TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA

ASIGNATURA: LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTROS

PROFESOR: ING. JOSÉ WINGBERTO AGUIRRE CABRERA

INTEGRANTES:
ARMENTA RODRIGUEZ LUIS GERARDO
CARRAZCO GONZÁLEZ JUDITH
CASTILLO ORTIZ CARLOS ALDO
MÁRQUEZ GONZÁLEZ DIANA LAURA
ORTEGA DAZA BRENDA ANGÉLICA
PÉREZ ROMERO ALFREDO MARCELO
TEXIS SALAZAR OMAR

23 DE OCTUBRE DEL 2018

UNIDAD 5 LA TECNOLOGÍA
DE LA INFORMACIÓN
5.1 IMPACTO DE LAS
TECNOLOGÍAS DE LA
INFORMACIÓN
INTRODUCCIÓN
1
Internet y las Tecnologías
de la información

2 3
Están generando Impactando
cambios en la Tanto la vida privada
sociedad

4
Como el mundo de
los negocios
 Lasnuevas tecnologías Para las empresas que
Elárea logística no es e internet representan requieren operaciones
la excepción unanueva logísticas o que se
oportunidad dedican a ella
1 2 3 Error en la
facturación,
demora en la
Afectandola
Son evidentes las carga y
cadena
deficiencias que descarga de la
logística y
tenían los mercancía,
perjudicando al
sistemas antiguos pérdida de
cliente
artículos por
no tener
rastreo
 Eficaz

Se convierte Para
La
logística en una de las una
Con el uso de las Administración
herramientas
TIC’s logística
más
importantes

Eficiente
 PUNTOS IMPORTANTES DE LAS TIC’s
1
Localización inmediata del producto

2
Cualquier transacción entre cliente, vendedor
y proveedor debe estar conectada por un sistema

3
Transporte: eficaz, rápido, efectivo,
seguridad, monitoreo constante
 Flexibilidad
Se facilita
La integración de todas las áreas mediante
y sus funciones dentro de la
empresa

Rapidez

De la información del sistema logístico.

 Conjunto de
procedimientos

Dentro de una Encaminados a

organización proporcionar

SISTEMAS DE INFORMACION
Coordinación,
Elementos
control y toma de
necesarios
decisiones

En los procesos
de:
 Actualmente se cuenta con grandes desarrollos
informáticos adecuados para mejorar el flujo de
la información

1
De manera adecuada
2
De manera eficiente
 SISTEMAS LOGISTICOS DE INFORMACION (LIS)
Dentro del LIS, los subsistemas son:

Sistema de manejo Sistema de Manejo Sistema de Manejo

de pedidos de Almacén de Transportes
(OMS) (WMS) (TMS)
SISTEMA DE MANEJO DE PEDIDOS (OMS)

Se comunica con el sistema de

Dirige el contacto inicial con el
administración del almacén
cliente en el momento de
para la disponibilidad del
preguntar por el producto
producto (inventario o MPS)

Da información sobre la
Da la cantidad disponible y el
ubicación del producto en la
tiempo estimado de entrega
red de suministros
 SISTEMA DE MANEJO DE ALMACEN (WMS)
Ayuda en
el manejo
de:

Instalaciones
Flujo del
de la red
producto logística

Almacena Manejo de Procesamiento

Preparación
Recepción y recuperación
del envío
miento inventarios del pedido
SISTEMA DE MANEJO DE TRANSPORTES (TMS)
Se enfoca en el transporte de llegada Comparte
y de salida de una empresa y es información como:
parte integral del LIS
Su propósito es ayudar a la
planeación y control de la
actividad de transporte de la
empresa.

Selección del método, consolidación del flete,

ruta y programación de envíos, procesamiento
de quejas, rastreo de envíos, información y
pago de facturación del flete.

Contenido de los pedidos, peso, volumen del

artículo, cantidad, fecha prometida de entrega y
programación de envío del vendedor.
 TECNOLOGIA BASE

Código de barras

Intercambio de Datos Electrónicos

Mensajes EDI

XLM
 TECNOLOGIA BASE
Código de barras
El código de barras se puede usar
como un sencillo identificador de
un registro o de un producto en
una base de datos donde se
almacena mucha información, o
bien, el código de barras puede
proveer información sobre un
producto.
Intercambio de Datos
Electrónicos EDI
La transferencia de datos
estructurados mediante
normas acordadas desde una
aplicación informática a otra y
por medios electrónicos.
 TECNOLOGIA BASE
Mensaje EDI
Una descripción formal aprobada,
publicada y actualizada de cómo se
han de estructurar los datos
requeridos para realizar una
operación específica, de tal manera
que se permita la transferencia y
manejo de estos datos por medios
electrónicos.
XML
XML es un lenguaje que nos
permite almacenar datos en
ficheros de texto. Tiene muy pocas
reglas: la única importante es que
toda etiqueta que se abra debe ser
cerrada. Las etiquetas son
sucesiones de letras y números que
se ponen entre los signos
 5.2 PLANEACIÓN DE
RECURSOS DE LA EMPRESA
ERP Y LA LOGÍSTICA
• Para entender mejor el proceso de ERP, es necesario
remontarse a los orígenes de la producción manufacturera,
en donde se encuentra el MRP, Ciclo cerrado y MRP II.

