Integrantes:

Fernanda Romo

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Gemma López

Julio carcamo
Fernanda vazques
ADSORCIÓN:
ADSORCIÓN
Es la adhesión de una delgada capa de moléculas a la
superficie de los líquidos o solidos que entran en contacto
con ella.
Es utilizada en el tratamiento terciario de aguas
residuales, en la remediación del agua subterránea, para
el tratamiento de agua en los hogares y el agua que se
utiliza en acuarios y piscinas de natación.
 ADSORBENTES Y ADSORBATOS
Las sustancias denominadas adsorbatos son las que pueden ser
removidas mediante la adsorción, que incluyen virus, bacterias y
moléculas (particularmente compuestos orgánicos), entre ellos
benceno, gasolina, pesticidas, solventes y ácidos.
Los adsorbentes son materiales solidos que pueden ser sustancias
como el oxido de aluminio o el hidróxido de hierro y materiales
sintéticos. Estos materiales poseen sitios, en forma de poros
minúsculos, a los que se adhieren las sustancias no deseadas.
Uno de los materiales adsorbentes mas ampliamente utilizados es
el carbón activado.
 CARBÓN ACTIVADO
La capacidad del carbón activado de atraer y retener compuestos no deseados se
basa en su gran numero de poros. Esta característica le brinda al carbón activado una
superficie especifica de entre 500 y 1500 m2 por gramo.
Puede purificar, desodorizar y declorar el agua.
Los filtros de carbón activado pueden también remover ciertos metales pesados y
compuestos orgánicos volátiles.
PROCESOS DE ADSORCIÓN
Discontinua: el adsorbente se añade a la disolución en forma pulverizada (<=200
mallas), agitando y elevando la temperatura al grado que interese y se separa
luego el adsorbente del liquido por decantación, centrifugación o filtración.
Continua: En este caso el adsorbente tiene forma granular (40 a 80 mallas), es mas
económico que la operación continua.
EVAPORACIÓN:
 EVAPORACIÓN
La evaporación al vacío es uno de los procedimientos más eficientes para el
tratamiento de efluentes industriales, ya que permite separar con gran eficacia los
contaminantes que se encuentran en el agua.
También es una tecnología muy adecuada para la producción del agua de alta
calidad que numerosas industrias necesitan para incorporar a sus procesos
productivos.
 PRINCIPIOS BÁSICOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA
EVAPORACIÓN AL VACÍO:
Se emplea una caldera donde se calienta agua hasta que se evapora. Dicho
vapor se conduce hasta una cámara donde se transmitirá ese calor a la mezcla
que se desea separar.
 VENTAS DE LA EVAPORACIÓN AL VACÍO:
Alta calidad del destilado.
Es posible recuperar hasta un 97% de agua limpia.
Permite la reutilización de las aguas tratadas.
Puede tratar los efluentes más complejos.
Bajo consumo de electricidad.
Diseño flexible y compacto de las máquinas.
Es una tecnología de fácil uso y requiere poco mantenimiento.
Alta reducción y concentración de los residuos líquidos.
 SON ESPECIALMENTE ADECUADOS PARA LA
SEPARACIÓN Y TRATAMIENTO DE:
Hidrocarburos disueltos en aguas contaminadas.
Emulsiones aceitosas.
Tratamiento de lixiviados.
Aguas de enjuague de metalización galvánica.
Aguas de desengrase.
Aguas con alto contenido de sustancias oleosas.
Aguas con alto contenido de metales pesados.
Aguas con alto contenido de sales disueltas.
 TRATAMIENTO
ELECTROQUÍMICO
La utilización de procesos electroquímicos para el tratamiento de aguas residuales
está adquiriendo cada día más importancia por su versatilidad, reducido tamaño
y capacidad de automatización.
Los procesos electroquímicos utilizados en el tratamiento de aguas utilizan
electricidad para producir una reacción química destinada a la eliminación o
destrucción del contaminante presente en el agua.

