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Sistemas Integrados de
Manufatura

Engenharia de Controle e Automação – 10º Período

José André Gomes Júnior
 Sistemas Integrados de Manufatura

Agenda

 Introdução
 Sistemas de Produção:
 Conceito;
 As instalações;
 Sistemas de apoio à produção;

 Automação em Sistemas de Produção:

 Sistemas de produção automatizado;
 Sistemas computadorizados de apoio à produção;
 Razões para a automação;

 Trabalho manual em sistemas de produção:

 Trabalho manual nas operações das fábricas;
2
 Trabalho nos sistemas de apoio à produção;
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Agenda

 Princípios e estratégias da automação:

 O princípio USA;
 Dez estratégias para automação e melhoria de processos;
 Estratégia de migração para a automação;

3
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Sistemas de Produção – conceito

 Sistemas de Produção: um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos

organizados para realizar as operações de uma empresa. Podendo ser divididos em 2
categorias:

 Instalações: as instalações do sistema de produção incluem a fábrica, os equipamentos

instalados e a forma como estão organizados.

 Sistemas de apoio à produção: conjunto de processos utilizados pela empresa no

gerenciamento da produção e na solução de problemas técnicos e logísticos, movimentação
de trabalho pela fábrica, garantia de que os produtos atenderão aos requisitos de qualidade.
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Sistemas de Produção – conceito

Sistemas que dão suporte, que

assistem às atividades produtivas.
Sistemas de
Apoio à Produção

 Nas operações de Manufatura modernas,

Sistema de
Produção partes dos sistemas de produção são
automatizados / computadorizadas.
Instalações:
Fábricas e
Equipamentos
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Sistemas de Produção – instalações

 Instalações

 Representam as fábricas, máquinas e as ferramentas, o equipamento para

tratamento de materiais, os equipamentos de inspeção e os sistemas
computadorizados que controlam as operações de produção;

 Nas instações incluem também o LAYOUT da fábrica

Organização física dos
equipamentos;

 Em termos de organização, os equipamentos normalmente estão organizados em

grupos de trabalho lógico e nos referimos a esses arranjos e aos trabalhadores que
nele trabalham como SISTEMAS DE PRODUÇÃO na fábrica.

Entram em contato direto físico direto com as

peças e/ou montagens. Eles “tocam” o produto.
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Sistemas de Produção – instalações

 Em termos de participação humana no processo executado pelos sistemas de

produção, podemos categorizá-las em:

 Sistema de trabalho manual:

 Formado por um ou mais trabalhadores que executam uma ou mais tarefas

sem a ajuda de ferramentas automatizadas. Como exemplo, temos:

 Mecânico utilizando uma lixa para arredondar as pontas de uma peças;

 Um inspetor de qualidade utilizando um micrômetro para medir o diâmetro de um

eixo, etc;
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Sistemas de Produção – instalações

 Sistema trabalhador-máquina:

 Neste tipo de sistema, um trabalhador humano opera um equipamento

motorizado, tal como uma máquina-ferramenta ou outra máquina de produção. É
um dos sistemas de produção mais utilizados. Como exemplo, temos:

 Trabalhador operando um torno mecânico em uma ferramentaria;

 Um montador e um robô industrial trabalhando juntos em um célula de trabalho de

soldagem;
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Sistemas de Produção – instalações
 Sistema de trabalhador-máquina:

 Neste tipo de sistema, trabalhadores e máquinas se combinam de modo a tirar

vantagem de seus pontos fortes e de seus atributos.
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Sistemas de Produção – instalações

 Sistemas Automatizados:

 São aqueles nos quais um processo é executado por uma máquina sem a
participação direta de um trabalhador humano. Sendo que a automação é
implementada por meio de um sistema de controle que executa o programa de
instruções.
(1) Concluir os processos e
operar o sistema
Energia

(2) (3) Nem sempre existe distinção clara

entre sistemas trabalhador-
Programa de Sistemas de máquina e os sistemas
Instruções Controle Processo automatizados, pois muitos
sistemas trabalhador máquina
operam com certo grau de
Direcionar os processos Executar as instruções, automação
faz com que o processo
execute sua função.
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Sistemas de Produção – instalações

 Sistemas Automatizados:
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Sistemas de Produção – instalações

 A automação pode ser distinguida entre 2 níveis:

 Semiautomatizado:

 Uma máquina semiautomatizada executa parte do ciclo de trabalho sob algum tipo de
controle de programa, e um trablhador humano opera a máquina durante o restante do
ciclo, carregando ou descarregando-a ou executanto algum outro tipo de tarefa do ciclo.

