EVAPORACIÓN

Grupo 01 Operaciones Unitarias II

BRUNO LOZANO MARÍA

MARTINEZ MURILLO MARIA F.
MARTINEZ BARGUIL SINDY
MESA MARTINEZ MARGARITA
MORELO CORREA DANIELA
 ¿QUÉ ES?
La evaporación es el proceso por el
cual las moléculas en estado líquido
pasan al estado gaseoso.

Cuyo objetivo es [ ] disolución

consistente en un soluto no volátil y un
disolvente volátil, a través de una
fuente de energía (calor).
Según el principio de los evaporadores…

Acción periódica Acción continua

 Se utiliza para la productividad  Se alimenta continuamente en la
de la planta o la obtención de máquina, y la solución evaporada
concentraciones. se extrae continuamente de ella.
 Cuando esta solución es
suministrada se evapora hasta la
concentración deseada se
descarga y una nueva porción de
unidad de carga de la solución
original.
 VARIABLES DE PROCESO

• La solución se concentra
Solubilidad • Los productos de
y también su degradan debido a
viscosidad. • Aumento de la altas temperaturas o a
• Caída en el coeficiente concentración de soluto prolongados tiempos
de transferencia de o sales. de calentamiento.
calor. • Exceso , formación de
cristales.
Concentración Sensibilidad a
del líquido la temperatura
 VARIABLES DE PROCESO

• La espuma acompaña al vapor, con la

Formación consiguiente pérdida de material.
de espuma

• A mayor presión, mayor es la temperatura de evaporación.

• Es necesario bajar la presión menor a 1 atm, mediante
Presión y vacío.
temperatura

• Afecta el coeficiente global de transferencia de calor.

Formación de • Los materiales de construcción de los equipos son
depósitos en importantes para evitar corrosión y contaminación.
la superficie
de contacto
 CONTROL DE EVAPORADORES
Incrementar el
Concentrar una contenido porcentual
solución de soluto en solvente

Su aplicación es Licor negro

variada La Soda
concentración Cáustica
Jarabes

Tratamiento de sistemas combinados de

transferencia de masa y energía.
 Debe mantenerse una
Para un mejor diferencia de temperatura Como los mejores
rendimiento constante entre cada zona rendimientos
termodinámico, la de transferencia. termodinámicos se
evaporación se realiza obtienen con vapor de
en dos o más etapas. baja presión.
 El control de nivel de cada etapa controla la
alimentación de la siguiente.

El calor introducido al sistema es controlado

doblemente entre el que se suministra al
producto y el que ingresa a la serpentina de
calefacción.

La variable controlada en
forma fundamental es la
concentración del producto de
salida, la que puede ser
determinada por diferentes
métodos de medición.
 CONTROL DE CALDERAS

PRC: Registrador
Controlador de Presión.
Transfieren el calor
FRC: Caudal de Flujo
producido por
Regenerante.
combustión,
electricidad o un
fluido determinado. Domo: Encargado
de la conversión
final, debe ser
preciso.

- Salida de los domos.

- Recalentador de
calderas.
- Lazos en cascada.
La señal del P.R.C. no es la más adecuada para comandar el
control de combustión de cada caldera, ya que la
repartición de carga puede no ser la que corresponda de
acuerdo a las posibilidades de las distintas unidades.

El ajuste del caudal que debe suministrar cada caldera

puede fijarse normalmente ajustando los sets de cada F.R.C.
o desplazando automáticamente los mismos mediante un
relé.
 El control de combustión, aplica el esquema de control
por relación constante de combustible / aire mediante un
relé funcional.

para calderas de generación de vapor de alta

presión se emplea control de temperatura del vapor
a la salida del recalentador.
Este control) se realiza mediante la acción del agua
inyectada en el recalentador.

la inyección de agua se realiza en un desobrecalentador

instalado entre los recalentadores primario y secundario.
El T.R.C. controla la inyección de agua a través del lazo
secundario F. R. C.
CONTROL DE CAUDAL (líquidos)
El esquema básico suponiendo que el elemento primario es una placa
orificio. La respuesta del sistema es muy rápida
pudiendo aproximársela a una de primer orden con
un retardo exponencial de P.

donde:
La principal complicación de este lazo es la
presencia de "ruido" el que generalmente
presenta fluctuaciones de frecuencias en el
orden de 1 c/seg o más.
El efecto puede ser reducido haciendo la
banda proporcional más ancho o
amortiguando las fluctuaciones con un filtro.
Válvula directa conectada a un control de nivel en
un tanque a media escala .

