1.

Movilización de equipos / Mudanza

2. Instalación de válvulas impiderreventones
3. Perforación del Hoyo
EL POZO es el medio que comunica
4. Bajada de al yacimiento
tubería con la superficie y por
revestidora
ello los fluidos son producidos a través de él. Un pozo de petróleo es el hoyo
que se perfora a través de5.la Cementación de tubería
corteza terrestre revestidora
en una forma ordenada y
metódica, con un taladro debidamente
6. Registrosequipado
Eléctricoscon el objeto de alcanzar y
y cañoneo
producir el yacimiento que contiene petróleo.
La perforación de un pozo 7. Completación del pozo
contempla varias etapas que dependen de la
profundidad, de las presiones8. existentes
Instalaciónen
deelequipos
subsuelo, etc.
de superficie.
 Una de las fases más importante de la Extracción de
Crudo es la Perforación de los Pozos, su éxito es buen
indicio para asegurar la producción estimada y la vida
productiva tal que se garantice la recuperación de la
inversión así como su rentabilidad. De igual manera este
éxito una vez extrapolado a todo el yacimiento, se
traduciría en lograr un índice de recobro aceptable
dentro de los planes de explotación y por ente la vialidad
futura del negocio…
 Es la presión ejercida por una columna
de fluido de densidad conocida.
Donde:

h: altura de la columna (pies)

f: densidad del fluido (Lbs/gal)
Ph:presión hidrostática (Lbs/pulg2)
0.052 : factor de conversión (gal/pie3 xpulg2)

Considere:
Que existen 2500 pies de altura de una
columna de liquido con densidad de 12

Ph  0.052  f  h
libras por galón. Determine: Ph
 h (T.V.D) =

Densidad: 12 Lbs/gal
Prof. (MD): 3000 Pies
K.O.P: 500 Pies
Angulo: 30 0,8660
K.O.P = 500’ Prof. (TVD): 2665 Pies
Ph: 1663 Lpc

q
Densidad: 12 Lbs/gal
Prof. (MD): 3000 Pies
Angulo: 0 1,0000
Prof. (TVD): 3000 Pies
Ph: 1872 Lpc

Prof.TVD (pies): 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
Ph (lpc): 312 624 936 1248 1560 1872 2184 2496 2808
 Gf  0.052 * f
La Presión hidrostática disminuye por:

 El pozo no recibe la cantidad de lodo

para el llenado apropiado.

 La pérdida de circulación causa una

disminución de la columna de lodo (inducida o natural).

 Durante la perforación.(Lodo demasiado denso y/o técnicas inadecuadas de

perforación)
 El proceso de Perforación consiste en conectar el ensamblaje de fondo (BHA)
a la mecha con el propósito de penetrar las diferentes formaciones, aplicando los
factores mecánicos óptimos (peso y rotación) para obtener la mejor tasa de
penetración.
En el proceso es conveniente analizar las mechas, los criterios de selección, el
mecanismo de corte, los factores mecánicos, la evaluación y la longitud de las barras.
Componentes del equipo:
1- Maquina de vapor 17
16
2- Correas de transmisión
3- Cable de achicar
4- Malacate
5- Malacate de transmisión
6- Malacate para carga pesada
7- Malacate para cable de perforación
8- Biela
9- Eje conector 3
10- Viga maestra (balancín) 6 15
11- Puntal mayor 11
9 8 10 14

12- Bases de la torre 5

2 7
1 2
13- Sótano 4 12
14- Patas de la torre
15- Travesaños
16- Cornisa 13

17- Poleas Se utilizó por más de 60 años en la industria !

Principales componentes de un equipo de
Perforación Rotaria:

Rotaria

B.O.P

Bombas

Las innovaciones más marcadas fueron:

El sistema de izaje, el sistema de circulación Revestidores
del lodo y los componentes de la sarta.
Hoyo Mecha
1- La torre o cabria de perforación

2- La subestructura

3- La planchada

4- El malacate

5- El bloque corona

6- El bloque viajero

7- El gancho

8- Los elevadores

9- La guaya de perforación
1- La mesa rotaria

2- Los accesorios rotatorios

3- La unión giratoria

4- El cuadrante

5- El sustituto del cuadrante

6- La tubería de perforación

7- Las lastrabarrenas

8- Herramientas especiales de fondo

9- La barrena
 1- El fluido (lodo) de perforación

2- El área de preparación del lodo

3- Los equipos de circulación

4- El área de acondicionamiento del lodo.

Equipos de circulación:
- Bombas de lodo
- Líneas de descarga y retorno
- Tubo vertical
- Manguera de perforación
1- Los motores primarios

-Máquinas gas, diesel o

diesel-eléctrico.

2- El sistema de transmisión
de potencia.

1- La unidad acumuladora

2- El conjunto de válvulas (BOP)

3- El múltiple de estranguladores

4- Línea de matar
Objetivo General:

Diseñar sartas de perforación determinando las secciones del ensamblaje de

fondo, las tuberías de perforación y la posición de los estabilizadores.

 Constituye uno de los elementos más importante en cualquier operación de

perforación.
 Se considera la unión indispensable para conectar los sistemas de
levantamiento, rotación y circulación.

 Está constituida por el ensamblaje de fondo y la tubería de perforación.

“ Un buen diseño de estos elementos

es el punto de partida para lograr una
perforación exitosa. “
ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA):
Es la sección de la sarta de perforación que agrupa el conjunto
de herramientas entre la mecha y la tubería de perforación.

 El ensamblaje de fondo está formado por: barras de

perforación (Drill Collar), tubería pesada, estabilizadores y
algunas herramientas especiales (accesorios).

 Algunas de sus funciones es proporcionar el peso

requerido sobre la mecha para maximizar la tasa de
penetración, facilitar la obtención de hoyos en calibre, evitar
una desviación del hoyo mayor a la normal y minimizar las
vibraciones y atascamiento de la sarta.

 Su diseño depende de los problemas que presente el

hoyo para lo cual se requiere modificar el ensamblaje
original.
 Ensamblaje no estabilizado.
 Ensamblaje estabilizado.
 Ensamblaje direccional.
 BARRAS DE PERFORACIÓN (Drill Collar):

 Proporcionar rigidez y el peso suficiente sobre

la mecha para obtener una ROP más efectiva.

 Mantener en tensión la tubería de perforación.

 Reforzar el extremo inferior de la sarta de

perforación que está sujeta a esfuerzos de
compresión, torsión y flexión.

Dimensiones y Propiedades:
 Carece de hombrera, por tal razón es necesario
conectar un levantador o niple con caja y pin.

 Las barras de perforación se construyen en

longitudes, cuyo promedio es de 30 pies/tubo.
Drill Collar tipo Espiral.
 El diámetro interior de los Drill collar varía usualmente entre 1” a 4”, mientras que el diámetro
externo está limitado por el diámetro del hoyo que se está perforando.
 TUBERÍA PESADA (Heavy wall Drill pipe):

La tubería pesada constituye el componente intermedio de la

sarta de perforación.

