ACTIVIDADES DEL DESPACHO

INTEGRANTES
• Quispe Laura Mártin
• Duran Carlos Delicia
• Cerna Rengifo Yulissa
• Paredes Basurto Rosamira
 Picking
https://youtu.be/40MTSRdQZPs
 Picking Cómo bien sabemos el picking es la acción
de recoger o recolectar un producto o material.
Básicamente consiste en la preparación de los
pedidos desde su punto de inicio que vendría ser la
recogida de dicho producto asta el punto final de su
empaquetado cuyo fin principal es el de mejorar los
tiempos y la eficiencia. Entonces el proceso de la
preparación de los pedidos puede ser automatizado,
manual o mixto, y el lugar donde se preparan las
mercancías se denomina la “zona de picking”.
 TIPOS DE PICKING
Aunque los sistemas de picking son varios, podemos agruparlos en dos grandes grupos:
 SISTEMAS OPERARIO A PRODUCTO:
En estos sistemas, la preparación de pedidos corre a
cargo íntegramente del operario que será la persona
encargada de desplazarse dentro del almacén a las
ubicaciones en las que se encuentren las mercancías
demandadas en el pedido. En función del nivel al que
se realiza el picking podemos catalogar cuatro
sistemas distintos.
PICKING AL NIVEL DEL SUELO:
Las mercancías estarán ubicadas
sobre el suelo en cargas
completas, generalmente, en
paletas. De estas cargas se
extraerán las unidades
necesarias para el pedido que se
está preparando.
PICKING EN NIVELES BAJOS:
En este sistema las mercancías
estarán situadas en el nivel
superior al del suelo. No
obstante, deberán estar
accesibles para que los operarios
puedan acceder a ellas de pie,
sin necesidad de utilizar ningún
otro medio, o en su defecto y
como máximo, usando una
transpaleta autopropulsada
 PICKING EN NIVELES MEDIOS
Las alturas en las que podrán ubicarse las mercancías en este
sistema no podrán ser superiores a 4 metros. Pensando desde
una perspectiva de eficiencia, esta opción sólo sería adecuada
si la rotación de productos no es muy alta. Es decir, la
mercancía que se destina a los niveles medios no ha de ser la
más demandada para un picking manual pues será necesario
elevarse y descender por entre las estanterías, lo que hará
que incurramos en unos mayores costes. Este sistema es más
eficiente para un mejor aprovechamiento del volumen
disponible dentro del almacén.
 PICKING EN NIVELES ALTOS. Nos encontramos en una situación
similar al picking en niveles medios, aunque más exagerada. Para
la preparación de pedidos será necesario desplazarse
verticalmente por toda la altura de la estantería hasta alcanzar la
máxima altura de cada una de ellas. La distribución de la
mercancía en las estanterías será de única referencia por hueco,
por lo que se procederá a la extracción del pallet completo. Para
este sistema pueden utilizarse diferentes métodos como
establecer que cada referencia tenga un solo hueco, usar varios
huecos en el nivel alto para la misma referencia de producto, la
situación anterior aplicada a pasillos, etc.
 SISTEMAS PRODUCTO A OPERARIO Para estos sistemas el operario
no necesitará desplazarse físicamente a la zona de
almacenamiento para poder preparar el pedido. El picking de los
productos se realizará de manera automática, siendo éstos los que
se desplacen hacia el operario y la zona de preparación del
pedido. Esta opción es beneficiosa en cuanto a ahorre de costes
por la eliminación de desplazamientos del personal del almacén
para las tareas de picking. En esta modalidad podemos encontrar
múltiples sistemas para realizar esta tarea, refiriéndonos tanto a
localización del puesto automático de picking como del sistema a
emplear. De todo esto hablaremos en los próximos artículos,
ampliando información y explicando los diferentes sistemas con
los que podemos contar para nuestro almacén.
 Cómo podemos hacer un buen picking? Como ya
sabemos el ABC sería una buena opción y muy ventajosa
para quienes lo pongan en práctica es una metodología
que engloba tanto a un producto de suma importancia
ya sea por su valor monetario, demanda en el mercado
entre otros al tener claro que es El ABC y como nos
facilita su aplicación en el almacén el picking
(recolección de materiales) será más breve y más fácil
cuando busquemos un dicho producto. La estrategia de
ubicación que llevaremos en nuestro almacén
determinará la longitud y duración de los
desplazamientos y por tanto la organización del picking
en recorrido.
 Es el empaque, embalaje y envase y está determinado por las propiedades físicas, comportamientos
químicos e incluso la evolución biológica de cada producto, que deben de ser tomados en cuenta
para la elaboración de la presentación final hacia el consumidor.

agrupa las funciones de contener, proteger, distribuir y

comercializar los productos.
 PRESERVAR Y CONSERVAR
Su objetivo hacer que su
permanencia un largo tiempo sin
sufrir alteraciones.
Caracteristicas del
packing
DISTRIBUIR Y TRANSPORTAR
Permitir que un producto sea
transportado fácilmente
impidiendo roturas y daños.
PROTEGER
Cuidar el producto de riesgos
físicos y mecánicos durante el
transporte.
DOSIFICAR
Da cuenta de las distintas
presentaciones de
comercialización ya que implica
colocar un mismo producto en
diferentes cantidades.
 Packing primario: es el packing que envuelve primeramente al producto y lo sostiene. Usualmente es
el más pequeño considerando a los productos que se venden o usan por unidad. Esta primera envoltura
tiene contacto directo con el producto.
 Packing secundario: es la que envuelve al packing primario, por ejemplo, para agrupar un conjunto
de unidades de venta o distribución.
 Packing terciario: es la que agrupa a un conjunto de cajas secundarias para el manejo masivo, el
almacenamiento y el transporte por vía terrestre, marítima o aérea. La forma más común de este tipo
de packing es la paletización o la contenerización.
UNITARIZACIÓN
 LA UNITARIZACION DE LA CARGA
 En el tema de Logística, una parte
importante es el de preparar
correctamente la mercancía para su
distribución, ya sea para el mercado
interno o el mercado internacional.
Para preparar la mercancía lo primero
que hay que considerar es el envase
primario apropiado según mercancía
(puede ser material plástico, papel,
polietileno, madera, cartón, etc.),
teniendo la posibilidad de considerar
los envases secundarios o terciarios. -
Después de ello viene la
UNITARIZACIÓN que es parte de la
cadena de la Distribución Física
Internacional, que pasaremos a
explicar.
 ¿QUE ES LA
UNITARIZACIÓN?
Es la agrupación de mercancías en unidades superiores de carga, con
el fin exclusivo de facilitar su transporte, por lo que debe conservar su
integridad durante el tiempo que dure su movilización.
La paletización y la contenedorización constituyen las modalidades
más comunes de unitarización de la carga.
PALLET Y/O CONTENEDORIZACION
 PALLET
 Conocido también como tarima, paleta o
parihuela; es un armazón de madera,
plástico u otros materiales. Utilizado para
el movimiento de carga ya que facilita el
levantamiento y manejo con carretillas
elevadoras.
 CONTENEDORIZACION
 Es un método de distribución física que utiliza
una unidad de transporte de carga llamada
contenedor, la cual permite facilitar el
transporte combinado.
 CONCLUSIONES
 Las actividades de despacho son procesos importantes que intervienen en la
productividad de la empresa.

 El picking es una actividad fundamental en toda las empresas ya que

representa un costo en mano de obra.

 No confundir envase, empaque y embalaje.

 La unitarización es importante porque ayuda a reducir costos. Minimiza

tiempos de transporte, tiempos, movimientos.