 Totalmente automatizado:

 Uma máquina totalmente automatizada se difere da anterior por sua capacidade de

operar por períodos mais longos sem a atenção humana. Porém em determinados
processos totalmente automatizados, um ou mais trabalhadores devem estar presentes
para monitorar continuamente a operação e certificar de que a máquina opera conforme
as especificações.
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Sistemas de Produção – sistemas de apoio à produção

 Sistemas de Apoio à Produção

 Sistemas que permite a empresa operar de forma eficiente as instalações de

produção, através de:

 Organização para projetar os processos e equipamentos;

 Planejar e controlar as demandas de produção;

 Atender aos requisitos de qualidade do produto;

 Ou seja, referem-se às pessoas e procedimentos por meio dos quais uma empresa
gerencia suas operações de produção.
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Sistemas de Produção – sistemas de apoio à produção

 Ciclo de processamento da informação em uma empresa

Desenvolvimento dos produtos a
Principal meio de serem fornecidos pela empresa.
comunicação com o cliente.
Representa início e o fim do
ciclo de processamento da
informação:
 Vendas/Marketing
 Previsão de vendas
 Registro do pedido
 contabilidade

Gerenciamento e controle Planejamento do processo

das operações físicas • Sequenciamento da produção
realizadas na fábrica: • Definição das fases de produção
• Lista de materiais
• Rastreabilidade • Questões logísticas
• Estoque
• Qualidade
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Automação em Sistemas de Produção

 Considerando elementos automatizados dos Sistemas de Produção, podemos

separá-los em 2 categorias:

 Automação dos sistemas de produção de fábrica;

 Controle computadorizado dos sistemas de apoio à produção;

Nos sistemas de produção modernos, essas duas categorias se sobrepõe em alguns momentos, já que os
sistemas de produção automatizados que operam na fábrica, geralmente são implementados por sistemas
computacionais e conectados aos sistemas de apoio. Em função desta sobreposição entra em cena o termo:
MANUFATURA ASSISTIDA POR COMPUTADOR (CIM)  termo utilizado para indicar o amplo uso de
computadores nos sistemas de produção.
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Automação em Sistemas de Produção

Sistemas de Aplicações
Apoio à potencialmente
Produção computadoriza
das

Sistema
Manufatura
de
integrada por
Produção
computador

Instalações: Aplicações
Fábricas e potencialmente
Equipamento automatizadas
s
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Automação em Sistemas de Produção

 Sistema de Produção Automatizados:

 Tratam-se do sistemas que operam sobre o produto físico – executam operações tais
como: processamento, montagem, inspeção e gerenciamento de materiais, etc – porém
executam suas operações com um nível reduzido de participação humana.

 Estes sistemas podem ser classificados nos tipos:

 Automação Rígida:

 Sistema na qual a sequência das operações de processamento (ou

montagem) é definida pela configuração do equipamento;
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Automação em Sistemas de Produção

 Automação Programável:

 Neste tipo de automação o equipamento de produção é projetado com capacidade de

modificar a sequência de operações de modo a acomodar diferentes configurações do
produto;

 A sequência de operações é controlada por um programa, um conjunto de instruções

codificado de maneira que possa ser lido e interpretado pelo sistemas, sendo que novos
programas podem ser preparados e inseridos nos equipamentos para fabricarem novos
produtos;
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Automação em Sistemas de Produção

 Sistemas Computadorizados de Apoio à Produção

 A automatização dos sistemas de apoio à produção, tem o objetivo de reduzir o volume

de esforço manual e burocrático nas etapas: projeto do produto, planejamento e
controle da produção e nas funções de negócio da empresa;

 Basicamente este sistemas se concentram-se nas quatro funções básicas de apoio à

produção:

 Funções do Negócio;

 Projeto do Produto;

 Planejamento da Produção;

 Controle da produção (com vistas à execução do plano de produção)

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Automação em Sistemas de Produção
 Razões para a Automação