A medida que el nivel del tanque se eleva , el

flotador es accionado para reducir el caudal
entrante , así , cuanto mas alto sea el nivel del
líquido mayor será el cierre del ingreso de caudal .
De la misma manera , medida que el nivel cae , el
flotante abrirá la válvula para agregar mas líquido al
tanque .
CONTROL DE PRESION (Válvulas
CONTROL DE TEMPERATURA
reguladoras de presión)

. La función principal de una EPR es evitar

que la presión del evaporador baje por
debajo de un valor predeterminado
correspondiente al ajuste de la válvula. Al
disminuir la carga térmica del evaporador
se mantiene una temperatura constante de
evaporador igual al ajuste de la válvula.
EYECTOR

Debido al La mezcla del fluido

El fluido motriz, es efecto Venturi, motriz y aspirado es
acelerado en una la presión en la introducida en el
Presiones absolutas tobera descarga es difusor, donde se
de entre 1 micrón y convergente- muy baja, transforma la velocidad
30 pulgadas de Hg. divergente, produciendo en presión, obteniendo
convirtiendo la una succión del en la descarga una
presión en fluido aspirado presión intermedia
velocidad. en la cámara de entre la del fluido
mezcla. motriz y el impulsado.
 EQUIPOS PARA ESTUDIO DE CONTROL DE UN
PROCESO DE EVAPORACIÓN
DC-EV-200/EL APLICACIONES EXPERIMENTALES

 Unidad piloto para el estudio de control multivariable.

 Estudio de los parámetros termodinámicos de proceso y de

control.

 Análisis matemático de las ecuaciones de control.

 Aplicación de los elementos básicos de control.

 Posibilidad de llevar a cabo experimentalmente el efecto de

los parámetros de control dinámico en controladores tipo
PID para las diferentes variables de proceso.
 Determinación de las ecuaciones correspondientes a cada lazo de control.

 Estudio del efecto en la perturbación de un sistema dinámico.

 Estudio de las curvas características del comportamiento de las diferentes

variables de proceso con respecto al tiempo.

 Ajuste del set-point local y ajuste del set-point sobre gabinete de control.

 Análisis de la relación de todas las variables del proceso.

 Estudio de los sensores electrónicos de nivel con controlador integrado.

Especificaciones técnicas
• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.
• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial
con ruedas.
• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas
unidades están interconectadas entre sí formando una sola instalación.
• Tanque de alimentación de mezcla fabricado en material transparente,
con capacidad de 25 litros.
• Bomba centrifuga para alimentación de mezcla en circuito cerrado de 0.5
HP de potencia.
• Válvula, tubería y accesorios, fabricados en PVC cedula 80.
• Sensor electrónico de flujo tipo turbina para lazo de control en corriente
de mezcla de proceso
• Convertidor de señal eléctrico
PS-EV-250/EL (para el estudio de un evaporador de doble efecto)

Aplicaciones experimentales
• Estudio de los principales equipos de
proceso utilizados en la industria en los que
intervienen materias relacionadas con
termodinámica, transferencia de masa y
transferencia de calor.
• Estudio de un proceso combinado de
transferencia de calor y transferencia de masa.
• Estudio del proceso de evaporación de
una solución con una concentración inicial y
comparativo con una concentración final.
• Análisis sobre la influencia del flujo y de la
concentración de alimentación inicial.
• Estudio del efecto de la presión de
operación.
• Estudio de equilibrio • Estudio en modo de • Hacia atrás.
líquido – vapor. operación de dos • En paralelo.
• Determinación del evaporadores en simple
rendimiento del sistema. efecto hacia adelante.

• Estudio en modo de operación de dos

evaporadores en doble efecto hacia atrás. • Paralelo.
Especificaciones técnicas
• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio
• Componentes industriales y elementos fabricados en vidrio borosilicato,
acero inoxidable y teflón.
• Tanque de alimentación fabricado en acero inoxidable, con capacidad de 30
litros. Con tapa desmontable y válvula de vaciado.
• Bomba de alimentación tipo dosificadora por diafragma con regulación de
flujo por medio de perilla y tarjeta electrónica incorporada. Motor de 220 Watt,
Flujo 60 LPH, Presión 10 bar, Cabezal fabricado en PVDF y sellos en teflón.
• Evaporador UNO de tipo tubos concéntricos fabricado en acero inoxidable
• Separador líquido
• Bomba de recirculación de solución concentrada del evaporador UNO
• Evaporador DOS de tipo tubos concéntricos fabricado en acero inoxidable.
Longitud del evaporador un metro
PS-EV-255/EL (para el estudio de un evaporador de
doble efecto con sistema de adquisición de datos)