 La función más importante es servir de zona de transición

entre las barras y la tubería de perforación, para minimizar
los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta,
con el objeto de reducir las fallas.

 Se usa en situaciones especiales para reemplazar parte de

los Drill Collar, sobre todo en áreas donde existe tendencia
de atascamiento.

 Permite perforar a altas velocidades de rotación con menor

torsión, lo cual reduce el desgaste y deterioro de la sarta.

 La tubería pesada es ideal para pozos desviados, porque es

menos rígida que las barras y menos contacto con las
del hoyo. (Mejor control del ángulo y rumbo del pozo).
 TUBERÍA PESADA (Heavy wall Drill pipe):

Dimensiones y Propiedades:

 Son tubos de pared gruesa unidos entre sí por juntas extra largas. Es de fácil manejo debido
a que tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación corriente (peso y forma).
Puede mantenerse en compresión, salvo en pozos verticales de diámetro grande.

 Se clasifican dependiendo del grado de resistencia, longitud y condición. Por ejemplo una
tubería de rango 3 tiene una longitud comprendida entre 38 a 45 pies/tubo.

 La transición se logra cuando se tiene entre 15 y 21 tubo en pozos verticales. Para

direccionales se recomienda utilizar 30 juntas o más.
Tube Tool Joint Weight
Nom. Tube Upeet Sec. Perform. Prop. Dimentions Rango II Rango III
Nominal
Walk Torsional Torsional
Size (In) I.D Center Ends O.D I.D
Thick Yield Yield Conection WT/FT WT/TJ WT/FT WT/TJ
(In) (In) I.D (In) (In) (In)
(In) (lbs-f t) (lbs-f t)
3 1/2 2 1/16 0,719 4 3 5/8 345400 19535 NC 38:3 1/2 IF 4 3/4 2 3/16 26 810
4 2 9/16 0,719 4 1/2 4 1/8 407550 28745 NC 40: 4 IF 5 1/4 2 11/16 28 870
4 1/2 2 3/4 0,875 5 4 5/8 548075 40625 NC 46: 4 IF 6 1/4 2 7/8 42 1290 40 1745
5 3 1,000 5 1/2 5 1/8 691185 56365 NC 50:4 1/2 IF 6 1/2 3 1/8 50 1550 48 2090
ACCESORIOS:

1. Sustitutos (Cross over sub, Bitsub)

Función:
Conectar la mecha a la sarta.
Posición:
Encima de la mecha.

2. Martillo (Drilling Jar)

Función:
Proporcionar energía de impacto en
las sartas atascadas.
Posición: Martillos.
Intercalada en la tubería pesada en tensión.
ACCESORIOS:

3. Acelerador (Drilling Acelerator)

Función:
Incrementar la energía del Martillo.
Posición:
Una junta por encima del Martillo.

4. Motores (Drilling Motors)

Función:
Suministrar rotación de fondo
( pozos direccionales)
Posición:
Sobre la Mecha.
ACCESORIOS:

5. Amortiguador (Shock Absorber)

Función:
Minimizar la vibración de la sarta.
Posición:
Encima de la mecha.

6. Herramientas de medición (MWD).

Función:
Medir los parámetros del fondo en
tiempo real (petrofísico, direccionales
de perforación).

Posición:
Encima de la mecha y/o amortiguador o motor, según se requiera.
 ACCESORIOS:
Tipos Arreglos Comportamiento
7. Estabilizadores
No estabilizado
Función: (Slick) Trayectoria Espiral
Packed
Dar firmeza y seguridad al BHA o sarta de
perforación, cuidándola del contacto con
Super Packed
las paredes del hoyo y evitar desviaciones
Empacados
por acuñamiento lateral de la sarta. Full Pack Mantener Trayectoria
Posición: Super Full Pack
Estabilizado
La disposición de los Maxi Full Packed
estabilizadores
en el ensamblaje depende del desempeño
y el efecto que se quiera dar en la trayectoria
de la sarta, esa ubicación se obtiene por:
No Empacados Build Incrementar ángulo
 Experiencias de campo en pozos vecinos,
Drop/Pendulum Disminuir
Estabilizadores rotatorio ángulo
tipo espiral.
 Simulación computarizada que efectué
predicciones de la trayectoria, de acuerdo
Direccional
con la posición del estabilizador, y/o Especificos Trayectoria deseada
 Uso de tablas para la colocación de estabilizadores “Drilco-smith International Inc”.
TUBERÍA DE PERFORACIÓN (Drill pipe):

La tubería de perforación es el componente de la sarta que conecta el ensamblaje de

fondo (BHA) con la superficie. Tiene como funciones principales:

 Transmitir la potencia generada por los equipos de rotación a la mecha.

 Servir de conducto para la circulación a presión del fluido durante la perforación.
 Permitir que la sarta alcance la profundidad deseada.
Clasificación:

 Los Drill pipe se clasifica de acuerdo con la longitud, el grado de acero y la

condición o estado físico.
Longitud:
 Rango 1: Comprende la de 23’ a 26’
 Rango 2: Comprende la de 27’ a 34’
 Rango 3: Comprende la de 35’ a 45’

La tubería de grado 2, con una

longitud promedio de 30 pies es la
más utilizada.
Según el grado del acero:

Punto de Cedencia
Resistencia a la tensión
Simbolos Grados (lbs/pulg2)
(lbs/pulg2)
Mínimo Máximo
D D55 55000 75000 70000
E E75 75000 105000 100000
X X95 95000 125000 105000
G G105 105000 135000 115000
S S135 135000 165000 145000

Según la condición.

Tipo: “ La selección de la tubería de

 Casi nuevos: Clase Premium
 Poco uso: Clase 2
 Mayor uso: Clase 3.
perforación debe estar sujeta al
diámetro del hoyo por perforar, a las
cargas que debe soportar y a la
profundidad del pozo”
 TUBERÍA DE PERFORACIÓN (Drill pipe):
Características físicas:

 Cada tubo de perforación tiene tres partes principales: el cuerpo y dos

conexiones en los extremos (pin y caja), las cuales son acopladas por
tratamientos internos.
 La selección del diámetro de la tubería de perforación, se hace a
través de una combinación estandarizada entre el diámetro del hoyo y la
tubería, las más usadas:
Diámetro del hoyo (pulg) Diámetro de tubería (pulg)
17 1/2 - 12 1/4 - 8 1/2 5 - 4 1/2
8 1/4 - 5 7/8 4 - 3 1/2
 Los tramos de tubería se unen entre sí a través de uniones, se utilizan
las de diseño especial con roscas interiores y construcción más
resistente que la ordinaria. (Severos esfuerzos)
API NC
2-3/8" IF NC-26
2-7/8" IF NC-31
3-1/2"IF NC-38
4" FH NC-40
4" IF NC-46
4-1/2" IF NC-50
 CUADRANTE (Kelly):

Se define como un tubo de acero pesado, hueco que tiene

generalmente forma hexagonal o cuadrada (cuadrante).
Se conecta por su extremo a la unión giratoria a través de la
válvula Kelly Cock, y en la inferior, a la tubería de perforación
mediante una sección de reemplazo.