Básicamente el sistema
electroquímico está formado por
un ánodo, donde ocurre la
oxidación, un cátodo, donde tiene
lugar la reducción y una fuente de
corriente continua encargada de
suministras la electricidad.
Los parámetros claves a la hora
de aplicar un proceso electrolítico
son diseño del reactor, naturaleza
de los electrodos, y diferencia de
potencial y/o corriente de trabajo.
ELECTRODEPOSICIÓN:
Electrodeposición. La recuperación electroquímica
de metales presentes en el agua proveniente de
procesos industriales.

técnica de recuperación del metal depositado, así

como mejoras en la eficiencia de la corriente, es
decir metal depositado por unidad de corriente.
Como cátodo se puede utilizar un cátodo del mismo
metal a recuperar Ventajas:
Equipos más compactos, menor costo, posible
automatización y menor generación de sales y
residuos.
ELECTROCOAGULACIÓN:
El proceso de electrocoagulación implica
la generación del coagulante in
situ disolviendo electrolíticamente ánodos
de aluminio o hierro para formar los
respectivos cationes Al+3, Fe+2.
Los ánodos empleados se llaman ánodos
de castigo ya que se consumen en el
proceso. En el cátodo se produce
hidrógeno a partir de los protones, éste
se libera como pequeñas burbujas que
suben a la superficie.
Ventajas:
mayor eficiencia de los cationes nacientes
de aluminio y hiero generados frente a
los provenientes de productos químicos
tradicionales como sulfato de aluminio o
hierro, equipos más compactos, menor
costo, posible automatización y menor
generación de sales y residuos.
 Electroflotación:
El proceso de electroflotación (EF) es un
proceso simple por el cual los contaminantes
flotan en la superficie del agua adsorbidos
sobre las pequeñas burbujas de hidrógeno
y oxígeno generadas respectivamente en el
cátodo y en el ánodo en el proceso de
descomposición electrolítica del agua.
La eficiencia del proceso de flotación está
fundamentalmente determinada por el
tamaño de las burbujas generadas, son
preferibles las burbujas pequeñas ya que
proporcionan una mayor superficie de
contacto para la adsorción de las partículas
a eliminar.
 ELECTROOXIDACIÓN:
La idea básica de estos procesos es la oxidación total
(mineralización) o parcial (conversión de la materia orgánica a
compuestos más sencillo más fácilmente degradables y menos
contaminantes) de la materia orgánica utilizando la corriente
eléctrica. Estos procesos están íntimamente relacionados con
procesos anódicos.
Directas en este caso el contaminante es oxidado directamente en
la superficie del ánodo mediante la generación de oxigeno.
Indirectos La oxidación no ocurre en la superficie del ánodo, en
estos caso en el ánodo se generan especies oxidantes como
peróxido de hidrógeno, ozono o cloro, proveniente de la oxidación
de los cloruros presentes en el agua, que son liberados al agua y
son éstos los que realmente oxidan a la materia orgánica presente
en el agua.
 Electrodesinfección:
En este tipo de reacción es similar a la oxidación
indirecta, en el ánodo se genera cloro gas por la
oxidación de los iones cloruros, que disuelto en el agua
genera hipoclorito/hipocloroso, el verdadero
desinfectante. La mayor parte de las aguas contienen
suficiente cantidad de iones cloruro para lograr la
desinfección .
OXIDACIÓN HÚMEDA
OXIDACIÓN HUMEDA
Oxidación húmeda no catalítica (WAO): La oxidación húmeda es un proceso clásico
de tratamiento que se ha venido aplicando desde hace más de cincuenta años y en
el cual la materia orgánica, soluble o en suspensión, se oxida con oxígeno disuelto
procedente de aire o corrientes gaseosas enriquecidas en oxígeno.

Oxidación húmeda catalítica (CWAO): el proceso se puede llevar a cabo en

presencia de catalizadores con el fin de acelerar la velocidad de la reacción de
degradación de los compuestos orgánicos.
FUNDAMENTO Y CARACTERÍSTICAS
Adaptable a cambios y variaciones
Capaz de tratar una amplia variedad de residuos oxidables ( Derivados fenólicos y
nafténicos, compuestor aromáticos, clorados, nitrogenados, organofosforados,
organoclorados, nitritos y sulfitos)
Compuestos orgánicos inocuos como dióxido de carbono.
ESQUEMA DEL PROCESO ZIMPRO
OXIDACIÓN HÚMEDA
Ventajas: Flexibilidad de diseño, no genera lodos, elimina compuestos orgánicos que
se encuentran muy diluidos como para aplicar incineración o demasiado
concentrados para aplicar tratamiento biológico, al usar catalizadores reduce las
condiciones de presión y temperaturas aplicadas para la oxidación de la materia
orgánica convirtiéndolo en un método rápido eficiente y limpio.

Desventajas: Costos operacionales elevados, consumo constante de energía electica,

supervisión permanente de un operador.