UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO

ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y
METALURGIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
DOCENTE: Dr. Juan Roger Quiñones Poma
CURSO: Diseño y Método de Explotación Minera Subterránea
TEMA: Shirinkage-stoping (almacenamiento provisional )
INTEGRANTE: Henostroza Yanc Orlando.R
Alejos Gomez Jorge Luis
Santillan Palacios Manuel
CICLO: VI
 Método de explotación subterránea
Shirinkage-stoping
 El método shrinkage stoping es el método más apropiado para la explotación de vetas
angostas encajonados en roca dura.
 En su esencia, consiste en explotar ascendentemente en tajadas horizontales y en
utilizar el mineral disparado como piso de trabajo para seguir explotando de manera
ascendente, sacando solamente el 30% que se esponja y dejando el resto (70%), que
provee además soporte adicional de las paredes hasta que el tajo se complete. Este
30% es acarreado desde las ventanas o cruceros, para luego transportarlos a superficie.
 Cuando la potencia de la veta es menor a 3 metros. Se requiere conservar la galería
base se realizan cruceros desde la misma galería (lado de la caja piso) y chimeneas en
contra-buzamiento a la veta, para formar los coneos.
 Cuando el proceso de arranque alcanza el límite pre-establecido superior del tajo,
cesan las operaciones de perforación y voladura, y se inicia la descarga completa del
tajo extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado.
 Los pilares y puentes de mineral que separan los tajos por lo general son recuperados
con posterioridad.
 Características del método de
shirinkage-stoping
 Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales angostos o de poco espesor mayores de 0.80 metros. Con potencias
menores, el mineral se acuña y comprime y no se puede explotar. El límite superior de la
potencia depende de la resistencia del mineral. Una potencia de 1.5 a 6 metros es la
más apropiada para la aplicación de este método.
 El yacimiento debe ser de forma regular. En aquellos puntos donde la potencia varía
con frecuencia, el filón se acuña a menudo y existen en el mismo tiempo inclusiones
estériles la extracción de las menas resultan más complicadas.
 Su buzamiento debe ser superior al ángulo de reposo del material quebrado, vale
decir, mayor a 55º, ya que de otra manera el mineral no resbalaría por sí solo.
 La roca mineralizada debe ser estable y competente, que permitan una estancia
segura a los que trabajan en la cámara aún sin sostener el techo.
 La roca encajonante (paredes) debe presentar buenas condiciones de estabilidad,
que no se desprenda durante el arranque o la extracción posterior del mineral, ya que
una roca de este tipo comprimiría y fragmentaría el mineral arrancado aglomerándolo
o impidiendo su extracción, presentando alta dilución. Teniendo
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS

Ventajas con respecto al método:

Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes
características
• Descarga del tajo por gravedad
• Método simple
• Inversión inicial baja
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (85 a 100%)
• Baja dilución (10%)
• Si la roca encajonante es competente, no necesita relleno

DESVENTAJAS CON RESPECTO AL MÉTODO:

Este método de explotación se caracteriza por poseer las siguientes características:
• Productividad baja a moderada
• Mayor empleo de mano de obra
• Mecanización limitada
• Aprox. 70% del mineral almacenado dentro del tajo hasta el final
• Es bastante difícil hacer una explotación selectiva
• No es flexible, es decir que no se puede cambiar fácilmente a otro método
• Pérdida del tajo en la descarga completa si no se hace con cuidado
Diseño del método
LO REPRESENTAREMOS EN EL SIGUIENTE ESQUEMA:

