FACTOR MAQUINARIA

PRESENTADO POR:

JHAN ALTAMAR
EDMY GÓMEZ
LINDA SIERRA
ROXANA VALDÉS
Los elementos del factor maquinaria, incluyen:

● Máquinas de producción
● Equipo de proceso o tratamiento.
● Dispositivos especiales.
● Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
● Aparatos y galgas de medición.
● Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
● Controles o cuadros de control.
● Maquinaria de repuesto.
● Maquinaria para mantenimiento.

La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:

● Proceso o método.
● Maquinaria, utillaje y equipo.
● Utilization de la maquinaria.
● Requerimientos de la maquinaria y del proceso.
PROCESO O MÉTODO
Los métodos de producción son el núcleo de la distribución
física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar,
cuya disposición, a su vez, debe ordenarse. La mejora de
métodos y la distribución en planta van estrechamente
unidos.

Por lo tanto, siempre se debe sopesar cuál combinación de

métodos y de distribución puede cumplir mejor con los
intereses de la industria, porque puede ser posible
conseguir una buena distribución con unos métodos de
producción menos ventajosos; pero si en realidad lo que se
necesita es el método mejor, puede ocurrir que el único
modo de conseguirlo sea ordenando su equipo de un modo
costoso e ineficaz.
 MAQUINARIA
Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de
distribución. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se
adapta al producto.

Los puntos a tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad,
Calidad de la producción ,Coste inicial ( instalado ), Coste de mantenimiento o de servicio , Coste de operación, Espacio
requerido, Garantía, Disponibilidad, Cantidad y clase de operarios requeridos, Riesgo para los hombres, Material y otros
elementos, Facilidad de reemplazo, Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc.), Restricciones legislativas, Enlace con
maquinaria, Equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares.

Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad de cada una:

 UTILLAJE Y EQUIPO
● Es esencial en las operaciones de montaje, hay que obtener el mismo tipo de
información que para la maquinaria de proceso.

TIPO DE UTILLAJE Y EQUIPO NECESARIO

● Existe un cantidad considerable de equipo y utillaje a escoger, y el ingeniero
de distribución debe averiguar si el utillaje y equipo escogido por el
ingeniero de proceso le forzaran de algún modo a realizar una distribución
menos favorable.
● También debe tener en cuenta siempre la necesidad de una economía de
conjunto en la selección de equipo, siempre pensando en conseguir un
ahorro total de la producción,
● Hay que reflexionar sobre el costo del equipo, porque por obtener una
rebaja en la compra, esto no quiere ser razón suficiente para escogerlo.
Cantidad de utillaje y Equipo requerido
● Para calcular las herramientas de producción y el equipo necesario, usamos
métodos similares a los que determinan el número de máquinas.
● La selección de maquinaria, herramientas equipo va directamente unida a la
selección de operaciones y secuencias.
● Estas secuencias deben ser estar expuestas a una lista de operaciones u
hoja de ruta, puede ser un bosquejo o muy completas, cuantos más datos
incluyen, mejor será la base para el trabajo de distribución.

Fig 4,3: Disposición de una hoja de operaciones ( o de procesos) mostrando la maquinaria y equipo
requerido
 UTILIZACIÓN DE LA MAQUINARIA
Dado a que la detención de la maquinaria es un inconveniente, se busca una
buena o efectiva distribución de la maquinaria, para así lograr el uso completo de
su capacidad.

A través de la historia algunas industrias se vieron forzados a pasar de la

producción en cadena a una distribución por departamento de procesos, dado al
uso a fondo que se le da a la maquinaria.
el grado de utilización de las máquinas depende de dos factores:

a) Variación en las necesidades de producción, Cuando una cadena de producción

está montada para cumplir con una cantidad máxima de flujo, y después las
necesidades de producción son reducidas a la mitad, se puede superar este
inconveniente combinando diversos artículos o piezas en la misma cadena, o en
porciones de la misma. De este modo las variaciones en la producción de un
artículo no causarán un efecto de pasividad tan marcado sobre la maquinaria.

b) Grado de equilibrio de las operaciones, Existen diversos métodos equilibrados

para las producciones en cadena. La mayor parte de estos involucran el ajuste del
tiempo-hombre. Es más fácil ajustar el tiempo-hombre que el tiempo-máquina,
porque un trabajador puede ser trasladado fácilmente, o parte de su tiempo
asignado a otra operación. Pero para las cadenas que incluyen maquinaria, será
necesario seguir los métodos de equilibrado que se describen seguidamente.
 Métodos de equilibrado aplicables a las
operaciones de transformación del material

MEJORA DE LA OPERACIÓN

Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina. Este es el mejor

modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. Concentrar la
atención en las operaciones que puedan producir embotellamientos («cuellos de
botella») y hacer que los ingenieros de métodos y utillaje trabajen en las mismas,
cambiando el método, lo que se puede conseguir a través de un utillaje mejorado,
actuación sobre dos piezas al mismo tiempo, eliminación del tiempo excesivo de
manejo, etc. Con todo esto, se podrán rebajar los tiempos de maquinaria hasta el
valor que encaje con el ritmo de producción deseado.
CAMBIO DE LAS VELOCIDADES DE LAS MÁQUINAS

El cambio de la velocidad de una máquina es a veces fácil y rápido. en los casos en

que, mediante este método, se pueda conseguir ajustar la velocidad de una
operación lenta a la de la cadena, más rápida, se habrá conseguido resolver el
problema de modo correcto. el cambiar la velocidad de una máquina de modo que.
sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede
ser también práctico. esto es especialmente útil en el caso en que se tengan
operaciones rápidas, y piezas voluminosas que no se apilaran fácilmente. por regla
general sera mas facil dejar que la maquina rapida permanezca parada durante un
corto lapso de tiempo y dedicar el operario a ejecutar diversos trabajos de banco o
de manipulation de material, etc.
ACUMULACION DE MATERIAL Y ACTUACION ADICIONAL DE LAS MÁQUINAS
MÁS LENTAS DURANTE HORAS EXTRAS 0 TURNO EXTRA.

Esto sacrifica espacio y aumenta el material en proceso en las operaciones de

cuello de botella». Comprende problemas de supervisión y puede interferir las
rutinas de mantenimiento. Es un procedimiento sencillo cuando se tiene solo una a
dos maquinas fuera de equilibrio. No es posible con trabajo a tres turnos.
DESVIACIÓN DEL EXCESO DE PIEZAS A OTRAS MÁQUINAS FUERA DE LA
CADENA.

Este es también un método práctico cuando se tiene solamente uno o pocos

puntos de estrangulación. Con este método se deja que las piezas extras, es decir,
las que en una operación larga no se pueden ejecutar a tiempo, se acumulen.
Después se trasladan a otra máquina y se ejecutan sobre la base de un trabajo por
lote, devolviéndole a la cadena cuando están terminadas. Frecuentemente se
podrá tener una máquina costosa instalada de modo que sea comun a dos o tres
líneas, siempre que sea lo suficientemente rápida y que el cambio de utillaje lo sea
también.
MULTITUD DE ARTÍCULOS O COMBINACIÓN DE CADENAS (LINEAS).

Algunas veces es posible agrupar artículos similares y producirlos en una Línea

combinada. La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las
máquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor índice de
utilización. El equilibrado de los departamentos de proceso es un buen metodo
para conseguir una favorable utilization de la maquinaria, tanto como pueda serlo
el equilibrio de una cadena. El problema de departamentos sobrecargados o
subcargados lo podemos afrontar de dos modos: a) Proyectando la distribución
con la clase y cantidad de máquinas que requiera la cantidad y la variedad de los
productos involucrados, y b) ordenando y programando los pedidos (ordenes) de
producción con vistas a mantener el equipo correctamente cargado.
RELACION HOMBRE-MAQUINA. — El problema de la utilization del hombre y de la
máquina se centra en la determination del número de máquinas que puede
manejar un operario. Para tratar de coordinar el trabajo de uno o más hombres con
una o más máquinas, a fin de reducir el tiempo muerto de ambos, el distribuidor
emplear el diagrama hombre-maquina. En su forma más simple, el diagrama
enumera ordenadamente los elementos de trabajo que cada uno (hombres y
máquina) realiza, es posible acelerar la producción reduciendo la velocidad de la
maquinaria. Generalmente esto sucede cuando se reduce la velocidad de una
maquina, demasiado rápida, para que se ajuste con las que tiene a su lado.
 REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA
MAQUINARIA
ESPACIOS-FORMA Y ALTURA.

● El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio, en

relación unas con otras, para conseguir una combinación óptima. (forma)

● La altura de la maquinaria dictara la altura mínima del techo, o de las instalaciones que estén
situadas en un nivel elevado por encima de la cabeza y podrá limitar las áreas en que sea posible
instalar cierto equipo que sea particularmente alto. (altura)

● La información sobre la altura del equipo y maquinaria que deberemos usar, es una información
necesaria para el proyecto de cualquier distribución. (altura)

● Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta condición nos dictara el uso del
sótano o de la planta baja, como emplazamiento. (peso)
 REQUERIMIENTOS DEL PROCESO

Muchos procesos requieren atenciones especiales.

 Fundición: Las operaciones de fundición necesitan ventilación a causa del

polvo y gases, y por la necesidad de disipar el calor.
 Químicos: La mayoría de los procesos químicos producen vapores; y
asimismo requieren especiales precauciones de protección.
 PUNTOS DE REVISIÓN DEL PROCESO

A continuación algunos de los puntos que deben ser revisados para asegurar si el
proceso requiere o no previsiones especiales.

 Conexión eléctrica: transmisiones, alto voltaje.

 Elementos de apoyo y soporte: suelos reforzados, apoyos de bancos o mesas.

 Protección o aislamiento: Combustión, explosión, derrame, contaminación,

maquinaria o instrumentos delicados.
 MÉTODOS DE UTILIZACIÓN MAQUINA-HOMBRE.

Para mejorar el tiempo de maquina:

 Aumentar o reducir la velocidad de maquina.

 Operación simultanea de dos o mas maquinas.
 Que el operario pueda preparar el material en posición mientras la maquina
esta trabajando.

Para mejorar el tiempo hombre:

 Acoplar maquinas.
 Reducir el tiempo de carga y descarga.
 Equilibrar los tiempos combinando, o eliminando operaciones auxiliares, como
pulido, enfriado e inspección.