QUE ES MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

 Es toda actividad humana desarrollada

en equipos, instalaciones o
construcciones con el fin de garantizar
que la calidad del servicio que estos
prestan, se mantenga dentro de los
límites establecidos.
 OTRAS DEFINICIONES
 MANTENER la calidad y cantidad de
servicio que entrega un recurso o
sistema de recursos,dentro de los
parámetros esperados,durante su
tiempo programado de funcionamiento.
 PRESERVAR dentro de los límites
económicos establecidos,el costo del
ciclo de vida de los recursos de la
empresa.
 EVOLUCION DEL
MANTENIMIENTO
 En el siglo XIX las industrias occidentales
tenian como única idea alcanzar la maxima
productividad. El mantenimiento tenia una
importancia secundaria, era un departamento
subordinado y no tenia importancia.
 Apartir de 1914 la industria Ford introdujo la
producción en serie y se vieron en la
necesidad de integrar equipos que se
encargaran de corregir los defectos.
 ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA 1914
 Director industrial

 Director de operaciones

 Mantenimiento
 A PARTIR DE 1930
 Con la necesidad de aumentar la
velocidad de producción el
mantenimiento adquiere la categoria de
Departamento.
 Se establece que el departamento de
Producción y el de Mantenimiento
deben estar siempre coordinados y
deben trabajar juntos.

PRODUCCION MANTENIMIENTO
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
1930
DIRECTOR INDUSTRIAL

OPERACIONES MANTENIMIENTO

EJECUCION
ING. DE MANTTO
DE OBRAS

ESTUDIO FALLAS PLANEACION Y

CRONICAS CONTROL
 ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
 Esuna función a nivel ejecutivo, llevada a
cabo por el responsable del
Mantenimiento de una empresa.

 La Administración contempla funciones

de Planeación, Organización, Ejecución y
Control de todas las actividades de
Mantenimiento.
 PLANEACION
 Sontres areas básicas de planeación
para el mantenimiento:

 Planeación a largo plazo.

 Planeación a corto plazo

 Planeación inmediata
 PLANEACION A LARGO PLAZO
 Está intimamente relacionada con los
pronósticos de ventas y la producción,
dependiendo tambien de ellos.
 Abarcan la administración total de la empresa
 La planeación se hace por el presidente o
vicepresidente y un grupo de ejecutivos de
linea de divisiones de operación. Aqui definen
y expresan lo que se necesita, se establecen
las metas, se dictan las estrategias y se
diseñan los programas operativos para
períodos de cinco, diez o más años.
PLANEACION A CORTO PLAZO
 Comprenden lapsos de
aproximadamente un año.
 Aqui se establece el presupuesto anual
de mantenimiento.
 Los preparan los directores de
departamento y los jefes de oficina.
 Los presupuestos, la mayoria de las
reparaciones de importancia y todo
mantenimiento grande corresponde a
esta categoria.
FASES DE LA PLANEACION A
CORTO PLAZO

Instalación de Equipo Nuevo

Trabajo de Carácter Cíclico

Labor de Mantenimiento Preventivo

 INSTALACION DE EQUIPO
NUEVO
 Cuando se tiene proyectada la
instalación de unidades nuevas de
maquinaria, corresponde al
departamento de mantenimiento
colocarlas,ponerlas en condiciones de
funcionamiento y preservarlas.
 La instalación del equipo nuevo
marchará con muchísimos menos
tropiezos cuando se cuenta con planes
elaborados con antelación.
 TRABAJO DE CARACTER
CICLICO
 EL Trabajo cíclico tal como pintura,
composturas mayores en máquinas,
calderas, hornos industriales, plantas
de emergencia, reconstrucciones,
pueden programarse algunos meses
antes, al efecto de reducir al mínimo la
posibilidad de interferir otros programas
como instalación de equipo nuevo,
reacondicionamiento y expansión de los
servicios.
 MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 Gran parte del trabajo de
mantenimiento preventivo se lleva a
cabo mensualmente, trimestralmente,
semestralmente o anualmente.Este
aspecto se debe coordinar con otros
proyectos a fin de que se reduzca al
mínimo la posibilidad de interferencias
en la instalación de medios de
producción nuevos.
 PLANEACION INMEDIATA
 La hace el personal técnico y puede
considerarse casi como de rutina,
correspondiendo al dia en curso,al de
mañana y quiza a la semana próxima.
 Es el mantenimiento cotidiano.
 Existen estudios en departamentos de
mantenimiento que denotan que menos del
25% de la jornada laboral se dedica a trabajo
real, efectivo y que más de la mitad del
tiempo se gasta entre viajes y otras
actividades en lugar de una obra directa y
productiva.
 ORGANIZACION
 Seanaliza la relación de autoridad
estructurada, y se determinan las
funciones y responsabilidades del
mantenimiento. Se identifica con:

 Puestos y análisis de puestos.