Aplicaciones experimentales

• Estudio del proceso de evaporación de una solución

con una concentración inicial y compararla con una
concentración final.
• Determinación de la influencia del flujo de
abastecimiento.
• Determinación del efecto de recirculación de los
evaporadores por recirculación natural y recirculación
forzada.
• Determinación del efecto de la presión de operación.
• Balances de materia y energía en las diferentes
secciones de la unidad piloto.
• Estudio de equilibrio líquido – vapor.
• Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de
masa y calor.
• Utilización de tablas de vapor.
Especificaciones técnicas
• Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.
• Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo
industrial con ruedas.
• Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control,
ambas unidades están interconectadas entre sí formando una sola
instalación.
• Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta
densidad, reforzado con capacidad de 100 litros.
• Válvula de vaciado del tanque de alimentación.
• Bomba de alimentación solución de abastecimiento, tipo
dosificadora con materiales internos resistentes a la corrosión. Con
válvula de regulación de flujo y medidor electrónico digital integrado.
PS-EV-150/EL (para el estudio de un
evaporador de simple efecto)
Aplicaciones experimentales
 Estudio del proceso de evaporación de una solución con
una concentración inicial y compararla con una
concentración final.
 Determinación de la influencia del flujo de
abastecimiento.
 Determinación del efecto de recirculación del
evaporador.
 Determinación del efecto de la presión de operación

 Balances de materia y energía en las diferentes

secciones de la unidad piloto
 Estudio de equilibrio líquido – vapor.

 Estudio de las diferentes concentraciones obtenidas por

los distintos modos de operación.
Especificaciones técnicas

 Unidad piloto completamente instrumentada escala laboratorio.

 Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.
 Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están
interconectadas entre sí formando una sola instalación.
 Tanque de alimentación fabricado en polietileno de alta densidad.
 Válvula de vaciado del tanque de alimentación.
 Bomba de alimentación solución de abastecimiento.
 Tubería de abastecimiento de solución inicial, fabricada en acero inoxidable.
 Separador de humedad para vapor proveniente de caldera.
 Sistema integral de eliminación de condensados con dos válvulas de paso.
 Línea de alimentación de vapor a zona de calentamiento..
 Válvula de regulación de presión de acción directa sobre línea de alimentación de vapor.
Gabinete de control

 • Tipo industrial NEMA 4X.

 • Interruptor general.
 • Paro de emergencia de tipo hongo.
 • Indicador luminoso amarillo de tablero energizado.
 • Botones de marcha independientes para las tres bombas con indicador luminoso en
verde.
 • Botones de paro independientes para las tres bombas con indicador luminoso en rojo
 • Indicadores digitales, uno para cada medición de temperatura con salida a interfase
RS-485.
 • Contactor de protección para cada bomba.
 • Clemas de conexión.
 • Componentes montados sobre riel.
 • Cableado en canaleta y números de identificación.
PS-EV-155/EL (para el estudio de un evaporador de
simple efecto con sistema de adquisición de datos)
Aplicaciones experimentales
 Estudio del proceso de evaporación de una solución con una
concentración inicial y compararla con una concentración
final.
 Determinación de la influencia del flujo de abastecimiento.

 Determinación del efecto de recirculación del evaporador.

 Determinación del efecto de la presión de operación.

 Balances de materia y energía en las diferentes secciones

de la unidad piloto.
 Estudio de equilibrio líquido – vapor.

 Estudio de un fenómeno combinado de transferencia de

masa y calor.
 Estudio de las diferentes concentraciones obtenidas por los
distintos modos de operación
 Estudio de los componentes de una instalación industrial de
evaporación.
 Software de adquisición de datos.
CE 715 (Evaporación en Película
Ascendente)
Descripción
Se puede estudiar el comportamiento operativo
de un evaporador en película ascendente.
La solución sin tratar se transporta desde el
depósito de alimento al evaporador, en el que
se introduce por su parte inferior.
El evaporador es un cambiador de calor de
tubos concéntricos calentado con vapor. A la
salida del evaporador está conectado un ciclón
que separa el disolvente evaporado de la
solución concentrada.
El disolvente evaporado separado se condensa
en un condensador refrigerado con agua y se
recoge en un depósito. La
Especificaciones

 Evaporador en película ascendente.

 Evaporador de tubos concéntricos de acero inoxidable.
 Válvula de control para ajustar la presión del vapor de calefacción
mediante un regulador PID.
 Trompa de agua y regulador de vacío para reducir la temperatura de
evaporación.
 Separación de la solución concentrada y el disolvente evaporado
mediante un ciclón de vidrio.
 Condensador de vidrio.
 Depósito de alimento de acero inoxidable.
 Depósito de concentrado y depósito de condensado de vidrio.
 Registro de caudal, presión y temperatura.