INICIO

ESTUDIO PRELIMINAR PARA EL DESARROLLO DEL

PROYECTO

RECOPILACIÓN DE DATOS E INFORMACIÓN

PLANEAMIENTO DEL MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN

PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DEL

MÉTODO

EVALUACIÓN ECONÓMICA DEL MÉTODO

A UTILIZAR

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos tomados en cuenta para la determinación de las ventajas económicas del método de
explotación Sublevel Stoping en relación al método Shrinkage Stoping en la mina Condestable se detalla a
continuación:
A. Se recopiló información bibliográfica, información en revistas, separatas, folletos e información virtual
utilizando la información de la mina Condestable acerca del método Sublevel stoping con taladros largos, sus
condiciones de diseño, costos y rentabilidad.
B. En la zona baja se hizo el reconocimiento de la galería 4796 (Veta Milagrosa) con el objetivo de identificar
las operaciones unitarias como son: perforación, voladura, limpieza, transporte. Revisar labores de preparación
para poder aplicar el método.
C. El área de planeamiento había proyectado como sería el ciclo de minado en la zona, de esta forma con
esta información se trabajó en la galería 4796.
D. Para poder obtener un resultado óptimo, se realizó seguimiento a la aplicación desde el inicio de las labores
unitarias. De esta forma se puede obtener datos más concisos y cercanos a la realidad, sin descuidar detalle
alguno.
E. La toma de datos se realizó in situ, de los parámetros que influyen en cada operación unitaria para poder
obtener los costos directos en mano de obra, materiales, equipos, servicios y demás.
F. Una vez obtenidos los datos en el campo, el paso siguiente es el procesamiento de estos en el gabinete
(área de planeamiento).
G. Producto del procesamiento, se obtiene los parámetros para determinar los objetivos como la
productividad y el costo de producción.
H. En base a estos indicadores, se analiza la rentabilidad de los métodos y se obtiene las respectivas
conclusiones.
ESTRACCION Y MANEJO DEL MINERAL CON EQUIPOS LHD
DESARROLLO Y PREPARACIÓN DEL
MÉTODO
 El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del
cuerpo mineralizado. Para ello, los niveles están separados verticalmente por 40
metros, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la
regularidad de la potencia de la misma. Sección (3.5 x3 mts.)
 Se realiza una o más chimeneas tipo cráteres verticales (V.C.R.) o
convencionales, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la
ventilación y permiten el acceso del personal y equipos. Sección (1.5 x 1.5 mts.)
 Una galería de transporte (by pass) paralela a 8 metros de la base de la veta
para la limpieza de mineral. Sección (3.5 x 3 mts.)
 A partir de la galería base de la veta se realiza cruceros (ventanas de
extracción de mineral) cada 12 metros, formando los puntos de carguío.
Sección (3.5 x 3 mts.)
 La galería de transporte y cruceros debe ser ubicados en la caja piso.
PERFORACIÓN
Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja capacidad productiva),
como también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular e inclinado no permiten la
utilización de equipos mecanizados de perforación.
En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales. La
perforación se realiza con barrenos de 8 pies con diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente,
se utiliza perforación mecanizada, mediante el uso de jumbos.

VOLADURA
La voladura se realiza utilizando mayormente ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y con
iniciación no eléctrica normalmente.
Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción se utilizan equipos LHD, scoops
de 6 yd3, 4 yd3, y una pequeña de 1.5 yd3 cacharrata. La producción por disparo es de 45 TM y
al ser dos disparos diarios es de 90 TM.
DESCARGA COMPLETA
La descarga completa es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se
pega o cementa (arcillas) y puede crear colgaduras. Estas colgaduras pueden ser “deshechas”
mediante el uso de agua (bombear de agua), explosivos (plastear) o a
mano, lo cual es muy riesgoso. Las colgaduras son costosas y peligrosas, la cual se puede
controlar con la fragmentación. La descarga completa debe hacerse sistemático y parejo, para
evitar la dilución.
TRANSPORTE
El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de acarreo de mineral.
Para utilizar volquetes se requiere que la abertura del nivel principal de extracción tenga mayores
dimensiones o simplemente la construcción de rampas tales como la rampa principal Fico.
Se realiza con volquetes de 30 Ton de capacidad, los cuales llevan el mineral a la chancadora
primaria.
El transporte por volquetes se tiene las siguientes características:
• Requiere de buenas vías para minimizar los costos por llantas.
• Pueden trabajar en rampas de hasta 12%.
• Están limitados a distancias menores de 4 km en interior mina.
• Tienen gran flexibilidad para el transporte.
VENTILACIÓN
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada en la
base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean el
tajo.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar
correspondiente al tajo vecino.
SOSTENIMIENTO
Dependiendo de la estabilidad de la veta y roca encajonante, se recurre
excepcionalmente a un perneado parcial o sistemático de las paredes del tajo.
En chimeneas convencionales se utilizan puntales perpendiculares de caja a caja,
espaciadas 1.20 mts.
Explotación del mineral

 El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del

esponjamiento por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de
ferrocarril, mediante buzones instalados en la base de los embudos
recolectores. Es necesario nivelar el piso para seguir perforando después
de cada tronada, dentro del caserón, para lo que se pueden utilizar
slushers, LHD pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo
manualmente. Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se deben
subir los accesos (fortificación de accesos con madera).
 Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción,
también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando
directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo
directamente a superficie, o en combinación con piques de traspaso
cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.
VACIADO
El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se pega o
cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser
“deshechas” mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las
colgaduras son costosas y peligrosas. El vaciado debe hacerse sistemático y parejo, para
evitar la dilución.
ALGUNOS PARÁMETROS A CONSIDERAR EN LA EXTRACCIÓN DEL MINERAL:
• Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, bajo en
arcillas
• Características de roca de caja: competente a moderadamente competente
• Forma del depósito: vertical, uniforme en su inclinación y contactos
Inclinación > 45º, ojalá > 60º
Tamaño:
• Angosto a moderado espesor (1 a 30 m)
• Largo: 15 m en adelante
• Ley: moderada a alta
VENTAJAS
• Tasas de producción pequeñas a medianas
• Vaciado del caserón por gravedad
• Método simple, para minas pequeñas
• Capital bajo, algo de mecanización posible
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (75 a 100%)
• Baja dilución (10 a 25%)
• Selectividad posible
DESVENTAJAS
• Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno
• Costos moderados a altos
• Intensivo en mano de obra
• Mecanización limitada
• Condiciones de trabajo difíciles
• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
• Colgaduras
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado
VII. Costos del método

DEFINICIÓN DE COSTOS A.- COSTO DE PRODUCCIÓN

Para estimar el costo de producción primero se determina el costo de
explotación al cual se le suma los costos fijos, por lo tanto, tenemos:
Costo de Producción = Costo de Explotación + Costos Fijos
B.- COSTO DE EXPLOTACIÓN
Para determinar el costo de explotación se considera el gasto desde la
preparación del bloque de mineral para la explotación del tajo hasta la
puesta en planta para su tratamiento
Costo de Explotación = Costos Directos + Costos Indirectos
Costos Directos = Costos de Operación + Preparaciones + Acondicionamiento
Costos Operación = Perforación + Voladura + Limpieza + Transporte.
TABLA DE DATOS
 Tipo de Cambio 2.8
 Costo TM Trans.($) 0.41
 Cotización(($/TN) CU 6712
 Ratio de Rotura Vetas 0.8791
 Sobre dilución Vetas 0.092
 Ratio Block de Vetas 0.64
 sobre rotura 5%
 Densidad en Desmonte (Tn/m3) 2.57
 Densidad en Mineral veta (Tn/m3) 3.00
 Factor de sostenimiento (perno/m) 1.28
 Factor de sostenimiento (puntal/m) 0.67
 Factor de sostenimiento (escalera/m) 0.33
 Dist. Trans Demonte (-255 a superf) (Km) 5.995
 Dist. Trans. Mineral (-255 a Cancha)(km) 7.075
 Dist. Trans. (Cancha a Chancado) (km) 0.965
La dimensión del block a explotar para el Shrinkage Stoping.

Dimension Block Shrinkage Stoping

Largo (m) 108
Altura (m) 30
Potencia (m) 0.9
Ley (%) 4.45
Toneladas (TM) 8748
A continuación, se desarrollará el costo de explotación y producción para el método Shrinkage
Stoping.
OPERACIÓN
Costo Perforación ($/TM) 0.49
Costo Voladura ($/TM) 0.47
Costo Limpieza ($/TM) 0.23
Costo Mano de Obra + EPP ($/TM) 3.80
Costo Otros ($/TM) 0.11
Costo Sub Total Operación ($/TM) 5.10
COSTOS EN EL MÉTODO SHRINKAGE STOPING YA CALCULADOS APARTIR DE LOS DATOS:
Costos unitarios del Shrinkage Stoping ($/TM y %)
Costos de producción del método Shrinkage Stoping
Las variantes del método
 Una de las variantes más importantes que se puede mencionar es la Cámara almacén sobre piso
inclinado, esta se utiliza mayormente cuando es mecanizado; aquí el avance es con taladros en más de
una frente y el mineral roto queda en forma inclinada para el correcto posicionamiento del perforista
 También existe y se aplica los tiros largos, pero debido a que aún no se puede mecanizar del todo en este
método no es muy utilizado.
 Para este tipo de procedimientos que son variantes de este método se efectúan las operaciones unitarias
propiamente dichas como son:
RELLENO
En este método de explotación el relleno se da mayormente en las minas mecanizadas, ya que si no se hace
puede ser fuente de futuros derrumbes que provocarían accidentes hasta mortales. Encontraremos muchos
métodos de
Usos del Material de Relleno
• Material de construcción
• Material de soporte
• Se utiliza para vaciar estériles
• Se utiliza como techo, piso y pared en los diferentes métodos de cut and fill
• Rellenar luego de la explotación de caserones
TIPOS DE RELLENO
• Rellenos de roca (rock fills) O relleno detrítico (procedente de la desagregación de los cuerpos.
Material inutilizable, desperdicio), es el material que se utiliza para rellenar los espacios vacíos
producto de la extracción del mineral económico de las labores y evitar las caídas del techo o
cajas y para contar con un piso de trabajo apropiado en las mismas.
• Rellenos hidráulicos (slurry fills) Es el material sólido (relaves, arenas, material detrítico
seleccionados y menores de
• 2.5 mm promedio y cemento en determinados casos) que se transporta en un medio liquido a
través de tuberías a fin de llenar los espacios vacíos dejados como consecuencia de la
extracción del mineral económico.
• El cemento se usa en proporciones 1:6 a 1:32; el agua en cantidades de 200 lt/ton de relleno. En
Andaychagua se obtiene 1 m3 de R/H con agregados (1,200 kg), arena (600 kg), cemento (300
kg) y agua (152 lt).
FORTIFICACIÓN
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un apernado
parcial o sistemático de las paredes del caserón. En situaciones de mayor inestabilidad se
colocan pernos y malla de acero, o incluso shotcrete. También es posible dejar algunos pilares de
mineral de pequeñas dimensiones. Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para
control de leyes.
La necesidad de reducir los costos de minado que se tenían con el método shrinkage dinámico
convencional, hizo que los ingenieros de la Sociedad Minera Austria Duvaz S.A.C. empezaran a
buscar una alternativa adecuada para lograr tal objetivo.
 MINERA CAYLLOMA: CORTE RELLENO – SHIRINKAGE

 El distrito minero de Caylloma se localiza a 14 km al NW del pueblo de Caylloma,

capital del mismo nombre, provincia de Caylloma, Región Arequipa. Se encuentra a
una altura de 4500 a 5000 msnm. Sus coordenadas son: 8’317,650 N 192,584 E
 Shirinkage dinámico convencional. Es conocido también como almacenamiento
provisional. El método se usa en labores que presentan cajas semiduras o duras y un
buzamiento mayor de 60°. En este método el mineral es cortado de manera continua en
rebanadas horizontales empezando de la parte baja y avanzando hacia arriba.
 Labores de preparación Se prepara bloques de desarrollo y preparación de 50 m de
longitud delimitados por chimeneas. En altura la separación entre niveles va desde los 25
a los 50 m. Delimitado el tajeo, se corre un subnivel y se procede a sellar chimeneas
cortas con un ángulo de 45° a partir del segundo disparo, con la finalidad de facilitar que
el mineral roto caiga a la tolva. La separación de las chimeneas de eje a eje es de 5 m. El
realce de mineral se realiza levantando el techo en forma vertical a todo lo largo del
tajeo. De todo el mineral roto solo se extrae el 40% por los buzones, produciendo un
hundimiento, hasta una altura que permita realizar el nuevo corte. A medida que se va
cortando mineral, se comunica ventanas a las chimeneas para ingresar del personal y
servicios. Estas ventanas están separadas cada 4 m, en vertical, dejando pilares laterales,
hacia la chimenea.
PROYECTO INVICTA EN EL PERU
Se desarrollará una operación de minado de un yacimiento polimetálico mediante la
explotación a tajo abierto y subterráneo, de las zonas: Atena, Pucamina, Idalia, zonas 3 y 7,
ubicadas en las faldas del cerro Pirahuay. US$ 75 millones invertirá Andean American Mining
Corp. en Perú en el proyecto denominado Invicta, que se ubica en la Provincia de Huara,
Departamento de Lima, a unos 250 kilómetros al noreste de la capital peruana.
El 90% del minado para el Proyecto Invicta será subterráneo y el 10% será del tipo superficial
u Open Pit, el 10%. Las reservas de mineral cercanas a la superficie serán extraídas por el
método superficial hasta que el ratio de desbroce sea de 7:1 (stripping ratio) y, en lo que
respecta al minado subterráneo, dependiendo de la potencia y de las condiciones
geomecánicas del bloque a ser minado, se ha propuesto tres métodos, mediante corte y
relleno ascendente (over cut and fill), tajeo por subniveles (sublevelstoping) y tajeo por
almacenamiento provisional (shrinkage stoping).
 Conclusiones
 Es oportuno re-evaluar reservas y recursos, asimismo re-diseñar yacimientos con estas características,
aplicando los nuevos métodos de explotación.
 Los estudios de mejoramiento y/o innovaciones tecnológicas están centralizados en cuerpos masivos, los
yacimientos filonianos de poca potencia, se encuentran un tanto rezagados.
 En la actualidad la aplicación de este método ha quedad relegada a la llamada minerí artesanal. Vetas
angostas que no permiten gran mecanización.
 Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son relativamente más difíciles, con exposición a
riesgos comparativamente mayores en relación a otros métodos.
 Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperación regular (se dejan pilares y
puentes), dilución en cierta medida controlable.
 La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo
bastante lago, lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
GRACIAS