10.

5 TRANSFERENCIA DE CALOR
EL FLUJO DE CALOR ES UN FENÓMENO COMPLEJO Y DEPENDE DE
VARIOS FACTORES RELACIONADOS CON EL METAL QUE SE ESTÁ
FUNDIENDO Y CON PARÁMETROS DEL MOLDE Y DEL PROCESO. POR
EJEMPLO, EN LA FUNDICIÓN DE SECCIONES DELGADAS, LAS
VELOCIDADES DE FLUJO DEL METAL DEBEN SER LO SUFICIENTEMENTE
ALTAS PARA EVITAR UN ENFRIAMIENTO Y SOLIDIFICACIÓN
PREMATUROS. EL GASTO NO DEBE SER TAN ELEVADO COMO PARA
PROVOCAR TURBULENCIA EXCESIVA
EL CALOR DEL METAL LÍQUIDO SE LIBERA A TRAVÉS DE LAS PAREDES
DEL MOLDE Y HACIA EL AIRE CIRCUNDANTE LA FORMA DE. LA CURVA
DEPENDE DE LAS PROPIEDADES TÉRMICAS DEL METAL FUNDIDO Y DEL
MOLDE.
Distribución de la temperatura en la interfaz de
la pared del molde y el metal líquido durante la
solidificación de los metales en fundición.
 10.5.1 TIEMPO DE SOLIDIFICACIÒN
Durante las etapas iniciales de la solidificación, comienza a formarse una delgada capa superficial solidificada en
las paredes frías del molde, y conforme pasa el tiempo, el espesor de la capa aumenta.
El tiempo de solidificación está en función del volumen de una fundición y de su área superficial (regla de
Chvorinov):
𝑛
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶 ∗
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
C: constante que refleja (a) el material del molde, (b) las propiedades del
metal (incluyendo el calor latente) y (c) la temperatura.
n: tiene un valor de entre 1.5 y 2, pero por lo general se considera 2.

La razón de esto es que el volumen de una esfera es proporcional al cubo de su diámetro, y el área superficial es
proporcional al cuadrado de su diámetro.
Obsérvese que (como se esperaba) el espesor de la capa superficial aumenta con el tiempo transcurrido y la capa
es más delgada en los ángulos internos (punto A de la figura) que en los externos (punto B).
En la figura se muestran los efectos de la geometría del molde y el
tiempo transcurrido sobre la forma y el espesor de la capa superficial.

Capa superficial solidificada en una fundición de acero. El metal

fundido restante se extrae en los tiempos indicados en la figura. Los
objetos huecos decorativos se fabrican mediante un proceso llamado
fundición hueca, que se basa en este principio.
10.5.2 CONTRACCIÒN

La contracción, que provoca cambios dimensionales y (algunas veces) agrietamiento, es el

resultado de tres eventos consecutivos:

1. La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.

2. La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido (calor latente
de fusión).
3. La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su temperatura se
reduce a la temperatura ambiente.
La mayor medida potencial de contracción ocurre cuando la fundición se enfría a la
temperatura ambiente. En la tabla 10.1 se muestra la medida en que se contraen diversos
metales durante la solidificación. Obsérvese que algunos metales (como el hierro fundido
gris) se dilatan (la razón es que el grafito tiene un volumen específico relativamente alto y
cuando se precipita en forma de hojuelas de grafito, al solidificarse la fundición de hierro
gris, provoca una dilatación neta del metal).