Función:
 Transmitir el momento de torsión de la mesa rotaria al resto de la
sarta.
 Moverse rotacionalmente y verticalmente hacia abajo.

Dimensiones y Propiedades:
 El cuadrante mide entre 40 y 54 pies, debe ser más largo que un
tubo de perforación.
 El cuadrante tiene un diámetro interno desde 2 ½” a 4”.

 El cuadrante tiene un pasador guía el cual tiene 4 pasadores que

se inserta dentro del tope del buje maestro.
CALCULO DE DISEÑO

Ejemplo de calculo:

Efectúe el diseño de la tubería de perforación en un

pozo, partiendo de las siguientes condiciones:
Profundidad total: 15000 pies
Diámetro del hoyo: 8 ½ pulg
Peso máximo del lodo: 12 Lbs/gal
Máxima sobretensión: 100.000 Lbs
Factor de seguridad al colapso: 1,125
Peso máximo sobre la mecha: 40.000 Lbs
Máxima inclinación esperada: 5º (grados)
Punto neutro: 85%
Barras: 6 ¼ “ x 2 ¼” , 108 Lbs/pie, 4 ½” FH
Tubería de perforación: 4 ½ “, 16 Lbs/pie (Nominal)
NC50 (IF)
 CALCULO DE DISEÑO.
 El peso máximo sobre la mecha depende, principalmente, del tamaño del hoyo, perforabilidad
de la formación, problemas de tendencia a la desviación del hoyo y del tipo de mecha.

 El peso de los drill collar’s en el aire será como mínimo igual al peso seleccionado sobre la
mecha, dividido entre el factor de flotación.
 Seleccione los tamaños máximos prácticos de barras y hoyos. Determine las longitudes de
sartas requeridas para proporcionar el peso de las barras en el aire.
 El peso por pie de las barras se puede obtener usando las tablas de perforación.
 Es conveniente recordar que el peso de las barras debe tener siempre la tubería en tensión
(utilice un factor de seguridad).
 Registre el diámetro exterior de la tubería de perforación seleccionada, el peso nominal así
como el grado API.
 Es importante conocer la cantidad total de tubería de perforación que
será incorporada en las sartas de perforación, para cada sección.
 Es conveniente conocer el peso calculado en el aire de la tubería de
perforación que se usa en cada sarta incluyendo las conexiones, es decir,
el peso ajustado.
 Calcule el peso total de la sarta en el aire y la carga de ruptura para el grado de la tubería de
perforación escogida.
 TASA DE PENETRACIÓN:

La tasa de perforación se refiere a los pies de

formación perforados en un período de tiempo.
Comúnmente se expresa en pph (pie/hr).
Los factores que intervienen en la disminución de la
tasa de perforación son:
 Densidad del lodo.
 Reología del lodo.
 Tipos de formación.
 Diseño hidráulico y
 Desgaste de la mecha.

Parámetros mecánicos relacionados con la

disminución de la eficiencia operacional de la
perforación:
 Peso sobre la mecha.
 Revoluciones por minuto de la rotaria.
Es de suma importancia determinar con precisión estos parámetros…
 TASA DE PENETRACIÓN:

Prueba de Perforabilidad (Drill off test)

El fin es seleccionar el peso sobre la mecha y las
revoluciones por minuto óptimos para mejorar la tasa de
penetración en las diferentes formaciones.

Procedimiento operacional:

1. Seleccionar un rango de PSM Y RPM con los cuales se

hará la prueba.
2. Colocar la mesa rotaria en un valor fijo de RPM.
3. Colocar un valor de PSM.
4. Anota el tiempo que tarda el indicador de peso en perder 5000 lbs.
5. Repetir los pasos 3 y 4, cuatro o cinco veces.
6. Aumentar a un valor mayor el PSM que el seleccionado en el tercer paso.
7. Repetir los pasos 4 y 5.
8. Continuar aumentando el PSM hasta el valor máximo del rango seleccionado.
9. Seleccionar el peso óptimo sobre la mecha donde se obtuvo el menor tiempo…
 TASA DE PENETRACIÓN:

10. Colocar el peso óptimo fijo sobre

la mecha.
11. Variar las rpm de la rotaria dentro
del rango seleccionado, manteniendo
el peso óptimo fijo sobre la mecha.
Repetir el paso 4.
12. Seleccionar la velocidad de la rotaria óptima donde se obtuvo el menor tiempo.
13. Evaluar el comportamiento de la ROP, una vez seleccionado el peso sobre la mecha y las
revoluciones por minuto de la rotaria.

Permitirá:

 Seleccionar pesos sobre la mecha y revoluciones por minuto de la rotaria que

den corridas de mechas largas, con tasas de penetración razonables.

 Determinar las condiciones de operación óptima que permitan perforar un

intervalo al mínimo costo por pie.
 NECESIDADES HIDRAULICAS:

La hidráulica en la perforación de pozos se refiere a la interrelación de los efectos de

viscosidad, tasa de flujo y presión de circulación sobre el comportamiento eficiente
del Fluido de perforación.
A través de un buen programa de hidráulica, es posible mantener una limpieza
efectiva del pozo y un incremento de la tasa de penetración.
Las propiedades reológicas ejercen influencia considerable sobre la potencia
hidráulica aplicada y por lo tanto deben mantenerse en valores adecuados.
La Reología, es la ciencia que estudia el comportamiento del flujo de un fluido
cuando circula a través de una tubería u otro conducto.

Las propiedades reológicas, la viscosidad plástica y el punto cedente

ejercen influencia considerable sobre la potencia hidráulica aplicada y por
lo tanto deben mantenerse en valores adecuados
La cantidad y composición de la energía hidráulica en la mecha que se
puede emplear útil y económicamente depende de muchas variables,
algunas de las cuales no han sido totalmente evaluadas.
Los factores que van a integrar la potencia hidráulica en la mecha
son: los GPM, la densidad del fluido y la velocidad en los chorros de
la mecha, desconocido hasta ahora.
 NECESIDADES HIDRAULICAS:

La optimización de la hidráulica es el uso eficiente

y racional de la energía o presión de bomba
necesaria para hacer circular el lodo a través del
sistema de circulación, con el fin de obtener una
apropiada remoción del ripio.
Los cálculos de las presiones son importante
para determinar los requerimientos operacionales
de la bomba.
La caída de presión que experimenta el fluido en
su recorrido por el sistema depende principalmente
de los siguientes parámetros:
 Diámetros de tuberías o anulares.
 Velocidad del fluido.
 Viscosidad del fluido. “La regla de cálculo para optimizar
la Hidráulica del trépano puede ser
 Número de Reynolds. útil para determinar caudales
Las pérdidas de presión dependen del óptimos así como el tamaño más
comportamiento reológico del fluido en uso y adecuado de las boquillas del
del régimen de flujo en cada parte del sistema. trépano”.
 NECESIDADES HIDRAULICAS:
Pérdida de Presión total.
Ecuación:
Pt = DPCS + DPDP’S + DPDC’S + DPM + DPH-DC`S + DPH-HW’S + DPH-DP`S + DPH-REV