 As empresas realizam projetos de automação de produção e manufatura integrada por

computador por diversos motivos, sendo as mais comuns;

 Aumentar a produtividade;

 Reduzir custos do trabalho;

 Minimizar efeitos da falta de trabalhadores;

 Reduzir ou eliminar as rotinas manuais e das tarefas administrativas;

 Aumentar a segurança do trabalhador;

 Melhorar a qualidade do produto;

 Diminuir o tempo de produção;

 Realizar processos que não podem ser executados manualmente;

 Evitar alto custo da não automação;

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Trabalho Manual nos Sistemas de Produção
 Trabalho Manual nos Sistemas de Produção

 Após analisarmos uma série de conceitos, podemos fazer a seguinte pergunta: Existe
lugar para o trabalho manual nos sistemas de produção moderno? A resposta é SIM –
mesmo em um sistema de produção altamente automatizado, os seres humanos
continuam a ser componente necessário do empreendimento de produção.

 Esta discussão pode ser separada em duas partes:

 Trabalho manual nas operações da fábrica;

 Trabalho nos sistemas de apoio à produção;

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Trabalho Manual nos Sistemas de Produção
 Trabalho Manual nas Operações da fábrica:

 As principais situações que fazem com que o trabalho manual seja preferível são:

 A tarefa é tecnologicamente muito dífícl de ser automatizada;

 Cliclo de vida do produto é curto;

 O produto é customizado;

 A demanda passa por altos e baixo;

 É preciso reduzir o risco a de falhas no produto;

 Falta de capital;
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Trabalho Manual nos Sistemas de Produção
 Trabalho Manual nos Sistemas de Apoio à Produção:
 No caso dos sistema de apoio à produção, por mais que o computador seja utilizado com auxílio na
execução de quase todas as atividades, os seres humanos também continuarão a ser necessários.
Principalmente nas atividades relacionadas:

 Tomada à decisão;

 Engenharia;

 Gerenciamento;

 Mesmo que todos os sistemas de produção da fábrica sejam automatizados, ainda será necessário
que os seguintes tipos de trabalhos sejam executados manualmente:

 Manutenção de Equipamentos;

 Programação e operação de computadores;

 Engenharia de projetos;

 Gerenciamento da fábrica;
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Princípios e Estratégias da Automação
 Princípios e Estratégias da Automação

 As discussão anterior nos leva a concluir que a automação nem sempre é a resposta
adequada à determinada situação. Ou seja, cautela e respeito devem ser observados
quando da aplicação das tecnologias de automação. Desta maneira, três abordagens
podem ser oferecidas para tratamento dos projetos de automação:

 O princípio USA (understand, simplify and automate);

 Dez estratégias para automação e melhoria dos processos;

 Estratégias para migração para automação;

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Princípios e Estratégias da Automação
 O Princípio USA

 Na mais é do que uma abordagem de senso comum para os projetos de automação,

pautado nos seguintes princípios:

 (UNDERSTAND) - Compreender o processo existente :

 Quais são os insumos? Quais são os produtos? O que acontece exatamente

ao produto entre sua entrada e sua saída? Qual a função do processo? Como
ele acrescenta valor ao produto? Quais são as operações iniciais e finais da
sequência de produção?, etc
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Princípios e Estratégias da Automação
 (SIMPLIFY) – Simplificar o processo:

 Uma vez compreendido o processo atual, busca-se a simplificação do mesmo. Esta

etapa envolve uma lista de perguntas sobre o processo atual:

 Qual o propósito dessa etapa ou transporte? A etapa é necessária? Pode ser

eliminada? Essa etapa utiliza a tecnologia mais adequada? Como esta etapa pode
ser simplificada? Existem etapas desnecessárias no processo, que podem ser
eliminadas sem que se altere a função?

