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• Não há entrada e nem saída de fluxo enquanto as reações estão sendo processadas.
• Perfeitamente misturado
• Não há variação na taxa de reação ao longo do volume de reator
• Todos os reagente são providos ao reator no início. O reator é lacrado e a reação é
executada. Nenhuma adição de reagente ou remoção de produtos durante a reação.
• Recipiente é mantido perfeitamente misturado. Isto significa que haverá concentrações unifo
rmes. Composição muda com tempo.
• A temperatura também será uniforme ao longo do reator - porém, pode mudar com tempo.
• Geralmente usado para processos de pequena escala, por exemplo química fina e manufatura
farmacêutica.
• Baixo custo de capital. Mas alto custo de suporte.
• Multifinalidade, portanto permitindo especificação de produtos variáveis .
Exemplo de uma reação na fase líquida em batch
Exemplos
Exemplo
REATOR TANQUE DE MISTURA CONTÍNUA (CSTR) REATOR BACKMIX
• Composição de “Feedstock”
• Escala do processo
• Cinética do Processo
• Tipo de Reator
• Outros
SELEÇÃO DE REATORES
Batch
• • Escala pequena
• • Produção de produtos caros (farmacia)
• • Alto custo de mão de obra por batch
• • Difficuldade de produção em grande escala
CSTR : A maior parte dos reatores são de fluxo homogêneo na fase líquida
• • quando intensa agitação é requerida
• • relativamente fácil manter um bom controle de temperatura
• • a conversão de reagente por volume de reator é o menor dos reatores
• de fluxo - reatores muito grandes são necessários para obter altas
• Conversões
SELEÇÃO DE REATORES
PFR : A maior parte dos reatores são de fluxo homogêneo na
fase de gás
• • relativamente fácil manter
• • normalmente produz a conversão mais alta por volume de
reator (peso de catalisador se é um "packed bed" catalise re
ação de gás) de quaisquer dos reatores de fluxo difícil
controlar a temperatura dentro do reator pontos quentes
podem acontecer
Referencias