Pt = DPC + DPM Ps = D P c + DPM

Estas pueden obtenerse de diversas maneras:
 Formulas Directas.
 Reglas Hidráulicas.
 Gráficos Hidráulicos.
 Tablas Hidráulicas.
Las formulas Directas para el calculo de las caídas
de presiones deben considerar el tipo de fluido y el
régimen.
 Fluido newtoniano (modelo newtoniano)
 Fluido plástico (modelo plástico de Bingham)
 Fluido Pseudoplástico (modelo exponencial)
NECESIDADES HIDRAULICAS:
El diseño hidráulico tiene por objetivo asegurar la mayor potencia en la mecha que permita
una limpieza efectiva del pozo y el mayor impacto en el pozo para facilitar el avance de la
perforación.
Existen dos criterios para el diseño de los programas hidráulicos, los cuales son:
 Máxima Potencia hidráulica en la mecha (65% Ps):
Este criterio se basa en la teoría de que gastando la máxima energía disponible en la mecha,
se obtiene una mejor limpieza del fondo del pozo. Embolamiento de la Mecha
 Máximo Impacto hidráulico en el fondo del pozo (48% Ps):
Este criterio se basa en la teoría de que el ripio es removido más eficientemente cuando se
maximiza la fuerza de impacto del fluido contra la formación.
Caudal Optimo: se llama así a la tasa de circulación que produce la máxima potencia
hidráulica en la mecha o el máximo impacto en el fondo del pozo.

Ejemplo:
Realice un programa hidráulico para las profundidades comprendidas entre 4000’ – 8000’ y
10000 pies, utilizando las tablas hidráulicas para determinar las caídas de presión en el
sistema de circulación.
 EJEMPLO:

Realice un programa hidráulico para las

profundidades comprendidas entre 4000’
6000’– 8000’ y 10000 pies, utilizando las
tablas hidráulicas para determinar las
caídas de presión en el sistema de
circulación.

La hoja de calculo aplica para mechas triconicas!

MECHAS DE PERFORACIÓN:
Clases
Tipos de
La selección Característica
Formaciones
y condiciones de operación de la mechaTipos de Tipos
Mecha
constituyen uno de los problemas
más importantes que debe encarar el ingeniero
1. Mechasde perforación:
con dientes o insertos largos
• De cortadores De acero
Los cortadores forman 2. Dientes en forma de cincel
parte
De Arrastre
Suaves o blandas • De Diamamtes naturales
integral de la mecha. 3. Mechas con alta descentralización
• De Diamamtes
4. Formación policrístalinos
que responda (PDC)a la
más
rotación que al peso aplicado.
Los cortadores están unidos a • De Dientes Maquinados
De conos 1. Mechas con dientes más pequeños.
piezas cónicas • De Insertos
2. La configuración de los dientes e
insertos debe pasar desde la forma de
cincel, semi-redondeada, proyectil, hasta
Semidura a dura
doble cono, dependiendo de la dureza.
3. Mechas con poca descentralización
4. Formación que reponda más al peso
que a la rotación.
Abrasiva Mechas con protección de calibre
… orientado a obtener altas tasas de penetración y mayor vida útil de las mismas.
 MECHAS DE PERFORACIÓN:
- Selección -
Desafortunadamente la selección de la mejor mecha disponible para un trabajo, al igual que
la selección del mejor fluido de perforación, se puede determinar solamente por ensayo y
error.
En un área exploratoria; la selección inicial del tipo de mecha se puede basar en
consideraciones derivadas de las características de la formación. A través del factor de
perforabilidad.

Cm
Para realizar la mejor selección se debe  Ce(Tv
ROP Tp )
considerar:
CpKf 
1. Evaluación de mechas usadas.
W*
PpRpm
Bit Comparison
2. Libros de Registros de mechas (Bit Records).
3. Registros Sísmicos. Standard Cutters TReX Cutters
4. Cálculo de costo.
5. Programas computarizados.
Bit type 121/4 in. DS97HGNV 121/4 in. DS97HGNV
6. Análisis
Interval (ft) de las propiedades 560del fluido de perforación.
843
ROP7.(ft/hr)
Tablas geológicas. 10,3 15,6
WOB (Klbs) 45 30
Rotary speed (rpm) 80 80
 WELL PLANING:
TIPOS DE TALADROS:
CLASIFICACION DE TALADROS
La planificación apropiada de la perforación de un pozo es la
llave para optimar las operaciones y minimizar los costos.
“VCD”
Es necesario establecer e
TIPO A
implementar los objetivos geológicos
B C D E
del pozo con un mínimo costo
Profundidad Maxima (pies)
operacional. 8000 10000 - 12000 15000 20000 25000

Carga Max. Cabria (Mlbs) 500 750 1200 1600 2000

Potencia Max. Malacate (HP) 400 600 - 750 1500 2000 3000

Potencia Max. Bomba (HP) 800 800 - 1000 1300 1400 1600

Capacidad de Almacenamiento (Bls) <500 500 - 800 1200 -1500 1200 - 1500 1200 - 1500

Múltiple de Estrangulación (lbs-f) 5000

Establecer 5000 10000las fases
cada una de 10000 10000
necesarias para el análisis de un plan
de perforación que sirva de apoyo para
la selección del equipo.
 NUEVAS TECNOLOGIAS:

En los últimos años se han hecho muchos

esfuerzos para optimizar las operaciones de
perforación, algunos de los cuales han
estado dirigidos a:

a. Desarrollo de fluidos de perforación que

conduzcan a altas tasas de penetración.

b. Mejoramiento del diseño de los equipos.

c. Mejoras en la selección de técnicas que

reduzcan el costo final del pozo.

 Reducir personal en áreas de alto riesgo.

 Reducir el costo final de las operaciones.

Casing Drilling:

Proceso que permite perforar y revestir simultáneamente el pozo, usando la tubería de

revestimiento como sarta de perforación.
 FORMATION EVALUATION: (Logging and Testing)

Registros a Hoyo Desnudo:

Constituye el eje central de todos los métodos
de Evaluación de Formaciones. Mide a lo largo
de todo el pozo las propiedades eléctricas,
acústicas y radioactivas de la formación.

 Resistividad de la Formación.
 Resistividad del agua de Formación.
 Temperatura de la Formación.
 Porosidad.
 Factor de Resistividad de la Formación.
 Saturaciones.
 Permeabilidad.
Antes de correr los Registros:
 Acondicionar el Hoyo.
 Calibrar los registros antes de comenzar a registrar.
REGISTROS EN HOYOS DESNUDOS:

 Eléctricos (Resistividad y Conductividad).