 Organigrama.
 Autoridad.
 Responsabilidades.
 ORGANIZACION
 Nivel del área de mantenimiento con
respecto a la empresa.
 Interrelaciones con otras áreas:
Compras
Recursos Humanos
Aseguramiento de la calidad
Producción
Manufactura y
Seguridad
 ORGANIZACION DE TALLERES
1) Control de herramientas
2) Control de equipos de medición
3) Control de repuestos
4) Bancos ó mesas de trabajo
5) Identificación de los tipos de
piezas de repuestos
6) Iluminación
7) Ventilación
8) EPP de los trabajadores
9) Energía eléctrica
10) Aplicación de las 5 eses de la calidad
CONTROL DE HERRAMIENTAS
 Fichas
de control de entrega de
herramientas.

se pueden entregar de 5 a 10 fichas por

técnico de diferente color con su
nombre o apellido.
 Tener un área del taller donde se
dibujen y cuelguen las herramientas.
 Inventario de herramientas
 CONTROL DE EQUIPOS DE
MEDICION
 Los equipos como
Multiprobadores
Amperímetros
Osciloscopios
Generadores de frecuencia
Fuentes de poder
Deben estar en inventario y se prestan al
trabajador por medio de fichas
 TIPOS DE PIEZAS

1) Vitales
2) Consumibles
3) Reemplazables
4) Obsoletas

Buscar y Clasificar
 TIPOS DE PIEZAS
 Vitales : Piezas ó repuestos que su daño
puede causar que la máquina se pare por
completo.
 Consumibles : Piezas o repuestos que
tienen alta rotación de cambio en una
máquina.
 Reemplazables : Piezas que pueden ser
enviadas a talleres de rectificación para
volverlas a ocupar posteriormente.
 Obsoletas: Pizas o repuestos que ya no
tienen uso y hay que desecharlas.
 LAS 5 ESES DE LA CALIDAD
 SEIRE Seleccionar
y descartar

 SEITON Clasificar
y ordenar

 SEISO Limpieza
e inspección

 SEIKETSU Conservación

 SHITSUKE Disciplina
 ORGANIGRAMA
Jefe de Mantenimiento

Asistente

Supervisor Equipo Supervisor Planta

Técnico Técnico Técnico Técnico Fontaneria

Electrónico Eléctrico Mecánico Mec. Ind. Pintura, Inst. eléc

Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante

 EJECUCION
 Es la actividad necesaria para hacer
adecuadamente un trabajo de acuerdo
con el procedimiento existente.
 Las actividades de ejecución son
actividades directas.
 Son tareas reales de mantenimiento
elaboradas por personal técnico.
FACTORES BASICOS DE LA
EJECUCION
MOTIVAR

COMUNICAR

DIRIGIR

COORDINAR
 CONTROL
 Es la comprobación de que las personas y
los recursos físicos y técnicos estén llevando
a cabo lo planeado en el tiempo considerado.

 Debe determinarse lo que se necesita

controlar.

 Por medio del control podemos obtener los

resultados deseados en labores de
mantenimiento.
 QUE CONTROLAR
 Compras y gastos
 Herramientas
 Técnicos
 Mantenimientos preventivos y correctivos de
máquinas y equipos
 Mantenimientos preventivos y correctivos de
Instalaciones y construcciones (planta)
 Activos
 Repuestos
 Materiales para trabajos de planta y equipos
FACTORES PARA EL CONTROL
MEDIR

CORREGIR COMPARAR

ANALIZAR
 OBJETIVOS DE UNA BUENA
ADMINISTRACIONDEL
MANTENIMIENTO
 Maximizar la productividad
 Minimizar los costos
 Maximizar la seguridad e higiene
 Ahorro energético
 Minimizar el impacto ambiental
 Asegurar la calidad de nuestros
productos o servicios
 EXTENSION DEL
MANTENIMIENTO

