GAS NATURAL

INTERNACIONAL DE
ENERGIA DE HIDROGENO

Docente.- Ing . Álvaro Hernán Arnez Prado

Autor/es
 -Osvaldo Chura
 - Colque Uvado juan carlos
 - Aranibar Ortuño Jose Daniel
 - Limachi vedia elvira elvia
 - Torrico Eduardo
Introducción

Actualmente, el hidrógeno se produce principalmente por

vapor catalítico.
Reforma de gas natural. Sin embargo, para tener hidrógeno
respetuoso con el medio ambiente, debe ser producido por
renovables.
La biomasa es de las energías renovables más
desconocidas, a pesar de ser la más tradicional y la de
mayor calidad en cuanto a su muy baja variabilidad y
altísima predictibilidad.
 Montaje experimental
La corteza de pino del sur fue utilizada como el compuesto de biomasa
modelo. Se determinó la composición elemental de la biomasa.
Composición de la corteza de pino del sur

Análisis definitivo Análisis proximal

C 51.13% Carbono fijo 26.94%
H 6.10% Volátiles 63.21%
O 41.96% Humedad 9.22%
N 0.14% Ceniza 0.63%
S 0.04%
Consiste en
(1) un reactor primario
(2) un reactor secundario,
(3) subsistema de generador de vapor
(4) subsistema de enfriamiento de gas
(5) análisis de gas instalaciones.
 El reactor primario: alberga el lecho de biomasa sobre un soporte
de lana de cuarzo.

El reactor secundario: es similar a el reactor primario, excepto que

contiene el lecho de óxido de calcio.Ambos reactores fueron hechos
de tubería SS-316 unos 5 g

El subsistema generador de vapor consistía en una bomba peristáltica que

enviaba agua a través de una bobina ¼Tubo SS-316 calentado por otro
calentador de cerámica radiante.Vapor sobrecalentado a una temperatura
máxima de 700 ◦ C y Se produjo una presión de 1 atm.
El subsistema de enfriamiento de gas

-consiste en un intercambiador de calor de tubo concéntrico y trampas de

condensado.

-El intercambiador de calor de tubos concéntricos estaba hecho de tubería

SS-316.

análisis de gas instalado

Los refrigerante de etilenglicol(C2H6O2) se enfrió adicionalmente

mediante un refrigerante en una Baño a temperatura constante. El gas
pasa por un condensado y la trampa donde se recogieron el vapor
condensado y los alquitranes el gas pasa a través de otra trampa de
condensado a través de un cuarzo Embalaje de lana que absorbe
cualquier humedad que quede en el gas.
 Test variables y consideraciones termodinamica
Se realizaron estudios experimentales para determinar el efecto de la
adición de sorbentes en el rendimiento de hidrógeno de la biomasa.

La gasificación, la temperatura del gasificador se varió de 500a700◦C y el

rendimiento total de gas y el rendimiento de hidrógeno se determinó la
gasificación de la biomasa simple. Posteriormente, se realizaron
experimentos gasificados a la biomasa en el mismo rango de
temperatura pero, en presencia de sorbente de óxido de calcio.
 Efecto de la temperatura

Los experimentos de línea de base se llevaron a cabo con una corteza de

pino gasificante a vapor (sin sorbente) a varias temperaturas de 500
°Ca700 ° C. Tomó aproximadamente 75 minutos gasificar
completamente 5g de biomasa.

Rendimiento de gas (ml / g) para la gasificación de biomasa simple - sin

sorbente
Efecto de la temperatura sobre el rendimiento del gas (sin CaO).
 Los Proceso de gasificacion de la biomasa
La combustión: Oxidación de la biomasa por el oxígeno del aire, libera
simplemente agua y gas carbónico, y puede servir para la calefacción
doméstica y para la producción de calor industrial.

La pirolisis: Combustión incompleta de la biomasa en ausencia de oxígeno,

a unos 500 grados centígrados, se utiliza desde hace mucho tiempo para
producir carbón vegetal.

Gasificación: Es una de las tecnologías más avanzadas, y consiste en la

utilización del gas combustible generado en una turbina de gas, donde se
recupera el calor de los gases de salida para producir vapor y mover una
turbina
Composición de los principales constituyentes (H2, CO, CO2 y CH4) y
el rendimiento total de gas a diferentes temperaturas de gasificación
muestra los rendimientos a esas temperaturas. En comparación con el
caso base (sin sorbente) se encontró que el rendimiento total de gas
aumentó sustancialmente en presencia de
el sorbente A 500 ◦C
Cuando la temperatura de gasificación es menor que el equilibrio. la
Temperatura correspondiente a la presión parcial es CO2. se absorbe y
el sorbente se convierte en CaCO3(carbonato de calcio); encima esta
temperatura CaCO3(carbonato de calcio) se absorbe para producir el
CaO(oxido de calcio) original
 Composición del gas frente al tiempo.

muestra cómo la composición del gas. varía con el tiempo (a una

temperatura de gasificación de 600º C en el presencia de CaO)
Composición del gas (% vol) durante la fase de gasificación inicial
(primeros 15 minutos)
Se observa que durante la fase inicial el CO2 en el el gas del
producto era muy bajo y después de aproximadamente 45
minutos, alcanzó un estado casi estable
Muestras de condensados cargados de alquitrán de gasificación simple
(izquierda) y sorbente de Gasificación mejorada.

Se observa que la agua cargada de alquitrán de la gasificación de la

biomasa llena (oscura) tuvo más partículas y materia en suspensión en
comparación con el Caso de gasificación mejorada con sorbente.
Conclusión.
La corteza de pino del sur fue gasificada por vapor en presencia de
calcio. sorbente de óxido a varias temperaturas en el rango 500–700 ◦C.

El rendimiento total de gas en presencia de sorbente se duplicó con

creces a una temperatura de gasificación de 500 ° C a 600 ° C.
.
El rendimiento para el caso de sorbente a 500 y 600 ◦C fue más que el
Rendimiento de hidrógeno convencional a 700 ◦C.

El reactivo de óxido de calcio reformó los alquitranes y los hidrocarburos

en el gas del producto, desempeñando así el doble papel del sorbente. y
catalizador

El aumento de gas y La tendencia del rendimiento de hidrógeno se

observó hasta una temperatura de gasificación de 700 ° C, después de
lo cual los rendimientos fueron similares al caso base.