 Radioactivos.
 Naturales - Gamma Ray (Litología).
 Inducidos - Neutrónicos ( , f).
 Acústicos (f., mineralogía, P. Geométricas)
 Otros.
 Apoyo Geológico - Dipmeter (Buzamiento).
 Apoyo Geofísico – Check Shot.
• V.S.P.
• W.S.P.
 Registros Modernos – MRIL.
 El Registro Estratigráfico o TTL.
Facilita la toma de decisiones, durante la
perforación altamente inclinada estructuras
con buzamiento mayor de 10º.
 Mediciones hechas en las Operaciones de Perforación:
MUD LOG:
Consiste en un monitoreo continuo hecho durante la perforación de un pozo e
incluyen mediciones tales como:
 Tasa de Penetración.
 Detección y análisis del gas presente en el lodo y/o en los ripios.
 Descripción y análisis de los ripios (color, textura, tamaño de los granos,
presencia de hidrocarburos, etc.)

Aplicaciones:

 La unidad de mud logging proporciona datos en tiempo real.

 Estima valores de porosidad y del contenido de hidrocarburos antes del

perfilaje.

 Ayuda a tomar decisiones durante la perforación del pozo.

 En los pozos exploratorios este método representa una gran ayuda.

 Mediciones de fondo durante la Perforación:
Measuremnt While Drilling (MWD).
Mediante esta técnica podemos conocer parte de lo que está
sucediendo debajo de la barrena, en forma casi inmediata.
Las mediciones son indispensables en la perforación de pozos
direccionales y horizontales, se dispone de un complejo sistema de
telemetría pozo abajo.

Componentes del Sistema:

 Un ensamblaje dentro del pozo.  Un sistema de telemetría.
 Una fuente de energía.  Equipo de superficie.
Ventajas:

 Mejora el control y determinación de la posición real de la barrena.

 Reduce el tiempo de Registros.
 Reduce las patas de perro.
 Reduce el número de correcciones con motores de fondo en los
pozos.
 INTERPRETACION:

Mediante las técnicas de interpretación de los

perfiles se puede evaluar la capacidad de
almacenamiento y de producción de
hidrocarburos de las rocas clásticas.
 Interpretación Cualitativa.
 Interpretación Cuantitativa.
El total de petróleo o gas contenido en una
unidad de volumen de un reservorio es el
producto de su porosidad por la saturación de
hidrocarburos.

POES = 7758* ANP * f * (1-Sw)* A

Boi
Es necesario también tomar en cuenta el espesor de la formación que contiene hidrocarburos
para determinar si la acumulación es de valor comercial.
Estos parámetros pueden ser derivados o deducidos de Perfiles Eléctricos, Nucleares ó
Acústicos.
 INTERPRETACION DE PERFILES (Medidas Indirectas):

Consiste en curvas de coordenadas tiempo y

profundidad, donde su tangente indica la ROP, por lo
que cualquier cambio abrupto evidencia rocas de
desigual penetrabilidad.
 Permite localizar intervalos porosos y
permeables durante la perforación.
 Evaluar el desempeño de la Barrena.
Sw < 50%
 Estimar formaciones con presiones anormales.
La exactitud en la interpretación aumenta
apreciablemente usando los diagramas radioactivos en
conjunto con los diagramas eléctricos.
 La curva GR es de valor inmediato para la
Sw > 50% correlación geológica de los estratos.
 La curva R es útil para la detección y evaluación
de los horizontes posiblemente productivos.
Es necesario comparar el perfil neutrónico con el perfil
sónico de densidad.
 ¿ PORQUÉ ES IMPORTANTE
CORRER REGISTROS EN POZOS ?

¿ CUÁNTOS REGISTROS SE
CORREN EN UN POZO ?
¿ QUÉ ES UN POZO SONDEO ?

Otras Aplicaciones:

 Estimación de posición y avance de contactos

agua/petróleo y gas/petróleo

 Proponer nuevas localizaciones.

 Adquisición de data relevante al proceso de

producción/inyección.

 Validación del modelo geológico.

 Construcción del modelo depositacional.

 PROCESO DE REVESTIR (Casing Run).

Bajada de Tubería Revestidora:

Uno de los aspectos más importantes en la programación, planificación y
operaciones de perforación de un pozo, es la selección apropiada de la tubería de
revestimiento, que sirva de soporte a las paredes del hoyo que se ha perforado.

El diseño del programa de revestidores de un pozo, se hace en base a:

 Presiones de formación.  Concentración de H2S.
 Gradiente de fractura.  Disponibilidad.
 Costos asociados.
Normalmente los Revestidores colocados son:

Conductores, revestidor superficial, revestidor intermedio, revestidor de

producción, camisa y el “forro”.

El proceso operacional es similar, solo varía el diámetro y peso de la

tubería de revestimiento y de las herramientas utilizadas.

¿ CUÁNTOS REVESTIDORES SE BAJAN EN UN POZO ?

Bajada de Tubería Revestidora:

El número de sartas de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la naturaleza

de las formaciones por atravesar y de la profundidad final del pozo.

Es un tubo guía de diámetro grande (16”-30”) que se hinca hidráulicamente con un martillo
hidráulico a profundidades entre 90’ y 500’.

Entre las funciones específicas de este tipo de revestidor se tiene:

 Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los
equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie.

 Ejercer protección corrosiva al resto de la sarta de revestimiento.

 Soportar cargas en el cabezal del pozo.

 Permite la instalación de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de un impiderreventón
anular.
Si la perforación es en tierra se cementa hasta superficie…
 Esta tubería de revestimiento tiene como objetivo fundamental el de proteger las formaciones
superficiales de las condiciones de perforación más profundas . Su diámetro varía de 7” a 16” y
la profundidad de asentamiento de 1000’ a 3500’.

Funciones :

 Evitan la contaminación de yacimientos de agua dulce, aprovechables para

uso doméstico y/o industriales en la vecindad del sitio de perforación.

 Sirve de soporte para la instalación del equipo de seguridad (Impiderreventones).

 Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación

hasta asentar el revestidor intermedio.

 Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo.

Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de

perforación subsecuentes, se llama también protectora. Su diámetro varía de 7” a 11 3/4” y la
profundidad de asentamiento de 15500’.
Funciones :

 Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y

si ocurriera una arremetida.

 Aísla formaciones problemáticas, lutitas deleznables, fluidos de agua salada o

formaciones que contaminan el lodo proveyendo interferencia de perforaciones
subsecuentes.
 Evitar aprisionamiento diferencial.

 Evitar pérdida de circulación.

 Proteger la zapata del revestidor superficial.

Este tipo de revestimiento se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un

refuerzo para la tubería (tubing) de producción durante las operaciones de producción del
pozo. Su diámetro varía de 4 1/2” a 9 5/8”.
Funciones :
 Aislar las formaciones o yacimientos para producirlos selectivamente.
 Evitar la migración de fluidos entre zonas.
 Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar
la producción del pozo.
 Aislar formaciones con fluidos indeseables.

Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta superficie
y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. Su diámetro varía de 5” a 7”.
Propósito:
Evitar pérdidas de circulación. Proporciona la misma protección que el intermedio.

