FUNDAÇÃO DE ASSISTÊNCIA EEDUCAÇÃO - FAESA

FACULDADES INTEGRADAS ESPIRITO SANTENSES. CURSO

DE GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

MRP

FELIPE VIOLA
FLÁVIA SODRÉ R. PESSIN
GLAUCO VELOSO
KATYANE LUBE
Definição MRP: material requeriment planning,
planejamento das necessidades de materiais, são
sistemas de planejamento baseados na explosão da
estrutura dos produtos, visando controlar as
necessidades de materiais com o uso do computador
(Simcsik, 1992).

Conceito: Gestão de operações como um sistema

corporativo que apóia o planejamento de to das as
necessidades de recursos do negócio.
O MRP ou aqui chamado MRP I: é um sistema
lógico de calculo que permite que as
empresas calculem os materiais dos diversos
tipos que são necessários que converte a
previsão de demanda em programação da
necessidade de seus componentes
Apoiar a decisão sobre a quantidade e o
momento do fluxo de materiais em condições
de demanda e serviços.

Redução Aumento Maior

Aumento dos
níveis de capacidade capacidade de
Lucros
Estoque produção Investimento.
Melhorar o serviço ao cliente;
Melhorar a eficiência operacional da fábrica;
Reduzir os investimento em estoque.
Ajuda a controlar melhor a quantidade e os
tempos de entrega das matérias primas.
Aumento da capacidade da área de produção
e etc...
O MRP é um sistema que ajuda as empresas a
fazer cálculos de VOLUME e TEMPO

Utiliza informações sobre clientes,

fornecedores e produção para administrar
fluxos de materiais
O MRP é um sistema computadorizado que utiliza o Programa
Mestre de Produção MPS (Master Production Schedule).

Carteira de Programa-mestre Previsão de

Pedidos de produçãoMPS Vendas

Listas de Planejamento das Registros de

Materiais Necessidades de Estoque
Materiais MRP

Ordens de Planos de Ordens de

Compra Materiais Trabalho

Figura: entradas e saídas do MRP I

Em geral, as empresas adotam o MRP na área
de produção com os objetivos abaixo:

Melhorar o serviço ao cliente

Reduzir investimentos em estoque
Melhorar a eficiência operacional da fábrica.
 Melhoria do nível de serviços ao Cliente;
Melhoria do planejamento e programação;
Melhoria da coordenação das atividades
operacionais;

Wight (1993) estima alguns benefícios significativos que as empresas

industriais podem obter quando da implantação e uso adequado do
sistema MRP, conforme apresentado no Quadro 1.
Os sistemas de planejamento das necessidades de
recursos estão em um estado de evolução
contínua.
Os primeiros sistemas eram muitos simples e
pouco sofisticados, e o valor da informação que era
gerada para as operações era limitada.
A lógica dos sistemas MRP I foi estendida para o
planejamento de recursos de manufatura (MRP II),
que incorpora informações de engenharia, finanças
e marketing, num sistema integrado para empresas
de manufatura.
A lista de materiais de um produto final é
uma lista estruturada de todos os
componentes desse produto.

Ela mostra a relação hierárquica entre o

produto e os componentes.
 Nível Zero
P

Nível 1 A (2 B (1) C (3)

Nível 2
D (1) E (1) H (1) F (3) G (2)

Nível 3
F (4) O MRP é um processo sistemático de tomar
as informações necessárias ao
planejamento e de calcular a quantidade e o
momento das necessidades que irão
satisfazer à demanda.
O MRP toma o programa mestre de produção (para
cada produto final) e "explode" este programa
através da lista de materiais de nível único,
verificando quantas submontagens e componentes
são necessários
 Exemplos de MRP

1. Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na

seguinte árvore do produto:

Sabe-se que, ao final da Semana 8, serão necessárias 400 unidades do

brinquedo. Uma vez disponíveis os componentes, a montagem final
toma uma semana. Após a última montagem (que aconteceu na
Semana 3) permaneceram os seguintes estoques:

Brinquedo: 50 unidades
Componente A: 60 unidades; Componente B: 100 unidades;
Componente C: 40 unidades; Componente D: 150 unidades.

a) Elaborar o diagrama de montagem/aquisição no tempo mostrando a

programação necessária para que o brinquedo esteja disponível na
Semana 8;

b) Determinar quantas unidades do brinquedo e dos componentes

devem ser programadas, sabendo que o fabricante adota a estratégia
do pedido lote por lote.
 Exemplos de MRP

