DIAGRAMA DE CARGAS

DE CELDAS DE TRABAJO

Valeria Rico Gabriel Vergara

Flavia Carvallo Orlando Pedraza
Fabiana Sarabia Fernando Orellana
 Manufactura Celular

Además:
Además:
•• La
La distribución
distribución de
de lala planta
planta sese •• Reduce
Reduce los
los inventarios
inventarios en en proceso
proceso
mejora
mejora dede forma
forma sustancial.
sustancial. •• Crea
Crea procesos
procesos flexibles
flexibles
•• La
La producción
producción fluye
fluye dede forma
forma El
El flujo
flujo continuo
continuo transforma
transforma varios
varios procesos
procesos que
que
ininterrumpida
ininterrumpida entre
entre cada
cada trabajan
trabajan dede forma
forma independiente
independiente en en una
una celda
celda
operación.
operación. de
de trabajo
trabajo conjunta
conjunta yy flexible,
flexible, donde
donde todos
todos los
los
•• Se
Se reduce
reduce el lead
el lead time.
time. procesos
procesos van
van ligados
ligados uno
uno después
después del
del otro. 
otro. 
•• Se
Se aprovechan
aprovechan al al máximo
máximo las las
habilidades
habilidades del
del personal.
personal.
Se
Se usa
usa enen cualquier
cualquier lugar
lugar dónde
dónde
hay
hay actividades
actividades continuas
continuas que que
añaden
añaden valor,
valor, pasando
pasando una
una pieza
pieza
la
la vez,
vez, de
de una
una estación
estación dede trabajo
trabajo aa
otra.
otra.
Ventajas Principales

Mejora
Mejora el
el flujo
flujo de
de las
las Mejora
Mejora el
el
operaciones
operaciones de de la
la aprovechamiento
aprovechamiento
planta
planta del
del recurso
recurso
humano.
humano.

Reduce
Reduce Mejora
Mejora las
las condiciones
condiciones
transportes,
transportes, físicas
físicas para
para el
el
manipulaciones
manipulaciones ee mantenimiento
mantenimiento de de los
los
inspecciones
inspecciones equipos.
equipos.
repetidas.
repetidas.
¿Cuándo implementarla?

 Toda vez que se pretenda aplicar Lean Manufacturing de forma

completa.

 Si se busca reducir los tiempos de carga o respuesta.

 Si el proceso requiere de la producción de una gran cantidad de

referencias en volúmenes más bajos.
¿Cómo implementarla?

 Es recomendable que la implementación de los procesos de manufactura

celular, se lleve a cabo por medio de eventos Kaizen y a través
de grupos de mejora enfocada.

 Este tipo de manufactura es un cambio disruptivo y que en la

implementación del mismo, existe un fuerte componente cultural de la
empresa que debe considerarse y sobrellevar.

Eventos kaizen: acciones llevadas a

cabo por un equipo de trabajo, cuyo
propósito es el mejoramiento
efectivo de los procesos.
 ¿Cómo implementarla?
Antes de la implementación
• Establecer el objetivo, el alcance, y
la documentación del proyecto.
•Formar el equipo de trabajo.
•Capacitar sobre Lean y las bondades
de la manufactura celular.
Durante el evento Kaizen
(Piloto)
• Cree un sistema de indicadores que proporcione información sobre
la eficiencia de la distribución actual, condiciones de calidad, lead
time, cumplimiento de plazos de entrega, niveles de inventario,
etc.
• Clasifique los productos en familias.
• Elija una familia de productos para iniciar una implementación
piloto.
• Documente gráficamente el flujo real del proceso: Diagrama de
recorrido de material (spaguetti).
•Mapa de flujo de valor actual.
• Análisis de mudas y detecte las oportunidades.
• Genere gráficamente el flujo físico ideal por medio de las técnicas
de diagramación ya utilizadas: Spaguetti y VSM.
• Genere el diseño de la nueva célula de manufactura.
El proceso de Diseño de
Células de Manufactura

Clasificación de las piezas en familias que sigue un

similar proceso de fabricación, si se agrupan las
máquinas en células de trabajo se tendrá algo parecido a
líneas específicas para la producción de piezas en
grandes series, con las ventajas inherentes en
eliminación de tiempos de preparación de
máquinas, tiempos de espera, movimientos de
piezas de un lado al otro del taller, así como una
mayor especialización de máquinas y operarios en la
familia de piezas producidas en la célula.
Para definir las familias de productos, se establece la matriz
de piezas-máquina utilizadas y se intentan agrupar por
submatrices en zonas de máxima correlación. Cada
submatriz define las máquinas que componen la célula y
el grupo de piezas a mecanizar.
Diagrama de cargas de celdas de
trabajo

 Se utilizan en situaciones donde hay muchas máquinas, la celda de trabajo es el

equipo que se necesita para fabricar algo.
 Da mayor importancia al tiempo y el trabajo de los operarios que a las
máquinas.
 Muestra el tiempo del operario, el de la máquina y el del recorrido requerido para
operar una celda y producir una unidad/ciclo.
 Permite ver los problemas y mejorar las operaciones
 al cargar adecuadamente al operador (es) y máquinas.
Procedimiento paso a paso para preparar
un diagrama de cargas de celdas de
trabajo:

1. Secuencia de operación: es la secuencia numérica de dos pasos (2,4,6),

dejando abierta la posibilidad de ampliarse y permite la intersección de nuevos
operarios sin enumerar todo de nuevo.
2. Descripción de la operación: es el nombre de la máquina y la operación que
realiza.
3. Tiempo manual: lapso del operario en cargar, descargar, inspeccionar etc.
4. Tiempo de máquina: cuando el operario activa la máquina.
5. Tiempo de recorrido: es el tiempo que tarda un operador en pasar de una
máquina u operación a otra.
Procedimiento paso a paso para preparar
un diagrama de cargas de celdas de
trabajo:

6. Gráfica de tiempo acumulado de la operación: lo tiempos se trazan utilizando 3

símbolos:
a) Línea continua: tiempo manual
b) Línea punteada: tiempo de máquina
c) Línea en zigzag: tiempo de traslado o recorrido

La gráfica
La gráfica expone
expone lala carga
carga de
de
trabajo en
trabajo en una
una escala
escala dede tiempo
tiempo yy
sirve para
sirve para balancear
balancear mejor
mejor al
al
operador con
operador con las
las máquinas.
máquinas.

1 2 3 4 5 6
EJEMPLO
EJEMPLO
 JUEGO
 Se entregará una hoja con un diagrama de carga de celdas de trabajo.
 Se les dará 5 minutos para que analicen en grupo como realizar la gráfica (NO DEBEN
RAYAR LA HOJA) y luego devuelven la hoja.
 Cada grupo se sitúa al inicio de cada pasillo entre los asientos y las hojas estarán al final.
 Cada integrante del grupo debe colocar el vaso, con la pelota de tennis adentro, sobre
su cabeza y avanzar hasta el final del pasillo.
 Una vez llegue al final, el primer integrante debe realizar el gráfico SOLO de la 1ra
operación y vuelve corriendo, el 2do integrante de la 2da operación y así sucesivamente.
 Al final de todo, deben calcular el tiempo total del ciclo, piezas por hora y horas por
pieza.

GANA EL EQUIPO QUE ACABE PRIMERO CORRECTAMENTE EL

 RESTRICCIONES

 No se puede agarrar el vaso con las manos mientras

está en la cabeza, sino empiezan desde el inicio.
 Si se les cae el vaso, vuelven a empezar desde el
inicio.
 Si realizan la gráfica de otra operación a parte de la
suya, se les penalizará 30 segundos.
SOLUCIÓN