Este tipo de tubería se coloca en la sección inferior del revestidor de producción. Su diámetro
varía de 4 1/2” a 7”.
Propósito: Probar zonas de interés sin el gasto de sarta completa. Pozos Exploratorios.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERIA REVESTIDORA:

El Instituto Americano del Petróleo (API) ha desarrollado especificaciones para la tubería de

revestimiento, tales como: características físicas, Propiedades de resistencias a los diferentes
esfuerzos y procedimientos de pruebas en el control de calidad.
Peso Nominal:
El diámetro nominal o externo de los revestidores varía entre 4 ½” y 20 pulgadas, con un total
de 14 diferentes diámetros.
Longitud: Rango Longitud (Pies)
R-1 16-25
Las tuberías de revestimiento se fabrican de diferentes longitudes. R-2 26-34
Se utiliza para correlacionar… R-3 35-45
Grados de Acero:
La API adoptó la designación de grados de acero en los revestidores para definir las
características de resistencias de las tuberías.
Peso Nominal:
Mínimo Diámetro Interno:
El
El peso
mínimo nominal no tiene
diámetro un de
interno significado físico es
un revestidor con respecto apor
controlado unalojunta en conoce
que se particular,
comoperodiámetro
es
muy
libre útil para
(Drift propósitos
Diameter). de es
Este identificación
el diámetrocomo un peso
mínimo de unpor pie promedio
mandril aproximado.
que puede pasar a través del
revestidor. Esté asegura el pase de una barrena con un diámetro menor o igual a él.
En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas…
 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO:

El Ingeniero de perforación diseña un programa de tamaños de mechas, tamaños de

revestidores, grados y profundidades de asentamiento, que permitan que el pozo sea perforado
y completado de manera eficiente.
En la práctica el diseño de revestidores consta de tres
etapas básicas:
1. Determinar los tamaños y profundidades de
asentamiento de las sartas de revestimiento a ser
corridas.
2.Calcular el tipo y magnitud de las condiciones de
esfuerzos que serán encontrados.
3. Seleccionar los pesos y grados de revestidores que
soporten los esfuerzos determinados en la segunda
etapa.
Entre estos esfuerzos están:
 La presión interna o estallido
 La presión de colapso
 La tensión. REPRESENTA ENTRE EL 30 A 40% DEL COSTO TOTAL DEL POZO…
PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO:
Profundidad
Relación entre la profundidad de asentamiento de Asentamiento
de los revestidores y los gradientes de
presión de formación y de fractura.
0

1000
Margen de
2000 Arremetida

3000

4000 Gradiente de
Fractura
5000
PROFUNDIDAD

Densidad del Lodo

6000

7000

8000

9000

10000
Presión de Poros
11000

12000

13000
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
DENSIDAD EQUIVALENTE
PROCESO DE CEMENTACIÓN DE POZOS:

El proceso de cementación primaria consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el

espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo, con el objeto principal de fijar el
revestidor para garantizar la perforación de la próxima fase, así como el aislamiento de las
formaciones perforadas a fin evitar la migración de fluidos (comunicación de estratos).
La lechada de cemento debe llenar ciertos requisitos para realizar satisfactoriamente la tarea
que se le encomienda:

 La lechada de cemento debe ser capaz de ser puesta en el sitio deseado por medio
del equipo superficial de bombeo.
 El cemento debe proporcionar un sellado positivo entre la tubería de revestimiento y
la formación.
 El cemento debe desarrollar resistencia suficiente para evitar su falla mecánica.

 El cemento debe ser lo suficientemente impermeable para que los fluidos no puedan
escurrirse a través de él cuando ha fraguado.
“ El método moderno de cementar tubería de revestimiento desde el fondo, data de 1920 cuando Erle
Halliburton cementó un pozo en el campo Hewitt en Oklahoma. Existen numerosas variaciones de técnicas de
cementación primarias en uso ”.
 CEMENTACIÓN DE POZOS:

Los procesos de cementación en los pozos se han

clasificado en dos tipos básicos:

 Cementación Primaria.
Este tipo de cementación se realiza al cementar
los revestidores del pozo (conductor, superficial,
intermedio, producción, etc.) durante la
perforación.

 Cementación Secundaria.
Este tipo de cementación se realiza para corregir
problemas en las cementaciones primarias o para
abandonar zonas no deseables.
Existen dos tipos:
 Cementación a baja presión.
 Cementación a altas presiones.

En la primera, el cemento se obliga a penetrar en la formación con una presión menor a la

presión de fractura. En la segunda se realiza a una presión mayor a la de fractura.
EQUIPO USADO EN LAS CEMENTACIONES:

 Cabezal de Cementación.
 Zapata Guía.
 Zapata Guía Diferencial.
 Cuello Flotador.
 Tapones de Cementación.

• Tapón Inferior.
• Tapón Superior.

 Centralizadores.
Son herramientas que se colocan en la tubería
de revestimiento para mantenerla centralizada en
el hoyo, además permite que la presión
hidrostática sea igual a lo largo de todo el hoyo.
Los que frecuentemente se utilizan son lo de
tipo Espiral.
 Raspadores.
CALSIFICACION DE LOS CEMENTOS – Especificaciones API:  Clase F:
 Clase A: Es apropiado para ser usado desde superficie. Profundidad: 10000’ – 16000’
Profundidad: 0 – 6000’ Temperatura: hasta 230 a 320 º F.
Temperatura: hasta 170 º F.  Clase G-H:
 Clase B: Cementos compatibles con todos
los aditivos de cementación los
Profundidad: 0 – 6000’ cuales permiten adaptarlos a
Temperatura: hasta 170 º F. cualquiera condición de P y T.

 Clase D: ADITIVOS:

Profundidad: 6000’ – 10000’  Aceleradores

Temperatura: hasta 170 a 260 º F.  Retardadores

 Extendedores
 Clase E:
 Densificantes
Profundidad: 10000’ – 14000’
 Aditivos Especiales
Temperatura: hasta 170 a 290 º F.
 Dispersantes
Hacer Click Aquí  Agentes de control de pérdida.
 REGISTROS EN HOYOS ENTUBADOS:
1
Ambientes de Análisis en un Hoyo Entubado.
1. El hoyo del pozo.

2. La tubería de Revestimiento.

3. El espacio anular. 2

4. La Formación.

Los registros a hoyo entubados

validan la información obtenido 3
por los registros a hoyo
desnudo, permiten además
correlacionar a la hora de 4
cañonear, determinar avances
de frente de agua, zonas de
petróleo inadvertidas, etc.

ES SUMAMENTE IMPORTANTE SABER EL ORIGEN DEL PROBLEMA ¿ DONDE ? , ¿ EN QUE AMBIENTE ESTA EL
PROBLEMA?…
 REGISTROS DE LA INTEGRIDAD DEL POZO
CALIDAD DE LA CEMENTACION:
Partiendo del hecho de que el revestidor esta
cementado es necesario evaluar la calidad de la
cementación con la finalidad de aislar las
diferentes zonas.
El control estricto de la cementación se lleva a
cabo con la finalidad de:
 Eliminar costosas pérdidas de producción.
 Eliminar gastos de Reacondicionamiento.
 Cementaciones Secundarias y/o
Necesarias.
Interpretación:
La habilidad para interpretar éstos registros lo
da la experiencia por lo que muchas veces hay
que efectuar pruebas de comunicación.
 Interpretación Cualitativa o Visual.
 Interpretación Cuantitativa (Índice de adherencia, Longitud continua de intervalo bien
cementado.
 Identificar Pozo con alto
REGISTROS PLT (Production Logging Tool). % AYS ó RGP
Herramientas:
Chequear Fondo
 Medidores de Flujo.
 Gradionómetro (densidad de fluidos).
 Medidores de Corte de agua. Si
Hintervalo= HWL Correr PLT
 Medidores de Presión.
 Medidores de Temperatura. No
Limpiar, bajar cortadores,
¿ CUAL ES LA RAZON DE CORRER PLT ? Calibrar tubería.

