“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

EL CEMENTO

Docente: Ms. Ing.Ricardo Figueroa Salazar

- COMO SE HACE?
- PARA QUE SIRVE?
DEFINICION:
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.
El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se convierte
en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar.
Mezclado con agregados y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada Hormigón (en
España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o Concreto (en México,
Centroamérica y parte de Suramérica)

- Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin.

- El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en
la isla de Pórtland, en el condado de Dorset.

La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150
PROCESO DE FABRICACION:
TIPOS DE CEMENTO:
a. Tipo I : De uso normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
TIPOS DE CEMENTO:
-b. Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea
especificado.(Tuberías de concreto, de moderado exposición a los sulfatos; Cimientos
de viviendas, con presencia de nivel freático)
TIPOS DE CEMENTO:
-c. Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
días del vaciado.
-Desarrolla altas resistencias a los 03 y 07 días.
TIPOS DE CEMENTO:
-d. Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con estructuras de
tipo masivo, como por ejemplo grandes presas
TIPOS DE CEMENTO:
-e. Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada
de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).
OTROS TIPOS :
-Tipo IS : El cemento Pórtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria
del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Pórtland, o puede también
molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria
varía entre el 25 y el 70% en peso.

-Tipo IP y Tipo P : El cemento Pórtland IP puede ser empleado en construcciones en

general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias
altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de cimentación. El contenido de puzolana de estos
cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.

-Tipo S : El cemento tipo S, de escoria, se usa comúnmente en donde se requieren

resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
métodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Pórtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Pórtland y cal hidratada.

El contenido mínimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

OTROS TIPOS :

-Tipo I (PM): El cemento Pórtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en
todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Pórtland o cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede
lograr:
1) Mezclando el cemento Pórtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana.
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana.
4) Por medio de una combinación de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

-Tipo I (SM): El cemento Pórtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de
los siguientes procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria, cemento Pórtland y cal hidratada

El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria
PRINCIPALES COMPONETES MINERALES:
COMPONENTES MINERALES DEL CLINKER:

El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350
y 1450 °C.
El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland.
Hay cuatro compuestos principales en el clínker que totalizan el 90 % o más del peso
del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % Silicato Tricálcico,

20-30 % Silicato Dicálcico,
7-14 % Aluminato Tricálcico,
5-12 % Ferritoaluminato Tetracálcico.

* Cada tipo de Cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales,

pero en diferentes proporciones.
Silicato Tricálcico:

El silicato tricálcico (Se denomina también C3S o alita) es un silicato cálcico

hidratado existente en los clinkers de los cementos Portland (40% a 60%)Su fórmula es
3CaO·SiO2.
Se caracteriza por una elevada velocidad de hidratación (fraguado), así como una
elevada capacidad exotérmica. Por esta razón los cementos con elevado contenido de
silicatos tricálcicos se denominan calientes.
Los cementos obtendrán rápidamente las características resistentes. Su
inconveniente es la generación de cantidades de cal y de cambios de volumen debidos
a la dilatación térmica causada por el calor de hidratación.
En las construcciones que emplean grandes masas de hormigón se suele evitar
cementos con alto contenido de silicatos tricálcicos debido a la aparición de
fisuras debido a sus cambios de volumen debido a los cambios bruscos de
temperatura.
Silicato Dicálcico:

El silicato bicálcico (se denomina también Ca2Si o belita) es un silicato cálcico

hidratado que resulta ser un ingrediente típico en los clinkers de los cementos
Portland.1 Su fórmula es 2CaO·SiO2.
Se caracteriza por una velocidad de hidratación (fraguado) más lenta a
comparación con el silicato tricálcico. Los cementos que poseen un elevado
contenido de silicatos bicálcicos se denominan «cementos fríos», por ser menos
exotérmicos en la hidratación.
Como la velocidad de hidratación es lenta, es adecuada la inclusión del silicato
bicálcico en los cementos de hormigones en los que se requiere que las
prestaciones mecánicas del hormigón no sean a corto plazo
Aluminato Tricalcico:

El Aluminato tricálcico (Denominado también como C3A o celita) (Al2O3·3CaO).

Es un compuesto químico existente en el clinker de los cementos Portland (de 7% a
15%).
Reacciona muy rápidamente con el agua, es el que posee una cinética reactiva de
mayor velocidad entre los componentes silicatos del clinker.
El rápido hidratado hace en los primeros minutos de la fragua del cemento vayan
creciendo los cristales de aluminato, contribuyendo ligeramente a la resistencia
temprana del cemento en el hormigón.
La velocidad de hidratación es muy superior a la de los silicatos del clinker del cemento
(C3S y C2S).
FerritoAluminato Tetracalcico:

El Ferritoaluminato tetracálcico (Se denomina también C4AF o felita) es un

compuesto complejo contenido en el clinker de los cementos Portland (5% a un 10%).
Su fórmula es Al2O3·4CaO·Fe2O3.
Se caracteriza por aportar escasa o nula propiedad física de resistencia al
hormigón al ser hidratado en la fragua del cemento