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OBJETIVO
• COMPORTAMIENTO DEL PETRÓLEO EN LÍNEAS DE FLUJO
• Línea de Flujo
• Comportamiento del fluido al interior de la tubería
• Dimensionamiento hidráulico
• Dimensionamiento Mecánico
• FABRICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
• Soldadura: Responsabilidades, Detalles típicos,
Calificaciones requeridas.
• Doblado y conformado en frío y en caliente.
• Ensamble y Montaje
• Inspección y ensayos no destructivos
• Pruebas de presión y fuga.
• Requerimientos de control de calidad.
• APLICACIONES EN LA INDUSTRIA DEL GAS Y PETRÓLEO
• Proyectos EPC en Ecuador
• Proyectos EPC en el Exterior
CONTENIDO
COMPORTAMIENTO DEL
PETRÓLEO EN LÍNEAS DE
FLUJO
• Línea de Flujo
• Comportamiento del fluido al
interior de la tubería
• Dimensionamiento hidráulico
• Dimensionamiento Mecánico
LÍNEA DE FLUJO
• Es una tubería metálica de gran diámetro que
conecta el niple de campana situado por debajo de
la mesa rotativa con el tanque giratorio de los
tanques de lodo.
• La línea de flujo es una tubería inclinada de flujo
por gravedad utilizado para enviar el lodo
proveniente del extremo superior del pozo hacia el
equipo de tratamiento del lodo de superficie.
• Durante la perforación de ciertas arcillas
altamente reactivas, denominadas "arcillas
pegajosas," la línea de flujo puede obstruirse, por
lo que demanda esfuerzos considerables para
mantenerla abierta y en surgencia.
• La línea de flujo está provista generalmente de un
dispositivo de medición de flujo de paleta,
conocido generalmente como "flow show", que
proporciona al perforador la indicación de que el
pozo está fluyendo.
LÍNEA DE FLUJO
• Utilizada para evacuar el fluido de perforación, en donde
se conducen los diferentes recortes que surgen en la
actividad y de esta forma son llevados a la superficie.
• El fluido que es inyectado en la tubería utilizada en la
perforación, retorna por el espacio angular entre la
camisa y el taladro
• El fluido en la superficie es separado en recortes para su
posterior tratamiento
• Se debe vigilar siempre este fluido durante el proceso a
fin de evitar un golpe de ariete producido por los cambios
bruscos en la presión de la broca
LINEA DE FLUJO
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COMPORTAMIENTO DEL
FLUIDO AL INTERIOR DE
LA TUBERÍA
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DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO
• Consideraciones del fluido
▫ Flujo incompresible
▫ Fluido viscoplástico de Bingham, modelo Herschel - Buckley
▫ Flujo en régimen turbulento
▫ Análisis en estado transiente
▫ Flujo completamente desarrollado
▫ Flujo de canal abierto
▫ El fluido se mueve a velocidad constante a lo largo de la línea de corriente
con un comportamiento axisimétrico.
▫ Condición de pared de no deslizamiento
▫ Modelo de 2 fases
▫ Distribución homogénea de la rugosidad de pared de la tubería
▫ Para para la representación de la turbulencia, se puede emplear los modelos
k-e ó el modelo k-e-w SST
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DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO
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DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO
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DIMENSIONAMIENTO HIDRÁULICO
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DIMENSIONAMIENTO MECÁNICO
• Se considera que es una tubería de proceso, por lo que el diseño es
alcance del Código ASME B31.3
• Este Código es utilizado para el diseño de sistemas de tubería en:
▫ Refinería de petróleo
▫ Plantas químicas, farmacéuticas, textiles, papel, semiconductores y
criogénicas.
▫ Plantas de procesamiento y terminales
• Considera los siguientes fluidos de trabajo:
▫ Materia prima, intermedio y químicos terminados
▫ Derivados del petróleo
▫ Gas, Vapor, Aire y Agua
▫ Solidos disueltos
▫ Refrigerantes
▫ Fluidos criogénicos
• Adicionalmente, se utiliza en el diseño de interconexiones dentro de
equipos paquetes 14
Alcance
ASME B31.3.