Reparación
 Tasas totales de flujo producido/inyectado por cada intervalo abierto selectivo.
 Tasa individual de cada fase para cada uno de los intervalos.
Se detecta
 Permite detectar flujo cruzado o intervalos ladrones (por diferencial de presión).
obstrucción.

 Permite detectar entrada de gas o intervalos con alta RGP.

 Permite identificar movimientos detrás de la tubería de¿Que

revestimiento por canalización.
tipo?, Carbonatos
Mecánica.
 Se puede identificar fugas de tapones de fondo para aislar zonas.
 PROCESO DE COMPLETACION DE POZOS

Etapas Antes de la Completación:

 Perfora
 Perfila
 Evalúa las Formaciones. ¿ VALE LA PENA COMPLETAR EL POZO ?
Entendemos por completación de pozos al conjunto o series de operaciones que se realizan
en un pozo después que se baja y se cementa el revestidor de producción. El proceso
involucra:

 Bajar el Revestidor de Producción.

 Cementar el revestidor y evaluar la calidad de cementación.
 Verificar la Profundidad del cañoneo.
 Bajar el Ensamblaje mecánico del pozo, es decir la tubería de producción o de inyección
con una serie de dispositivos especiales: Empacaduras fijas y Recuperables, mangas de
producción y de circulación, niples de asentamiento, mandriles de gas lift, botellas, válvulas
de seguridad, el colgador, el árbol de navidad, etc.
La completación de los pozos deben ser diseñadas para obtener la máxima rentabilidad en el
campo…
 COMPLETACION DE POZOS:

El conocimiento de los tipos de completación y los aspectos relacionados

con ella, contribuirán a disminuir los problemas operacionales que se
presentan usualmente. En la completación se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:

Revestimiento de Hoyo:

Se refiere a la forma de proteger el hoyo con una tubería de

revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipo de formaciones
productoras.

Disposición del Equipo de Producción:

Consiste en el diseño de los equipos de tuberías, Empacaduras, etc.,

que, conectados entre sí, permiten la producción de zonas con
hidrocarburos.

Número de Zonas Productoras:

Se refiere a la cantidad de lentes productivos en posibilidad de ser

abiertos a la producción, lo cual depende de su potencial y
profundidad.
 TIPOS DE COMPLETACION:

Los tipos fundamentales de completación de pozos son los

siguientes.
 Completación a hoyo abierto: el revestidor de producción se asienta
por encima de la zona productora
 Hoyo abierto, forro ranurado colgado y empacado con grava.
 Completación con tubería ranurada no cementada: el revestidor de
producción es asentado y cementado por encima de la zona
productora, y una tubería ranurada se instala al revestidor mediante un
colgador. Permite empacar con grava.
 Completación a hoyo revestido y cañoneado: el revestidor se asienta
a través de la formación productora y se cementa. Posteriormente, se
cañonea para establecer comunicación efectiva entre el hoyo y el
yacimiento.
Las completaciones a hoyo revestido y según el número de zonas
cañoneadas pueden ser:
 Completación Sencilla.

 Completación Múltiple.
 Completación Sencilla:
Se utiliza en aquellos pozos y que sólo tienen un
horizonte productor o teniendo varios pueden ser
producidos a través de la misma tubería.
Los tipos de completación sencilla son:
 Con tubería abierta en el extremo.
 Sin tubería de producción.

 Completaciones sencillas sin Empacaduras.

 Completaciones sencillas con Empacaduras.

 Completación Múltiple:
Es aquella que tiene como objetivo fundamental
poner a producir dos o más yacimientos, en el
mismo pozo sin que se mezclen los fluidos de los
diferentes yacimientos.
 Sarta Sencilla - Empacadura Sencilla.

 Sarta Paralela – Múltiples Empacaduras, dobles y sencillas.

 FLUIDOS DE TERMINACION:

Los fluidos de completación o reparación de pozo son aquellos que se bombean o se hacen
circular, dentro del hoyo en el momento de realizar operaciones de control de pozo, limpieza,
taponamiento, cañoneo, evaluación y completación.

Los fluidos de Completación se clasifican:

 Según su Homogeneidad.
 Según su componente principal.

Los fluidos usados en este tipo de operaciones

son, en general, salmueras de alta concentración
de sales (Na, Cl, Zn, Mg).

Factores que afectan la selección de un fluido de

Completación y Reparación:
 Mecánicos.
 De formación.
 Ambientes.
Los fluidos de Completación permiten mantener las condiciones apropiadas para colocar la completación de modo
eficiente y segura…
PROCESO DE CAÑONEO EN POZOS:

El cañoneo es una técnica aplicada para proveer una comunicación efectiva entre el pozo y el
yacimiento. Esto conlleva a perforar pequeños hoyos a través de la tubería de revestimiento, el
cemento y también dentro de la formación. Para este fin, se utilizan cargas explosivas que se
disparan eléctricamente a voluntad en el momento y a la profundidad deseada.

Esto de origen al movimiento del fluido entre ambos sistemas, lo cual permite:
 Evaluar Zonas Productoras.
 Mejorar la Producción, recuperación e inyección.
 Efectuar trabajos de inyección de cemento a la formación.
Los Métodos de Cañoneo se pueden clasificar en tres grupos:
 Cañones por tubería (Tubing Gun).
 Cañones por Revestidores (Casing Gun).
 Cañones Transportados por la tubería eductora (TCP).
El cañoneo para la producción o evaluación de pozos petroleros se puede realizar bajo:
 Diferencial de Presión Positiva.
 Diferencial de Presión Negativa.
FACTORES DE EFECTIVIDAD:

 Tipo de equipo usado en el proceso.

 Cantidad y tipo de carga del cañón.
 Técnicas usadas en la completación del pozo.
 Características de la tubería y del cemento.
 Procedimiento usado para el cañoneo.

Los tipos de cañoneo más usados en la industria

son los siguientes:

 Tipo Chorro.
 Tipo Bala.
 Tipo Hidráulico.
Se ha demostrado que alrededor de un túnel cañoneado durante una perforación normal, ocurre
un daño considerado en dicha zona. La permeabilidad de la zona dañada será:
 El 10% de la permeabilidad de la formación, condición sobrebalance.

 El 40% de la permeabilidad de la formación, condición desbalance.

 PROCESO DE PRODUCCION:
El sistema de producción de los pozos
puede verse como una cadena de elementos,
la cual permite que el crudo fluya desde el
yacimiento hasta los equipos instalados en la
superficie.
Métodos de Producción:
 Flujo Natural.
Método de producción mediante el cual un
pozo de petróleo o gas fluye con facilidad,
gracias a la energía del yacimiento.

