Escuela Militar de Ingeniería

“Mscal. Antonio José de Sucre”

DIAGRAMA DE PROCESOS

INGENIERÍA DE MÉTODOS
6to SEMESTRE INDUSTRIAL
Ing. Leticia Frida Quenta Marcani
Subieron a caballo y sin
tomar camino (por ser
muy de caballeros
andantes el no tomar
ningún cierto) se
pusieron a caminar por
donde la voluntad de
Rocinante quiso.
Miguel Cervantes
Saavedra
Definiciones
 Tiempo de espera.- tiempo en el que la
maquina no esta trabajando pero el
operador si esta trabajando en ella.
 Tiempo de trabajo de la maquina.- cuando
la maquina esta operando.
Definiciones
 Tiempo muerto tiempo en que la
maquina esta parada, no tiene producto y
no esta al alcance de ninguna operación.
 Tiempo de ocio.- tiempo en el que el
operario no esta haciendo nada
 Definiciones
 Eficiente: consecución de resultados (ejemplo te
trazas una meta y la cumples).
 Eficaz: cuando maximizas los recursos
 Ejemplos:
El docente regala 50Bs a tres alumnos.
Objetivo es generar utilidades con 50Bs
 José: 50Bs hizo 20 panes consiguió 70
NO EFICIENTE SI EFICAZ
 Gualas: 50Bs hizo 30 panes consiguió 50
EFICIENTE NO EFICAZ
 Roció: 50Bs hizo 30 panes consiguió 80
EFICIENTE Y EFICAZ
 En la mayor parte de los diagramas que
describen un proceso tenemos que se
utilizan los siguientes símbolos.
DIAGRAMA DE PROCESO DE
LA OPERACIÓN
 Presentar en un cuadro de manera general, el como suceden
las cosas; tomando en cuenta las principales operaciones e
inspecciones.
Convenciones para llevar a cabo un diagrama
Debe de contener un encabezado
1. ¿Qué se hace?
2. ¿Cuándo se hace?
3. ¿Dónde se hace? Lugar
4. Trabajador ¿Quién lo hace?
5. Iniciar el diagrama en una línea que esté al lado derecho,
tomando como base a este, la línea o componente principal
6. A la derecha de cada símbolo se le coloca un descripción
breve
7. Adicionar los componentes secundarios de derecha a
izquierda
DIAGRAMA DE PROCESO DE
LA OPERACIÓN
 Como se ve en el diagrama, podemos ver con mucha
claridad la manera en que se ensambla un producto y el
momento en que se ensamblan las distintas partes
componentes del mismo. Su utilidad reside
precisamente en ver si podemos facilitar la operación o
ensamblar de una forma mas sencilla, cambiar el diseño
del producto, etc.
 DIAGRAMA DE PROCESO
DEL RECORRIDO
 Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o
tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las
actividades que aparecen en el Diagrama de recorrido. La ruta de los
movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es
identificada y localizada en el diagrama por el símbolo
correspondiente y numerada de acuerdo con el Diagrama
Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de
una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo
diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes
colores o de diferentes trazos.
Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de
análisis:
a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los
movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación.
b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las
mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la
materia prima.
DIAGRAMA DE PROCESO
DEL RECORRIDO
 CURSOGRAMA ANALÍTICO
Muestra la trayectoria de un producto,
procedimiento o proceso, señalando todos los
hechos sujetos a examen mediante el símbolo
que le corresponda.
Diagramar al operario:
Se registran los movimientos que hace la persona
Del equipo y/o maquinaria:
Se registran las operaciones o actividades que
lleva a cabo el equipo
Diagramar al material:
Se registran las operaciones y/o actividades, como
se manipula y trata el material.
Diagrama Hombre - Maquina
 El diagrama de proceso hombre-máquina se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una
sola estación de trabajo, es decir, el de realizar un balance económico del tiempo ocioso
para los hombre y máquinas. En este diagrama se muestran separadamente el tiempo de
operación de la máquina con sus varios elementos y el tiempo del operario, así como la
relación de las operaciones.
 Este diagrama es una representación gráfica de trabajo coordinado y tiempo de espera de
uno o más hombres o una combinación entre máquinas y hombres. Describe las
relaciones de dos o más secuencias simultáneas de actividades para la misma escala de
tiempo.
 Normalmente el propósito de esta gráfica es el de disponer la secuencia de operaciones