E.R.P M.R.P
Planeación de Planeación de
recursos requerimientos
empresariales de materiales
• E.R.P ha implicado cambios y transformaciones
permanentes, que se alimentan de grandes evoluciones:

1.- Evolución de 2.- Evolución de

los sistemas de las aplicaciones
Planeación de Negocio.
5.2.1 Evolución de los Sistemas de Planeación
• El proceso de evolución de los sistemas de planeación se
sustentan en 4 grandes etapas, que marcaron el proceso de
entrada a las E.R.P.

M.R.P
M.R.P II
Ciclo
M.R.P
Cerrad
o
W.I.P
5.2.1.1 WIP
• Inicio en la Revolución Industrial con Schonberger

• Necesidad del manejo de inventarios de proceso de trabajo

• Para controlar Materia Prima e Inventario final

 WIP

Parte fundamental del inventario

Consta de unidades que habiendo ingresado e iniciado el proceso

productivo, no se constituyen aún como producto terminado

Supone costos de inventario de materia prima y de

procesamiento, que no pueden recuperarse de inmediato ya que
no se logra aun para estos la condición de producto terminado,
que es el que se vende al cliente.
La reducción delWIPse consigue con la implementación de Sistemas de Producción
balanceados

La generación de unidades terminadas y no la acumulación de unidades en proceso

Sólo se ingresan las unidades que se pueden finalizar

Entregar a los clientes

Facturar
La reducción del WIP

• interacción constante entre procesos

• por medio de equipos interdisciplinarios,
enfocada en los resultados
Organizar proceso
• con el fin de generar planeaciones y
productivo empresa
programaciones apropiadas, y contar
oportunamente con los recursos requeridos para
hacerlas reales
 Controlar
elWIPpermite
lo que permite
mejorar
incrementar la
indicadores
competitividad de
financieros, de
la organización.
cliente y
operativos,
Ventas

Capital de trabajo

Flujo de caja
Tiempo de retribución del
capital invertido
Satisfacción del cliente

Ciclo de producción

Calidad
Riesgos y Costos de
almacenamiento
 5.2.1.2MRP
PLAN REQUERIDO DE MATERIALES
 MRP

es un sistema de planificación de la
producción, programación y control de
stocks, utilizado para gestionar procesos de
fabricación. A partir del MRP se crea el
Plan Maestro de Producción.
 Planificación
de la
producción

Administraci SISTEMA programa

ón de
recursos MRP ción

Control
de stocks
OBJETIVOS DE MRP

Mejorar el Reducir la
servicio al inversión en
cliente inventario

Planificar las
Mejorar la
actividades
eficiencia de
de
operación
producción
FILOSOFIA DE LOS SISTEMAS MRP
Mayor rotación del
inventario

Mejor cumplimiento de los

compromisos de entrega

Menos pedidos que se

deben fraccionar debido a
faltantes de material

Menos aceleramiento de los

materiales requeridos

Plazos de entrega más cortos

desde el pedido del cliente hasta
la entrega del producto
DATOS DE ENTRADA EN LOS SISTEMAS MRP
• El producto final a producir.
• Fecha de entrega.
• Registros de status de inventario. Registros de materiales disponibles
para y materiales bajo pedido.
• Listas de materiales. Materiales, componentes y subconjuntos para la
fabricación de cada producto.
• Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones para
producir artículos, tales como: hojas de ruta, estándares de
producción de la mano de obra y de horas máquina, estándares de
calidad y pruebas, técnicas de dimensionamiento de lotes
DATOS DE SALIDA DE LOS SISTEMAS MRP
Fecha de inicio y
finalización con
Plan maestro de cantidades
producción
recomendado Materiales
(BOM)
DATOS DE
SALIDA Fechas de
pedidos de
Programa de compra
compras
recomendado Liberación de
pedidos
5.2.1.3 MRP DE CICLO CERRADO
• No basta con
Importancia
calcular los
lanzamientos • Calcular si se
dispone de la
• Con antelación y capacidad
holgura
• Para la realización
de las tareas
MRP
 Proveer conflictos de
Carga de trabajo exceso de trabajo
propuesta para un
periodo

Cuestiones y los
Comparación CERRAR EL CICLO Significa datos resultantes
entre DE PLANIFICACIÓN que ingresan de nuevo al
sistema

Capacidad
productiva de los Para su verificación y
recursos de ser necesaria su
involucrados en el modificación
proceso
M
R
P

C
I
C
L
O

C
E
R
R
A
D
O