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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
PROCESOS DE SEPARACIÓN II
EQUIPO 6
MINATITLAN

AGUILAR IZQUIERDO URIEL MAYO GUZMÁN MITZI AKETZALI

ROBLES CANDELARIO AMÉRICA

ANASTACIO ANTONIO GABRIEL

CRUZ MARTÍNEZ VÍCTOR JAVIER SALINAS SOSA CESAR EDUARDO

VILLALOBOS RAMOS MARÍA FERNANDA

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 ¿Qué es?

Un intercambiador de calor es un
dispositivo diseñado para transferir
calor entre dos medios, que estén
separados por una barrera o que se
encuentren en contacto. Son parte
esencial de los dispositivos de
refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y
procesamiento químico..
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 Transferencia de calor

Por conducción

El intercambio de calor Por convección Por radiaciòn

se produce cuando dos La transferencia de calor se realiza
El intercambio de calor se realiza a través
sistemas de diferentes por medio de la radiación
de un material fluido, este fluido es forzado
temperaturas entran en electromagnética que emite un
a transportar calor. El fluido caliente cuerpo, tanto los fluidos fríos como
contacto directo hasta
disminuye su densidad al ser calentado calientes emiten radiación, entonces
alcanzar la misma
pero como no todo el fluido se calienta la para que exista transferencia de
temperatura
parte fría al poseer mayor densidad calor no se requiere de ningún
desplazará a la parte caliente generando medio 4
corrientes ascendentes y descendentes.
 Aplicaciones

 Intercambiador de calor
01 02 03
 Condensador
 Enfriador
 Calentador
 Vaporizador
04 05 06

5
USOS

6
 Entrada

Partes de un intercambiador

Salida

7
 Partes de un
intercambiador

Los tubos son los componentes

fundamentales, proporcionando la superficie
de transferencia de calor entre el fluido que
circula por el interior de los tubos, y la
carcasa. Los tubos pueden ser completos o
soldados y generalmente están hechos de
cobre o aleaciones de acero.

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Espaciado de los tubos
 Partes de un intercambiador

Hay dos tipos de deflectores, transversales y

longitudinales. El propósito de los deflectores longitudinales
es controlar la dirección general del flujo del lado de la
carcasa. Los deflectores transversales tienen dos funciones,
Las corazas se fabrican en tuberías de acero. El
mantener a los tubos en la posición adecuada durante la
diámetro varía de acuerdo a las dimensiones de diseño
operación y evita la vibración producida por los vórtices
del equipo, del mismo modo, el grosor de las paredes de
inducidos por el flujo. En segundo lugar ellos guían al fluido
la carcasa, aumentando este de acuerdo a las presiones
del lado de la carcasa para acercarse en lo posible a las
de operación y a las condiciones de corrosión del
características del flujo cruzado.
sistema para así aumentar la vida útil del equipo.

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Los espejos empleados en cambiadores de calor son placas
planas circulares de espesor constante, perforadas con
agujeros circulares, en los cuales habrán de insertarse los
tubos de transferencia para ser rolados y/o soldados, de
acuerdo a las necesidades del diseño, para formar un sello
hermético en esta junta y evitar la contaminación de los La carcasa es la envolvente del
fluidos de proceso segundo fluido, y las boquillas son los
puertos de entrada y salida. La
carcasa generalmente es de sección
circular y esta hecha de una placa de
acero conformado en forma cilíndrica
y soldado longitudinalmente.

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 Las cubiertas de canal son placas
redondas que están atornilladas a los bordes
del canal y pueden ser removidos para
inspeccionar los tubos sin perturbar el arreglo
de los tubos. En pequeños intercambiadores
suelen ser usados cabezales con boquillas
laterales en lugar de canales y cubiertas de
canales.

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1
SE RESOLVIO EL
PROBLEMA DADO

SE HIZO LA MALLACIÒN

COMPRAMOS EL
MATERIAL

SE CORTARON LAS
MAMPARAS Y SE
PUSIERON LOS TUBOS
CORTAMOS Y LIJAMOS

DESARROLLO
SE PINTO EL
INTERCAMBIADOR
SE ARMARON PARTES POR
FUERA DEL
INTERCAMBIADOR 13
 DESARROLLO

1) Para comenzar
con el intercambiador de
calor primero se hizo el
siguiente problema.

2) Resuelto el problema
procedimos a comprar el material
de acuerdo a los datos que nos 14

proporcionaba el problema
 3) Comenzamos a cortar el
material en este caso cortamos
el espejo, las mamparas,
entradas de flujo, cabezal,
bridas etc.

4) Procedimos a lijar todo el

material cortado.

15
 5) Armamos algunas partes por fuera del
intercambiador de calor
6) Se procedió a hacer la mallación y cortar los tubos

16
 7) Ya con la
mallación se 8) Se pintó el
cortaron las intercambiador
mamparas al 75%
y se pusieron los
tubos en su lugar
correspondiente.
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Memoria de cálculo
𝑃𝑡 = 1.25 𝑂𝐷 = 1
2 𝐶 = 𝑃𝑡 -OD
𝜋𝐷 𝑜 Ki= 0.156
𝐺𝑠 = (4 × 𝑝2 − )
4 ∝= 2.291
ARREGLO
𝜋𝑑𝑜
OD= 1 in 𝑁𝑡 1
1 𝐷𝑏 = 𝑂𝐷( )∝
𝜋7 8t= 14 in= 1.25 𝐾𝑖
𝐺𝑠 = 4((1.252 ) − )
4
120 1
𝜋. 7 𝐷𝑏 = 0.75( )2.291
𝐶 = 1.25 − 0.75 = 0.5 0.156
𝐷𝑏 = 18.63 𝑖𝑛
𝐺𝑠 = 0.9894 𝑖𝑛

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 CONCLUSIÒN
En lo anterior se pudo conocer la funcionalidad de los
intercambiadores de carcaza y tubo cuando se requiere
variar la temperatura de un fluido.
También se pudo reconocer la estructura básica que estos
poseen y los elementos que lo conforman.
De igual forma se logró identificar las clasificaciones de los
intercambiadores de calor según sus fluidos y según
también las direcciones y sentidos que estos posean

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48