño los
La mala organización materiales utilizados
en materiales tanto diversos factores uno
de ellos es la carencia tales como: maderas y
aceptables como selladores no son de
defectuosos, mesas de de equipo
La empresa no cuenta automatizado, lo que calidad óptima
con un proceso trabajo y artículos de ocurriendo roturas,
limpieza se conjugan trae como
productivo definido, ya consecuencia que el grietas, manchas, entre
que la diversidad de entorpeciendo el otros lo cual afecta
tráfico de empleados proceso deba ser
trabajos que se manual trayendo poder realizar la unión
realizan es muy grande en faena de trabajo. de los elementos y el
consigo muchas veces
y las cantidades varían ciertos errores humano armado
de un pedido a otro, al momento del correspondiente.
dependiendo de los ensamblaje.
requerimientos del
cliente.
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
I.2
4. Reconocimiento Mala organización en materiales tanto aceptables como
empresarial 80%
Procedimientos manuales queAlto volumen
causany diversidad
4. Trabajadores
de especialistasFallas
en sus áreas
5. Variedad de defectuosos
productos.15% en la
ralentización trabajo 15
de trabajo 17% 61%
60%
I.3 Procedimientos manuales que causan ralentización Producción de
Carencia de equipo automatizado 13 15% 76%
I.4 10%
Carencia
Equipos y materiales de baja calidad FODA
de equipo automatizado
10 12%
Camas Tipo
40%
88%
Literas
Mala organización en
Errores en I.5 yEquipos
unionesmateriales armados
5% y materiales
del producto
tanto aceptables
de baja calidad 06 7% 95%
20%
Alto volumen I.6 y diversidad
comoErrores deentrabajo
defectuosos uniones y armados del 04 productoAmenazas:5% 99%
Trafico de empleados Debilidades:
0%
entorpecido en faena Falta de proceso 0%
I.1 I.2 I.3 I.4 I.5 I.6 I.7 I.8
de 1. Línea I.7
trabajo de producción
PORCENTAJE
Alto no
Procedimientos
definiday diversidadproductivo
volumen
23%
manuales 20% 17%
de trabajo
1.
15%
definido
02
Resistencia
12% al 1%
7%cambio.5% 1% 100%
2. de estrategias
I.8 P.que enTrafico
cuantode a la producción
empleados entorpecido en faena de trabajo
causan ralentización 61% 2.76% Clientes
3. Carencia ACUMULADOde lineamientos 23% 43%TOTAL
de orden, 87 88% insatisfechos
95% 100%99% por100% entregas de
limpieza y organización. camas de baja calidad.
4. Ausencia de manuales que permitan 3. Entorno económico muy cambiante
capacitar al personal sobreMETODOS optimización de
producción. 4. Alta competencia en el ramo maderero y
manufacturero.
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
N° Estrategia Frecuencia
1. Organizar jornadas de limpieza: se deben Mensual
realizar como primer paso, donde se eliminen
de laIn
Métodos de transporte
basados en el Layout
Orientado al Proceso
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
Descripción
Descripción Cantidad
Cantidad Precio
PrecioUnitario
Unitario Total
Total
Costos de la propuesta
(Bs.S)
(Bs.S) (Bs.S)
(Bs.S)
Capacitación
Horas / Hombreal personal
por retrasos
sobreen
la 2500
06 18,75
1.000,00 46.875,00
6.000,00
Metodología
las labores deLean
producción.
Manufacturing
Asociados
y Horas
sus elementos
/ Hombre por retrabajos 2000 18,75 37.500,00
Manual
al salirde
piezas
limpieza
defectuosas
para Kaizen 1 6.000,00 6.000,00
Total 84.375,00
Aplicación de la Metodología 1 5.000,00 5.000,00
Lean Manufacturing para
optimizar los recursos inherentes
Beneficios = Costo actual (84.375,00 BsS) – Costo de la propuesta (17.000,00)
al proceso de producción de
camas tipo literas.
84.375,00 - 17.000,00 TOTAL
= 67.375 Beneficios = 67.375
17.000,00
CONCLUSIONES