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Teorías del
mantenimiento:
correctivo,
preventivo y
predictivo.
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2.1 DEFINICION Y
CARACTERISTICAS
 CORRECTIVO:
 Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se
realiza con la finalidad de reparar fallos o defectos que se
presenten en equipos y maquinarias.

 En este sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que

consiste básicamente en localizar y corregir las averías o
desperfectos que estén impidiendo que la máquina realice su
función de manera normal.
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 El mantenimiento correctivo es el mas primitivo de todos y es la

base de todos los mantenimientos, pero esto no quiere decir
que sea obsoleto, dado que conforme paso el tiempo, el
mantenimiento correctivo sufrió una constante evolución,
mejorando cada vez mas.
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 El mantenimiento correctivo ha evolucionado hasta nuestros

días, ya que el día de hoy se tiene que tener ya toda una
planeación, para definir las acciones y actividades que llevar a
cabo cuando ocurra la falla, es decir, estar completamente
preparado para todo lo que pueda ocurrir en un sistema o
equipo.
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Un gran número de empresas prefieren utilizar este tipo de

mantenimiento, este no genera gastos fijos, no requiere una
programación o una prevención de cualquier actividad, este
mantenimiento es muy simple genera gastos al momento de
realizar alguna reparación.
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 Mantenimiento correctivo contingente (no programado)

 El mantenimiento correctivo contingente o no programado es
aquel que se realiza de manera forzosa e imprevista, cuando
ocurre un fallo, y que impone la necesidad de reparar el equipo
antes de poder continuar haciendo uso de él. En este sentido, el
mantenimiento correctivo contingente implica que la reparación
se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños
materiales y humanos, así como pérdidas económicas.
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 Mantenimiento correctivo programado

 Se efectúa cuando el equipo falla y su reparación o intervención
no es urgente, es decir, puede esperar un cierto tiempo. Incluso
es posible programar la reparación durante el día o la semana,
pues la producción no se ve comprometida a corto plazo y es
preferible administrar los recursos de forma eficiente
considerando las prioridades del sistema o proceso.
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 Ventajas
 No genera gastos fijos
 Solo se genera gastos cuando se
necesita hacerlo
 Un reducción en los costos de
reparaciones
 Desventajas
 La producción es impredecible
 Se asumen riesgos económicos
 Las fallas impredecibles, también
generan un riesgo para el personal
y el medio ambiente
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Planeación

 La planificación y programación del mantenimiento de una

máquina depende del tamaño de la empresa, de la complejidad
de los equipos, del número de máquinas iguales, de la
naturaleza de las operaciones, del coste de las paradas, etc.
 No existe una clasificación rígida de los sistemas de
mantenimiento, de forma cada empresa debe elegir el sistema
adecuado para cada tipo de máquina.
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 PREVENTIVO:
 El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera
anticipado con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los
artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores,
maquinarias pesadas, etcétera.
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 El mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente. De

igual manera, el mantenimiento preventivo tiene como objetivo
detectar fallas que puedan llevar al mal funcionamiento del
objeto en mantenimiento y, de esta manera se evita los altos
costos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros
imprevistos, asimismo, permite una mayor seguridad para los
trabajadores sobre todo en el caso de aquellos empleados que
laboran en industrias con grandes maquinarias.
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 Realiza: Reemplazos, adaptaciones, restauraciones,

inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de
tiempos por calendario o uso de los equipos.
 Reduce las fallas y tiempos muertos
 Cuenta con una fecha programada y de inicio. Está destinado a
un área en particular y a ciertos equipos específicos.
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 PREDICTIVO:
 El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se
toman y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar
posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas
incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno
más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen
paros de emergencia y tiempos muertos, causando impacto
financiero negativo.
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 Su caracteristica es conservar un nivel de servicio determinado

en los equipos programando las revisiones en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter sistemático, es decir, se
interviene aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de
tener problemas.
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2.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
CORRECTIVO

 VENTAJAS: DESVENTAJAS:
 Una mayor duración tanto Las desventajas del
de los equipos como de las mantenimiento correctivo
instalaciones están relacionadas con la
 Un reducción en los costos imposibilidad, en muchas
de reparaciones ocasiones, de predecir un
fallo, lo cual obliga a una
 Confiablidad, los equipos detención obligatoria de la
operan en mejores producción mientras se
condiciones de seguridad, detecta el problema, se
ya que se conoce su consigue el repuesto y se
estado, y sus condiciones resuelve el desperfecto.
de funcionamiento.
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PREVENTIVO
VENTAJAS:
 Bajo costo en relación con
el mantenimiento predictivo
 Reducción importante del
riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de
paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor
control y planeación sobre
el propio mantenimiento a
ser aplicado en los equipos.
DESVENTAJAS:
• Se requiere tanto de
experiencia del personal de
mantenimiento como de las
recomendaciones del
fabricante para hacer el
programa de mantenimiento a
los equipos.
• No permite determinar con
exactitud el desgaste o
depreciación de las piezas de
los equipos.
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PREDICTIVO

 VENTAJAS:
 Da más continuidad en la DESVENTAJAS:
operación.
 Siempre que hay un daño,
 Más confiabilidad. Al utilizar necesita programación.
aparatos y personal
calificado, los resultados  Requiere equipos
deben ser más exactos. especiales y costosos.

 Requiere menos personal.
 Es importante contar con
Esto genera una
personal más calificado.
disminución en el costo de
personal y en los procesos  Costosa su implementación.
de contratación
 Los repuestos duran más.
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2.3 PROGRAMACION

 La planificación y programación del mantenimiento de una

máquina depende del tamaño de la empresa, de la complejidad
de los equipos, del número de máquinas iguales, de la
naturaleza de las operaciones, del coste de las paradas, etc.
 No existe una clasificación rígida de los sistemas de
mantenimiento, de forma cada empresa debe elegir el sistema
adecuado para cada tipo de máquina.
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