Solução
a) Diagrama de montagem/aquisição
Imaginando que o brinquedo deva estar pronto ao início da Semana 8, sua montagem deverá
começar ao início da Semana 7, o que faz com que os componentes devam estar disponíveis
ao final da Semana 6.
 Exemplos de MRP

b) Programação: brinquedo e componentes

 Exemplos de MRP

2. Dados os valores da demanda de um item para as próximas 16 semas, determinar os custos

associados aos estoques (preparar máquinas e manter estoques ) sob três diferentes políticas:
a)Pedido (fabricação) lote por lote;
b)Fabricação em lotes econômicos;
c)Fabricação para um número fixo de períodos, com base no lote econômico.
Supor que a fabricação se dá na mesma semana em que o item é necessário.

Custo de preparação: Cr$ 500.000,00

Custo de manutenção: Cr$ 1.000,00 por unidade e por semana
Estoque inicial (Semana 1) = 0
 Exemplos de MRP

Solução
a) Política do pedido lote por lote
Nesta política a fabricação limita-se à quantidade exatamente necessária e portanto não são
deixados estoques. Nota-se que o Estoque final em uma semana é igual ao Estoque inicial na
semana seguinte e que: Estoque Final = Estoque Inicial + Fabricação - Demanda

Como não são deixados estoques de uma semana para outra, os custos totais de manutenção são
nulos. Como são feitas 16 preparações, temos:
Custos totais de preparação = 16 x 500.000 = Cr$ 8.000.000,00
 Exemplos de MRP
b) Política de fabricação em lotes econômicos
Determinemos inicialmente qual é a taxa média de consumo semanal; como existem 7 semanas
onde a demanda é 200 e 9 semanas onde ela é 300 unidades, temos:
Taxa média de consumo = 1 / 1 6 (7 x 200 + 9 x 300) = 256 unidades
O lote econômico de fabricação (LEF) será:

LEF =

Haverá fabricação em uma dada semana apenas se o Estoque Inicial não for suficiente para atender
a demanda.
 Exemplos de MRP

Ao todo existem 9 preparações. Logo:

Custos totais de preparação = 9 x 500.000 = 4.500.000

Os custos total de manutenção são obtidos multiplicando o custo
unitário de manutenção pela soma dos estoques finais:

Custos totais de manutenção = 1.000 (306 + 106 + ... + 454) =

3.550.000

Segue-se que:

Custos totais em estoque = 4.500.000 + 3.550.000 = Cr$

8.050.000,00

A política de pedido lote por lote é um pouco mais vantajosa do

que a de lote econômico.
 Exemplos de MRP

c) Política de fabricação para um número fixo de períodos

O número de períodos para o qual se fabrica é dado pelo quociente entr LEF e a taxa média de
consumo semanal:
n° de períodos = 506/256 = 2
As quantidades fabricadas são variáveis e o Estoque Final em cada semana ímpar é exatamente
igual à demanda da semana par seguinte. Consequentemente, as semanas pares têm Estoque
Final igual a zero.

Existem, agora, 8 preparações. Logo:

Custos totais de preparação = 8 x 500.000 = 4.000.000
Custos totais de manutenção = 1.000 ( 200 + 0 + ... + 0 ) = 2.000.000
Logo, Custos totais em estoque = 4.000.000 + 2.000.000 = Cr$ 6.000.000,00
A política de fabricação para um número fixo de períodos é superior as outras duas.
 MRP permite que as empresas com base na
decisão de produção dos produtos finais, seja
determinados quanto e quando produzir e
comprar os diversos componentes e matérias-
primas.
Contribui para a gestão de materiais.
O MRP II que nasceu a partir do MRP, além de
atender a diversas necessidades de informação
passou a atender às necessidades de informação
para tomada de decisão gerencial sobre outros
recursos de manufatura.
Administração da Produção – Nigel Slack et alii – versão
compacta. São Paulo: Atlas, 1999
Administração da Produção e Operações – Norman Gaither e Greg
Frazier. São Paulo: Pioneira, 2001.
Planejamento, Programação e Controle da Produção: MRP II/ERP.
Henrique L.Corrêa, Irineu G.N.Gianesi e Mauro Caon. S.Paulo:
Atlas, 2000.
EquipeAguia|http://administradoresaguia.blogspot.com/2007/1
1 / m r p - i - e - i i . h t ml Acessado 1 5 /11 /2 01 0, às 19:00 hs
Wikipédia pt.wikipedia.org/wiki/Material_Requirement_Planning