 (AUTOMATE )– Automatizar o processo:

 Depois que o processo estiver reduzido à sua forma mais simples, a automação pode
ser considerada. Ou seja, parte para a implementação efetiva da automatização do
processo.
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Princípios e Estratégias da Automação
 Dez Estratégias para Automação e Melhoria dos Processos

 Uma vez entendido o processo e verificado que a automação é viável para aumentar a
produtividade, a qualidade ou qualquer outra medida de desempenho, a análise das
dez estratégias abaixo, pode servir como mapa na busca por essas melhorias:

 Especialização das operações: envolve o uso de equipamentos especiais

projetados para execução de uma única operação com maior eficiência possível;

 Operações combinadas: envolve a redução do número de máquinas ou estações

de trabalho de produção pelas quais a unidade deve passar. Sendo o objetivo
alcançado quando mais de uma operação é executada por uma mesma máquina;

 Operações simultâneas: envolve a execução de duas ou mais operações de

processamento, simultâneamente, sobre a mesma peça, o que reduz o tempo
total de processamento;
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Princípios e Estratégias da Automação
 Integração das operações: envolve o a ligação de diferentes estações de trabalho em um
único mecanismo integrado. Na verdade, esta estratégia reduz o número de centros de
trabalhos, isolados para os quais a produção deve ser escalado;

 Aumento da flexibilidade: envolve a busca referente ao alcançe da utilização máxima do

equipamento na produção dos produtos demandados, permitindo a utilização do
equipamento para uma variedade de peças ou produtos;

 Melhoria na armazenagem e manuseio de materiais: uma ótima oportunidade para reduzir

tempo improdutivo é utilizar sistemas automatizados para tratamento e armazenamento de
materiais. O que traz como benefícios mais comum, a redução do número de processos e do
tempo de conclusão da produção.

 Inspeção on-line: a inspeção da qualidade costuma ser realizada depois que o processo termina, o que
significa que qualquer produto de baixa qualidade já foi produzido quando é inspecionado. A
incorporação da inspeção ao processo de produção permite correções no processo à medida que ele é
realizado.
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Princípios e Estratégias da Automação

 Otimização e Controle do Processo: essa estratégia inclui uma vasta variedade de esquemas
de controle cujo objetivo é operar os processos individuais e os equipamentos associados
de maneira mais eficiente.

 Controle das Operações da Fábrica: esta estratégia procura gerenciar e coordenar as

operações agregadas na fábrica de maneira mais eficiente. Ou seja, ter a fábrica sob
controle;

 Manufatura Integrada por Computador (CIM): esta estratégia envolve o uso extensivo de
aplicações computacionais em toda a fábrica;
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Princípios e Estratégias da Automação
 Estratégias de Migração para a Automação

 Referem-se ao plano formalizado para evolução dos sistemas de produção utilizados no

processo de novos produtos à medida que a demanda aumenta. Uma estratégia de
migração típica é a seguinte:

 Fase 1 – Produção Manual: utilizando uma única célula que opera de forma independente. É
utilizada n aintrodução de um novo produto;

 Fase 2 – Produção Automatizada: utiliza uma única célula automatizada que opera de forma
independente. À medida que aumenta a demanda pelo produto e fica claro que a
automação se justifica, as células individuais são automatizadas de modo a reduzir a mão-
de-obra e aumentar a produção.

 Fase 3 – Produção Automatizada Integrada: utiliza-se um sistema automatizado com todas

as operações do processo automatizados – ocorrerá quando a empresa tiver certeza de que
o produto será produzido em massa por vários anos;
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Princípios e Estratégias da Automação
 Estratégias de Migração para a Automação

 Este tipo de estratégia varia de empresa para empresa, dependendo do tipo de produto
que produzem e dos processos de produção que executam. Porém nos casos aplicáveis,
este tipo de estratégia pode trazer vantagens do tipo:

 Permite a introduçao de novo produto no menor tempo possível;

 Viabiliza a introdução gradual da automação (em fases planejadas) e à medida

que a demanda pelo produto aumenta;

 Evita o comprometimento com um alto nível de automação desde início, já que

sempre existe o risco de a demanda do produto não justificar a auotmação;
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Princípios e Estratégias da Automação
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Princípios e Estratégias da Automação
 Exercícios:

 Defina conforme entendimento da dupla o que é um sistema de produção.

 Descreva conforme entendimento da dupla 5 razões para a automação, exemplificando

se possível.

 Descreva entendimento da dupla o princípio USA.

 Descreva uma atividade, no seu dia-a-dia de trabalho, na qual o trabalho manual é

empregado.

 Discuta com a dupla os tópicos Dez estratégias para automação e melhoria de

processos e Estratégias para Migração para Automação (slides 28 a 32) e exemplifique
uma situação que estes conceitos foram utilizados.