de los recursos, para que así se obtenga un tiempo óptimo o mínimo de cada proceso
productivo. Hay que notar que la gráfica describe un ciclo completo de la actividad y
selecciona arbitrariamente un punto inicial de actividades, y se gráfica hasta llegar al ciclo.
 Para hacer la gráfica, primero se deberá tener la información en la parte superior del
mismo, como se ha hecho en los ejercicios anteriores. Posteriormente se colocarán los
datos en forma horizontal, como ser el hombre y las máquinas.Verticalmente se colocarán
los tiempos de cada una de las actividades que al final nos determinarán el ciclo.
 Se necesita saber que el tiempo de ciclo es igual a carga, maquinado y descarga, siempre
que el maquinado de las máquinas sean automáticos, ya que esto sucede en la mayoría de
los casos.
 Ejercicio n° 1
Trazar el diagrama de proceso de la operación. Operaciones que se deben realizar en pernete
Operaciones requeridas en el eje. de tope:
1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en 13. Tornear una espiga de 2mm; biselar
torno revolver (0.025hrs) extremo y cortar en torno revolver (0.025
hrs)
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hrs)
14. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hrs)
3. Cadminizar (0.008 hrs).
15. Desengrasar (0.0015 hrs)
4. Inspeccionar
16. Cadminizar (0.006 hrs)
5. Fresar (0.070 hrs)
17. Inspeccionar
6. Eliminar Rebaba (0.020 Hrs)
18. Fijar el pernete al montaje (0.045 hrs)
7. Inspeccionar fresado
19. Inspeccionar
8. Desengrasar (0.015 hrs)
Con los datos anteriores, elabore el diagrama
Operaciones requeridas en la moldura de de proceso de operación.
plástico.
9. Cepillar la parte de plástico (0.80 hrs)
10. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hrs)
11. Inspeccionar
12. Montar el moldeado en la parte pequeña del
eje y taladrar de lado para el pernete de tope
(0.020 hrs)
Ejercicio n° 2
 El operador toma la harina del costal y la coloca
en la tolva para eliminar impurezas; luego se
traslada a una mezclador donde le agrega azúcar,
sal mantequilla, leche, huevos y polvo para
hornear, hace la mezcla y la manda al área de
rellenado donde la masa se estira se corta y se
rellena. Se inspecciona la masa y se envía a
horneado; posteriormente se lleva a enfriar y se
le coloca el empaquetado; el relleno esta
constituido por jitomate y cebolla y demás
ingredientes. Elabore el diagrama de recorrido
actual y propuesto
 Ejercicio n° 3
 Elabore el diagrama de recorrido y el diagrama de
proceso de flujo de un cinturón para vestido de 1. Transportar a prensas
dama que esta compuesto por las siguiente
operaciones: 2. Poner grapas
Cinto 3. Poner aguijón
Transportar entretela a la maquina cosedora
1.
4. Esperar ensamble
2. Cocer cinto
3. cocer a tamaño 5. Transportar a ensamble
4. cocer punta Trabilla
Trasportar pieza a maquina perforadora perforar
5.
ojal 1. Cocer trabilla
6. Perforar ojal 2. Esperar ensamble
7. Perforar 5 ojillos 3. Llevar a ensamble
8. Poner 5 ojillos
9. Esperar ensamble 4. Armar cinturón (juntar
10. Transportar a ensamble cinto, hebilla y trabilla)
Hebilla 5. Trasportar al almacén de
1. Forrar alambre productos terminados
Transportar a cortadora
2.
6. almacenado
3. Cortar a tamaño
4. Doblar hebilla
Ejercicio n° 4
 Nota:
 Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar
 Ciclo total de la maquina= preparar + hacer + retirar
 Tiempo productivo de la maquina= hacer
 Tiempo improductivo del operador= espera
 Tiempo improductivo de la maquina= ocio
 Porcentaje de utilización del operador=tiempo
productivo del operador/tiempo del ciclo total
 Porcentaje de la maquina=tiempo productivo de la
maquina/tiempo del ciclo total
 Desarrolle un diagrama hombre maquina del siguiente caso:
Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene
una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el
taladro 2 es de doble broca.
La actividad que realiza el operador es:
a) Carga y descarga del taladro 1:0.53 min
b) Carga y descarga del taladro 2: 0.78 min
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min
d) Limpiar pieza antes de colocar en el taladro : 0.10 min
el taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5
minutos y el taladro doble tarda 0.63 min para efectuar la
operación: los taladros se levantan automáticamente al fin del
ciclo: