TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Ciudad Valles

INSTITUTO TECNOLOGICO DE CD. VALLES

MATERIA: GESTIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD 1

TEMA: DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

INTEGRANTES:
Martínez Mata Mauricio
Pérez Moctezuma Alfredo
Torres Domínguez José de Jesús
Vargas Montiel Diego Armando
Zúñiga Sánchez José Carlos
DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

“EFECTO”
 El Diagrama Causa Efecto de Ishikawa, conocido también
como diagrama de “espina de pescado”, ideado por Kaoru
Ishikawa, fue aplicado por primera vez (en todos sus
procesos) por la Kawasaki Iron Fukiai Works, en 1952.
 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

 Es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de

manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos como de
características de calidad.
Ilustra gráficamente las relaciones existentes entre un resultado dado
(problema /efecto) y los factores (causas) que influyen en ese efecto.

Las causas deben ser hechos, no soluciones.

 USOS:

 Identificar las causas principales, y potenciales causas raíz de un problema o efecto

ESPECÍFICO. (No para problemas globales de la empresa).

 Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que están afectando al resultado
de un proceso.
En los procesos productivos es frecuente utilizar unos
factores principales de tipo genérico denominados las
6M: materiales, mano de obra, métodos de trabajo,
maquinaria, medio ambiente y medición.
Mano de obra

· Conocimiento (¿la gente conoce su trabajo?)

· Entrenamiento (¿están entrenados los operadores?)
· Habilidad (¿los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan?)
· Capacidad (¿se espera que cualquier trabajador pueda
llevar a cabo de manera eficiente su labor?)
Métodos

 Estandarización (¿las responsabilidades y los procedimientos

de trabajo están definidos clara y adecuadamente?)
 · Excepciones (cuando el procedimiento estándar no se lleva
acabo, ¿existe un procedimiento alternativo claramente definido?)
 · Definición de operaciones (¿cómo se decide si la
operación fue hecha de manera correcta?)
Maquinaria

 · Capacidad (¿las máquinas han demostrado ser capaces?)

 · ¿Hay diferencias? (entre máquinas, cadenas, estaciones, instalaciones,
etc., ¿las diferencias identificadas son grandes?)
 · Herramientas (¿hay cambios de herramientas periódicamente? ¿son adecuados?)
 · Ajustes (¿los criterios para ajustar las máquinas son claros?)
 · Mantenimiento (¿hay programas de mantenimiento preventivo? ¿son adecuados?)
Materia prima

 · Variabilidad (¿se conoce la variabilidad de las características importantes?)

 · Cambios (¿ha habido algún cambio?)
 · Proveedores (¿cuál es la influencia de múltiples proveedores? ¿se sabe cómo
influyen los diferentes tipos de materiales?)
Mediciones

· Disponibilidad (¿se dispone de las mediciones requeridas?)

· Definiciones (¿están definidas las características que se deben medir?)
· Tamaño de la muestra (¿han sido medidas suficientes piezas?)
· Capacidad de repetición (¿se puede repetir con facilidad la medida?)
· Sesgo
Medio ambiente

· Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones

del medio ambiente?)
· Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?)
 En los problemas de servicios son de utilidad: personal, suministros,
procedimientos, puestos de trabajo y clientes. Estos factores
principales no constituyen un elemento inmutable y pueden ser
modificados según cada caso.
 “Una compañía aérea recibe continuamente malos
resultados en las encuestas de satisfacción de los clientes
debido a los constantes retrasos en la salida de los vuelos”

 Se agruparán en los siguientes factores principales: personal,

equipo, procedimientos, materiales/suministros, y otros.
 Identificar las sub-causas o causas de segundo nivel, que son
aquellas que motivan cada una de las causas o factores
principales. Para identificarlas se debe de preguntar ¿Por qué?
La causa raíz, al parecer, era el hecho de esperar a
todos los pasajeros para proceder con el despegue. Para
solucionarlo, como plan de acción, se recomienda la
revisión y modificación de la política de embarque, con
su posterior comunicación a los clientes (plan de
comunicación) para evitar nuevas razones
de insatisfacción por no conocer los cambios que están
dando en la compañía.
 IDENTIFICAR EL PROBLEMA

(Densidad)

Otras características pueden ser el peso del frasco lleno, el

porcentaje de aceite, etc.
• ¿Por qué hay variaciones en la densidad de la mayonesa?
Por la fluctuación de las materias primas. Se anota materias primas
como una de las ramas principales.

(Densidad)
• ¿Qué materias primas producen fluctuación en la densidad de la mayonesa?
aceite, huevos, sal, otros. Se agrega aceite y huevos como rama menor de esa
rama principal

(Densidad)