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DIMENSIONAMIENTO MECÁNICO
• Condiciones de diseño ASME B31.3
• Calificación del diseñador:
• Ingeniero + 5 años de experiencia
• Presión de diseño: Condición más severa
• Temperatura
• Fluido, Ambiente, radiación solar
• Temperatura Mínima de Diseño = Condiciones especiales
• Componentes no aislados
• Influencias Ambientales
• Efecto de Enfriamiento en la presión+ Expansión Fluido + Formación de hielo + baja Temperatura
ambiental
• Efectos Dinámicos (Impacto, Viento, Sismo, Vibración, Descargas)
• Peso
• Expansión Térmica y Efectos de contracción
• Efectos de soportes y anclajes
• Reducción de ductilidad
• Efectos cíclicos (Apéndice F)
• Condensación del aire (T < - 191 ºC)
DIMENSIONAMIENTO MECÁNICO
• Servicios de Fluidos
• Se determina de acuerdo a las propiedades del fluido, condiciones de
operación y otros factores
• Los tipos de servicio de fluidos son:
• Categoría D: No inflamable, no tóxico, no afecta la piel, P < 150 psi, -29ºC <
T < 186ºC
• Categoría M: Causa daño irreversible en la respiración de las personas a
exposición simple en cantidades pequeñas de fluido tóxico
• Temperatura Elevada: T metal > Tcr (Tabla 302.3.5 b)
• Alta Presión: Usuario especifica uso del Capítulo IX
• Alta Pureza: Métodos alternativos no cubiertos para garantizar un nivel
controlado de limpieza
• Normal: Mayoría de tuberías cubiertas por Código y que no son de las otras
categorías
DIMENSIONAMIENTO MECÁNICO
• Criterios de diseño ASME B31.3
• Rateos de presión y temperatura establecidos en los
estándares listados en la Tabla 326.1
• Componentes sin rateo: Asumir condiciones de tubería sin
costura no menos del 87.5% del espesor
• Valores de esfuerzos permitidos: Tablas A-1 y A-2
• Factor de eficiencia de junta soldada. Tabla 302.3.4
• Los esfuerzos mecánicos deben ser adecuados para las
cargas aplicables, de ser necesario se deberá incrementar el
espesor de pared para evitar sobrecargas, daños o colapsos
por excesos de carga
DIMENSIONAMIENTO MECÁNICO
• Presión de diseño de componentes
• Componentes fabricados según los estándares indicados en la tabla
326.1
• El espesor debe considerar las tolerancias de fabricación así como las
mecánicas, corrosión y erosión.
• Espesor para presión interna
Congruencia de marcas
Ensayo No Destructivo*
Prueba de Impacto*
Temperatura y tiempo
Prueba de Tensión
Prueba de Dureza* Tratamiento Térmico*
FABRICACIÓN Y
CONTROL DE
CALIDAD
Soldadura: Responsabilidades, Detalles
típicos, Calificaciones requeridas.
Doblado y conformado en frío y en
caliente.
Ensamble y Montaje
Inspección y ensayos no destructivos
Pruebas de presión y fuga.
Requerimientos de control de calidad.
SOLDADURA.
INCLUYA EL
PREPARE Y ASIGNE EL
PQR DE
CERTIFIQUE WPS EN LOS
SOPORTE EN
EL PQR PLANOS
EL WPS
CALIFICACIÓN DE WPQ
• Responsabilidades
• El empleador es responsable de calificar a todos los soldadores que haya contratado.
• Para evitar duplicación, con aprobación del cliente, puede aceptar soldadores de un
empleador previo que haya usado el mismo WPS o similar
• El empleador acepta la calificación obteniendo una copia del WPQ, donde se muestre
el nombre del anterior empleador, la fecha de calificación y la evidencia de haber
mantenido la calificación
• El empleador prepara un registro y mediante su firma acepta la responsabilidad de la
calificación.
• Para fluido a alta presión no es permitido lo anterior
REGISTROS DE SOLDADURA
• Personal de examinación
• Calificación y certificación del personal
• El personal que ejecuta los NDE debe estar calificado y certificado para el método a usarse siguiendo
un procedimiento como se describe en el ASME BPVC Sección V Art. 1, T-120 (e) o (f).
• Requerimiento específico
• Para la examinación en proceso, el personal que la ejecuta debe ser diferente a la que ejecuta los
trabajos de producción
Factores que afectan la Calidad de la Soldadura
Diseño de junta
Materiales Consumibles
Construcción Adecuada
Junta Soldada
PT = 1.5PST/S
• Prueba neumática
• Se utiliza gas en la prueba, si no es aire, debe ser no tóxico y no inflamable
• La presión debe ser al menos de 1.1 veces la presión de diseño pero de excederla en 1.33
veces
• La presión es incrementada gradualmente hasta la mitad de la presión o 25 psi, donde
se hace una revisión preliminar. Posteriormente se incrementa la presión gradualmente
al valor de prueba. Luego se reduce a la presión de diseño para hacer la examinación
PRUEBA DE PRESIÓN Y FUGAS
• Prueba de fuga de servicio inicial
• Solo se aplica en fluido categoría D como opción por parte del dueño
• Examinación alternativa
• Las soldadura que no pueden ser probadas hidrostáticamente o neumáticamente
se las examina de la siguiente manera:
• Juntas a tope circunferenciales, longitudinales y espirales son 100% inspeccionadas por
RT o UT
• Todas las soldaduras incluyendo los adjuntos estructurales que no fueron cubierta por
lo anterior, serán examinadas por PT o MT
APLICACIONES
EN LA INDUSTRIA
DEL GAS Y
PETRÓLEO
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PROYECTOS EPC EN ECUADOR
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PROYECTOS EPC EN EL EXTERIOR
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GRACIAS