 Mantenimiento Centralizado

 Mantenimiento Distribuido

 Mantenimiento Localizado
 CENTRALIZADO
El jefe de mantenimiento controla todo

Mantto. Mantto. Trabajos Inventarios

Compras
Corr. Prev. de planta Equip/Rep
 DISTRIBUIDO
Existe un Técnico por cada línea o área de
producción

Línea1
Area 1

Línea 2
Area 2

Línea 3
Area 3
 LOCALIZADO

AREA

Electromecánica

Neumática

Electrónica

Electricidad
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
 Equipos de producción :
 Tipo A : Equipo cuya parada interrumpe
el proceso productivo llevando a la
pérdida de producción y al cese de la
obtención de utilidades.
 Tipo B : Equipo similar o igual al tipo A,
y que se mantiene en Stand By.
 Tipo C : Equipo que no participa en el
proceso productivo y que es común en
las empresas.
 El mantenimiento bajo Iso9000
 Desarrollo de controles
 Desarrollo de procedimientos para
control de equipo
 Desarrollo de procedimientos para
llevar a cabo el mantenimiento
preventivo y correctivo
 Formatos y registros
 Análisis de resultados
 5 eses de la calidad
 Uso de software
FORMATOS DE CONTROL

Calendario de Mantenimiento
Hoja de Control de Mantenimientos
Mantenimiento Correctivo
Solicitud Trabajo de Planta
Análisis Estadístico Historial por
Máquina
Inventario de Repuestos
 FORMATOS Y REGISTROS
PARA CONTROL DE
LABORES DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
 CALENDARIO DE MANTENIMIENTO PARA EL MES DE _________________

N° EQUIPO LINEA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # #

Técnico responsable : PREVENTIVO PREVENTIVO CON CAMBIO DE REP

CORRECTIVO PENDIENTE MANTENIMIENTO

 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
INVENTARIO DE REPUESTOS

SEMANA : MES:

ENTRADAS SALIDAS
INV FECHA FECHA L M M J V S INV ULTIMO ORDEN DE
DESCRIPCION UBIC. CODIGO INICIAL UNIDAD MIN MAX FINAL PEDIDO COMPRA COSTO

NOTA
INV
: FINAL = INV INICIAL+ENTRADAS-SALIDAS
 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
ANALISIS ESTADISTICO HISTORIAL POR MAQUINA

MAQUINA ENE FEB MAR ABR MAY JUN TOTALES

P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC

MAQUINA JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTALES

P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC P C AC

P PREVENTIVO C CORRECTIVO AC ACUMULADO CORRECTIVO

 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
HOJA DE CONTROL DE MANTENIMIENTOS
EQUIPO FECHA DE MANTENIMIENTO
TECNICO LINEA

1.-
2.-
3.-

METODO DE MANTENIMIENTO 4.-

1.- 5.-
6.-
2.- 7.-
8.-
3.- 9.-

10.-
4.-
FIRMA
5.-
TIEMPO PREVENTIVO

6.- TIEMPO CORRECTIVO

7.- P C FECHA EQUIPO ACCION REPUESTO REQ #

8.-

PREVENTIVO

CORRECTIVO

PREVENTIVO

C/ DE REPUESTO
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ORDEN DE REPARACION

SOLICITUD DE REPARACION DE EQUIPO

Linea : Modelo :
Equipo : Hora :
Identificación : Fecha :
No. de Serie : Solicitado por :
Falla presentada en el Equipo

SERVICIO DE REPARACION DE EQUIPO

Recibido Por :
Hora de Recibo :

Correctivo Aplicado

Repuestos : Fecha Final :

Reparado Por : Hora :

Recibido Conforme :

Observaciones

Solicitud # :
 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
SOLICITUD DE TRABAJO

No.

Prioridad :

Fecha: Emergencia : Deseable :

Urgencia : Prorrogable :

Solicitante : Necesaria :

Solicitud :

Fecha Fecha
Materiales Requeridos : Cotizados : en Casa :

Herramientas Requeridas :

Responsable : Fecha Completada :

 VENTAJAS DE UNA BUENA
ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
 Disminuye el tiempo ocioso.
 Disminuye los pagos por tiempo extra a los
trabajadores.
 Menor número de reparaciones en gran
escala y menor número de reparaciones
repetitivas.
 Menor número de productos rechazados.
 Disminuye los costos de reparaciones de los
desperfectos sencillos realizados antes de
los paros imprevistos.
La Correcta Administracion del Mantenimiento
Hace que la Empresa sea más competitiva
y obtenga altos índices de productividad
Y Calidad en sus productos o servicios.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN