BATERÍA DE SEPARACIÓN

Ingeniería Petrolera
6 ‘’A’’
 INTRODUCCIÓN
El proceso de producción en la
industria petrolera es muy complejo,
ya que durante éste los fluidos
producidos son, en la mayoría de los
casos, mezclas multifásicas de
hidrocarburos (aceite y gas), agua, y
algunos contaminantes, los cuales
deben de ser separados. Para lograr
la disgregación de estos
componentes existen instalaciones
llamadas baterías de separación.
El objetivo de estas instalaciones
es recibir esta corriente
multifásica de fluidos provenientes
de los pozos productores a través
de tuberías de producción, para su
posterior separación y manejo de
manera sistemática mediante
distintas etapas, tales como:
recolección, separación,
rectificación (en el caso de los
gases), almacenamiento (en el caso
de los aceites), y distribución.
JUSTIFICACIÓN

La parte central para
comercialización de hidrocarburos
es la estabilización del crudo, para
la cual se utilizan baterías de
separación.
Es de gran relevancia separar la
mezcla de crudo – gas que se
produce de los yacimientos.
Razones por la cuales se requiere una
separación eficiente de la mezcla
podemos encontrar:
a) Se llega a desperdiciar una cantidad
considerable de aceite que es arrastrado por
la
la corriente de gas hacia los quemadores
b) El arrastre de líquido a través de los
gasoductos, provoca un deterioro mayor y
más rápido de estas tuberías.
c) El gas disuelto en el líquido, provoca una
baja de calidad en el crudo para
comercializarse, por lo que disminuye su
valor comercial.
d) Al igual que en la corriente de gas, a
mayor cantidad de gas disuelto en la mezcla,
se provoca mayor cavitación en las bombas,
lo que provoca un deterioro más rápido del
equipo de bombeo.
FUNDAMENTO TEÓRICO
 BATERÍA DE SEPARACIÓN

Conjunto de elementos diseñados

y configurados para realizar el
proceso de separación y Línea de entrada de mezcla de crudo-gas
estabilización del crudo. Separador de 1ª etapa o separador de
1a/2a etapa (bifuncional)
Separador (es) de 2ª etapa.
Rectificador de gas
Filtros de crudo
Bombas de crudo
Paquete de medición de crudo
FUNDAMENTOS DE SEPARACIÓN GAS - LIQUIDO

Para poder entender mejor el

proceso mediante el cual se lleva a
cabo la separación de la mezcla Fuerza
crudo-gas, es importante Gravedad
Centrifuga
mencionar los factores que
gobiernan este proceso y la forma
en que afectan la eficiencia de los
separadores.
Choque
SE PAR ACI ON De manera estricta, cualquier sección que se observe en
POR
G R AV E DAD una línea de flujo, actuaría como asentador, debido a que
se ve afectada por gravedad, para las gotas de líquido
suspendidas en una corriente de gas. El asentamiento se
debe a que se reduce la velocidad del flujo.

En los separadores, el asentamiento por gravedad se

realiza en la sección de asentamiento, que comúnmente
suelen ser tubos capilares o segmentos tubulares
alineados dentro el cuerpo del separador.
 S E PA R AC I O N P O R F U E R Z A
CENTRIFUGA

• La fuerza centrífuga que se

induce a las partículas de líquido
suspendidas en una corriente de
gas, puede ser varios cientos de
veces mayor que la fuerza de
gravedad que actúa sobre las
mismas partículas.
• Este principio mecánico de
separación se emplea en un
separador, tanto en la sección
de separación primaria como en
algunos tipos de extractor de
niebla.
 POR
CH OQUE

Las partículas de líquido que viajan dentro de la corriente,

chocan dentro de una superficie en donde quedan
capturadas y recolectadas. Se conoce como distancia de
paro, a la distancia que una partícula de cierto diámetro,
viaja a través de una línea de corriente de gas.
 Tamaño de las
partículas de líquido.

La distribución del tamaño de las

partículas de líquido y el volumen de

Factores que pueden afectar

líquido que entra al separador.

procesos de separación
Velocidad del gas.

Presión de separación.

Temperatura de
separación.

Densidades del líquido y

del gas.

Viscosidad del gas.

 OBJETIVO DE LAS BATERÍAS DE
SEPARACIÓN

La selección de las condiciones de separación depende,

fundamentalmente de los objetivos de producción establecidos. Estos
objetivos están orientados a la obtención de:

• Alta eficiencia en la separación del aceite y gas.

• Mayores ritmos de producción.
• Mayor recuperación de hidrocarburos líquidos.
CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

• Esféricos
Su forma • Verticales
• Horizontales

• Bifásicos
Su función • Trifásicos

La presión de • Separadores de media presión

separación • Separadores de baja presión
 SEPARADORES ESFÉRICOS

Los separadores esféricos son un caso especial

de un separador vertical, donde no hay
armazón cilíndrica entre las dos tapas. Pueden
ser muy eficientes debido a que pueden
mantener una determinada presión, pero no
son usados en los campos petroleros por las
siguientes razones.
• Poseen una limitada capacidad para la
agitación del liquido
• Presentan dificultades en su fabricación.
 SEPARADORES VERTICALES

Este tipo de separadores pueden manejar más

líquidos que los separadores horizontales. Su
gran capacidad para almacenar líquidos hace
que su aplicación sea más eficiente para los
casos en los que se presentan llegadas de
líquido intermitentes como en los pozos que
están en producción por inyección de gas.
Debido a su diseño vertical, este tipo de
separadores tiene ventajas considerables
cuando el flujo contiene lodos y arenas, ya que
estos se depositan en el fondo y es más fácil
drenarlos para su limpieza.
 VENTAJAS

• Se pueden utilizar fluidos con alto contenido de lodo, arena o cualquier

otro material sólido.
• Máximo control del nivel de líquido.
• Se pueden realizar modificaciones a los componentes externos
(válvulas), permitiendo mayor tiempo de operación y agitación de los
fluidos.
• Ahorro de espacio.
 DESVENTAJAS

• Son más costosos que los horizontales.

• Su instalación es complicada.
• Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar
la misma cantidad de gas.
• La válvula de seguridad y algunos controles pueden ser difíciles de
operar si no se cuenta con escaleras y plataformas especiales.
• Es imposible proporcionarle a estos equipos patines para su ágil
traslado.
SEPARADORES HORIZONTALES

Son los separadores más

económicos cuando se pretende
manejar grandes volúmenes de
fluidos. Generalmente los
separadores horizontales operan
a un tercio de su diámetro para
maximizar el área superficial de la
interfase agua‐ aceite.
 VENTAJAS

• Tienen mayor capacidad para manejar gas

• Son económicos
• Existe mayor facilidad en su instalación
• Son más adecuados para manejar aceite
• El área de interface
 DESVENTAJAS

• No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales sólidos
como arena o lodo, ya que esto incrementa la dificultad para limpiar el separador;
por lo tanto es necesario colocar drenes a lo largo del separador.
• Los separadores horizontales requieren más área de instalación, esto impide que
estos separadores sean utilizados en plataformas en donde se cuenta con un espacio
limitado.
• El control de nivel de líquido es más crítico, debido a la geometría de un separador
horizontal, cualquier nivel alto ocasiona que el control de nivel se cierre para
mantenerse dentro de un nivel normal de operación.
 ESTABILIZACIÓN Y EXPORTACIÓN DEL
CRUDO

El proceso base de un centro de proceso es la estabilización de la mezcla

crudo-gas para, posteriormente, efectuar su distribución y su
comercialización. Éste proceso o sistema de estabilización de crudo-gas
se encuentra integrado principalmente por las siguientes secciones
principales:

• Separación de crudo-gas.
• Rectificación de gas.
• Bombeo de crudo
 SEPARACIÓN CRUDO Y GAS

• Separadores de primera etapa

Son los encargados de realizar el primer proceso de separación para la
estabilización del crudo, y recibe la mezcla de crudo-gas que proviene de la
plataforma de perforación del complejo, y de las plataformas satélites.

• Separadores de segunda etapa.

Este tipo de separadores, son los encargados de recibir el flujo que proviene de
los separadores de primera etapa o del bifuncional, para realizar una segunda
separación de la mezcla crudo-gas para su mejor estabilización.
 SEPARACIÓN CRUDO Y GAS

• Separadores bifuncionales
También conocido como backup, tiene la ventaja de poder operar en
modo de primera o de segunda etapa de separación, dependiendo del
origen de la mezcla de crudo-gas que reciba.
 RATIFICACIÓN DE GAS

Este tanque recibe el gas que proviene de los separadores de segunda etapa, cuya
función es realizar una separación de posibles hidrocarburos líquidos que pueda
contener la corriente de gas recibida, este equipo tiene una eficiencia de separación
generalmente entre el 90 y 100% debido a los internos del equipo.

Los hidrocarburos líquidos obtenidos son enviados a los filtros de crudo, mientras que
el gas rectificado se dirige a las Unidades Recuperadoras de Vapor, para su posterior
uso en procesos de compresión de baja presión.
 RATIFICACIÓN DE GAS

El crudo estabilizado, producto de la segunda etapa de separación, es enviado a la sección

de bombeo de crudo para su distribución y su comercialización.
• Un filtro, en los cuales es retenida la materia sólida que podría contener el crudo, antes
de que entren a la zona de succión de las bombas.
• Una bomba, impulsada por un motor eléctrico o una turbina de gas, la cual recibe el
crudo y, posteriormente se encarga del envío del mismo crudo a la sección de medición
para su posterior envío a comercialización.
• El número de filtros utilizados, así como las características específicas de las bombas que
se emplean, están en función de las necesidades del proceso y de las características
propias del fabricante.
TERMINOLOGÍAS
 ÁRBOL DE VÁLVULAS

Un arreglo de válvulas, tambores,

medidores de presión y
estranguladores fijados en el cabezal
de un pozo terminado para controlar
la producción. Las árboles de Navidad
se encuentran disponibles en una
amplia gama de tamaños y
configuraciones, tales como
configuraciones con capacidad de baja
o alta presión y con capacidad para
terminaciones simples o múltiples.
 CABEZAL DE RECOLECCIÓN DE POZOS

Es un conjunto de líneas a donde llegan y están

conectados cada uno de los pozos que conforman
la batería y sirven para efectuar la recolección y
distribución de la producción obtenida, están
fabricados con tubería de diámetros diversos, 4”,
6”, 8”, 10”. En ellos van instaladas válvulas de
compuerta para permitir el seccionamiento
rápido en cualquier parte de la instalación,
igualmente cuentan con válvulas de retención
(check) para evitar el flujo en sentido inverso,
generalmente en la llegada de los pozos todas las
válvulas instaladas operan manualmente.
 COMPRENSOR

Estos aparatos, según se ha

indicado, se utilizan para
impulsar gases a presiones
superiores a los 2.5-4 bar que
pueden incluso llegar a miles de
bar.
 SEPARADOR

Es un recipiente utilizado en el campo para

remover las corrientes líquidas del pozo, y de los
componentes gaseosos, a esta separación se le
conoce también como estabilización del aceite
crudo.
Los separadores son dispositivos mecánicos
construidos en forma de tanques cilíndricos
metálicos, provistos en su interior de los
aditamentos necesarios para que la mezcla de
aceite crudo , gas, agua y sólidos en suspensión
que les entra, sufra choques, expansiones, cambio
de dirección y de velocidad súbita.
DESCRIPCIÓN DEL SEPARADOR
ELIMINADORES

Estos dispositivos se utilizan para eliminar los líquidos de una corriente

de gas a alta presión, se utilizan generalmente en los sistemas de
separación a baja temperatura, algunos eliminadores solo separan agua
de las corrientes de gas y se les conoce con el nombre de separadores
coalescedores.
DEPURADORES (RECTIFICADORES)

Son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas relaciones gas-
líquido (RGA), se aplican también para separar gotas muy pequeñas de líquido
suspendidas en corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas generalmente por
un separador ordinario; dentro de este tipo específico de separadores están los
depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan además de las gotas pequeñas de
líquidos, el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable instalar
depuradores antes de la compresora, con el fin de protegerlas de los daños que
pueden causar las impurezas arrastradas por el gas.
OBJETIVO
 GENERAL

• Crear un modelo capaz de representar de manera funcional, el

proceso de separación en una batería, agregando los componentes
principales, y logrando obtener como producto final fluidos distintos
separaos por la función del producto creado
 ESPECÍFICOS

• Conocer las condiciones del proceso de las Baterías de Separación

• Identificar la normatividad aplicable referente a la selección, instalación
y operación de rectificadores de gas.
• Realizar los investigaciones y cálculos necesarios para la selección y
puesta operación de una batería de separación
• Proponer los arreglos a una batería de separación
MATERIALES
 Compresor
PSI máximo 1,723.68 kPa de presión máxima
Amperes 10 A
Fuente de energía 12 V cd
Longitud de manguera de aire: 45.72 cm
Longitud de cable 2.74 m

Tubería
CPVC ½ “
CPVC ¾ “

valvula de paso de cpvc ½ “

Valvula de paso cpvc 3/4 (de bola)
Valvula de compuerta de bronce ¾”
Valvula de compuerta de bronce 1” Otros materiales
Valvula de compuerta de bronce 1 ¼ Coplesde cpvc 1/2'' 5
“ Codos de 90° 3/4 5
Codos 45° 1/2'' 10
Reduccion 1/2 x 3/4 cpvc 1
Tuerca union cpvc 1/2 2
Adaptadores cpvc a tuerca roscada 2
1/2''
Adaptadores cpvc a tuerca roscada 2
3/4''
Manguera transparente
 OPERACIÓN

La batería de separación presentada es de tipo horizontal con una separación bifásica.

Esta batería de separación funciona siendo impulsada por un compresor de 1,723.68 kPa de presión máxima, el cual
transforma absorbe aire a presión ambiental, a través de un sistema de filtrado y lo devuelve con la presión deseada, bien a
una salida directa, o a un calderín, donde se acumulará a mayor presión.
Como primera parte de este sistema de separación, se cuenta con un recipiente de 20L que contiene la mezcla de agua-
aceite en una relación de 50%-50%, la cual cuenta con una conexión en la parte superior conectada a nuestro compresor.
Al estar nuestro depósito presurizado, el aire comprimido comienza a generar un efecto de sobrepresión, obligando a
nuestra mezcla a buscar una salida por el empuje generado por el compresor.
El líquido comienza a desplazarse por una tubería de cpvc de ½” de diámetro, la cual funciona como línea de conexión,
con _ de longitud hacia el árbol de válvulas, permitiendo regular la presión con la que se recibe a la mezcla.
Del árbol de válvulas, existe una línea de descarga (LD) que nos dirige hacia el cabezal de recolección, parte a la cual
descargan los pozos que separen en esta batería, es por eso que las baterías de separación son instalaciones convenientes
para poder comprobar la producción individual de un pozo o de un número determinado de pozos;
Seguido de esto, se conecta nuestra línea de descarga hacia el separador horizontal bifásico con el que se cuenta.
 USOS Y APLICACIONES

Las baterías de separación son instalaciones convenientes para poder

comprobar la producción individual de un pozo o de un número
determinado de pozos; las funciones de una batería de separación son
múltiples.
• Separa el aceite, el gas, el agua y los sólidos en suspensión.
• Mide los volúmenes producidos
• Estudia las propiedades y producción de cada pozo sometido a
prueba15
• Inicia el tratamiento de deshidratación y desalado de crudo
 CONCLUSIONES

Es gracias a la correcta selección de

las baterías de separación que se
logra la estabilización de la mezcla
crudo-gas para, posteriormente,
efectuar su distribución y su
comercialización, por esto la
importancia de conocer cada uno
de sus componentes y así permitir
optimizar cada proceso posterior a
la extracción del hidrocarburo.
Es por eso que se lleva a cabo la
construcción de este modelo
funcional, logrando poder conocer la
función y el proceso de los
separadores y los mecanismos de
impulsión en las baterías.
 BIBLIOGRAFÍA

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1ª ed,1985. (2) J.M. Coulson,
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http://www.imiq.org/wpcontent/uploads/2012/02/24110.pdf