 Levantamiento Artificial.
Método de producción mediante el cual un
pozo de petróleo o gas no produce por sí
solo, gracias a una energía externa o medio
artificial de producción, tales como: L.AG.,
Bombeo Mecánico, Bombeo Electro
Sumergible etc.
Lograr una producción óptima, o sea un máximo retorno sobre las inversiones, es una tarea compleja de ingeniería…
REPARACION DE POZOS (RA/RC):
La reparación de pozos representa la
alternativa de alargar la vida de los
yacimientos con menor o ninguna inversión.
El análisis de pozos puede llevarse a GP-20
RESCATE

cabo sobre un nivel de yacimiento, área o

pozo individual. Sin embargo de las
conclusiones de estos análisis
generalmente resultan recomendaciones
como:
Reparar el Pozo, Continuar produciendo hasta un límite económico, Mantener presión con
Inyección, recobro mejorado o abandonar. Elaborar Propuestas…
Los problemas que presentan los pozos
son:
Tasa de Producción Limitada.
Alta Producción de Agua.
Alta Producción de Gas.

Problemas Mecánicos.
Los pozos representan
Los pozos
la mayor
representan
inversión
el mayor
en la explotación
gasto en el racional
desarrollo
dedel
un yacimiento…
yacimiento…
 REPARACION DE POZOS (RA/RC):
Los tipos de reparaciones que deben
realizarse en un pozo dependerán de la
magnitud del problema que lo afecte.
 Reparaciones Menores:
Su objetivo principal es trabajar el pozo, sin
sacar la tubería de producción. En este tipo
de reparación se pueden incluir trabajos
como: estimulaciones, cambios de zonas,
cañoneo adicional o recañoneo, trabajos de
pesca, apertura de pozos, cambios de
métodos de producción, cambio de reductor,
trabajos para individualizar el pozo, limpieza,
optimizar LAG.
 Reparaciones Mayores:
Este tipo de trabajo se realiza con taladro en sitio y consiste en sacar la tubería de producción,
con el propósito de corregir fallas como: mala cementación, aislar zonas, eliminar zonas
productoras de agua y/o gas.
Es vital mantener una constante planificación sobre los pozos a reparar, identificar el pozo problema, y el tipo de
reparación que se ha de realizar para el Mantenimiento o Generación del Potencial…
 La perforación de un pozo es una tarea que aúna el conocimiento técnico, la
habilidad del personal y la fuerza física. Cada actividad es debidamente
coordinada con el objeto de lograr la mayor eficiencia y rapidez de la operación.
Es sumamente importante que el personal de perforación posea los
conocimientos teóricos y las herramientas que permitan hacer pronósticos para
anticipar cualquier eventualidad durante la fase de perforación.
Durante el proceso de perforación de un pozo, el ingeniero de perforación
requiere conocer las distintas presiones existentes, a fin de lograr, en forma
óptima y segura, los objetivos trazados en cada una de las fases.
Programación más eficaz del pozo.

Mejores tasa de penetración por el uso de fluidos con densidad mínima.

Selección más segura de los puntos de asentamiento de las tuberías de revestimientos.

Disminución de problemas de pérdida de circulación y arremetidas.

Reducción del tiempo y costo de la perforación.
El secreto de un control efectivo de los reventones consiste en difundir las
nociones fundamentales a todo nivel, al último de los peones, al ingeniero del
lodo y, especialmente, al perforador. “el pozo habla y sus signos de aviso
deben ser conprendidos “.
Las prácticas inadecuadas de perforación, aunadas a las malas
condiciones del lodo, ocasionan problemas que detienen el avance de la
perforación.
La velocidad de penetración durante la perforación de un pozo depende
fundamentalmente de la velocidad de rotación, del peso sobre la mecha y de
la remoción eficiente del ripio por debajo de la misma.
 Para diseñar
Un buen inteligentemente
desarrollo la fases
de todas las completación de un pozodel
de la construcción sepozo:
debe lahacer un estimado
perforación, registro,
bastante
corrida derazonable de las
revestidores, características
cementación de producción
y completación del un
involucra pozo
altotomando
costo deeninversión
cuenta y
consideraciones
el buen desarrollotanto de yacimientos
de cada como mecánicas.
operación devengara en una mayor o menor producción.
 Fomentar la capacitación del personal de perforación para familiarizarlo con los
procedimientos operacionales establecidos en un programa de perforación

Identificar las técnicas para detectar las presiones anormales, aplicando los
diferentes métodos existentes. Así como analizar las técnicas y procedimientos
para determinar la presión de fractura.

Es recomendable tener un control de las presiones que se encuentran y manejan

durante las operaciones de perforación de los pozos . Durante este proceso es
necesario considerar tres tipos de presiones, la presión hidrostática, la presión
de sobrecarga y la presión de las formaciones atravesadas.

Uso de Registros Especiales (Resonancia Magnética, Carbón Oxigeno) para

optimar la selección de intervalos de completación.

Ejecutar actividad de Perforación y reparación de pozos en base a

jerarquización, a fin de optimar el uso de los equipos de perforación y/o reparación.
Establecer la secuencia de las actividades de perforación y reparación de pozos
contempladas en el plan de negocio.

Garantizar la capacidad de producción de los pozos a perforar o reparar, mediante

la aplicación de tecnologías de vanguardia que permitan la construcción y
mantenimiento de pozos en armonía con el medio ambiente.

Llevar estadísticas que permitan describir el comportamiento real de los pozos

perforados y su comparación con el esperado (planificado). Establecer desviaciones,
razones de ellas y acciones para corregirlas. POSTMORTEN
 Fomentar la capacitación del personal de perforación para familiarizarlo con los
procedimientos operacionales establecidos en un programa de perforación

Identificar las técnicas para detectar las presiones anormales, aplicando los
diferentes métodos existentes. Así como analizar las técnicas y procedimientos
para determinar la presión de fractura.

Es recomendable tener un control de las presiones que se encuentran y manejan

durante las operaciones de perforación de los pozos . Durante este proceso es
necesario considerar tres tipos de presiones, la presión hidrostática, la presión
de sobrecarga y la presión de las formaciones atravesadas.

Uso de Registros Especiales (Resonancia Magnética, Carbón Oxigeno) para

optimar la selección de intervalos de completación.

Ejecutar actividad de Perforación y reparación de pozos en base a

jerarquización, a fin de optimar el uso de los equipos de perforación y/o reparación.
Establecer la secuencia de las actividades de perforación y reparación de pozos
contempladas en el plan de negocio.

Garantizar la capacidad de producción de los pozos a perforar o reparar, mediante

la aplicación de tecnologías de vanguardia que permitan la construcción y
mantenimiento de pozos en armonía con el medio ambiente.

Llevar estadísticas que permitan describir el comportamiento real de los pozos

perforados y su comparación con el esperado (planificado). Establecer desviaciones,
razones de ellas y acciones para corregirlas. POSTMORTEN