REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“JUAN PABLO PÉREZ ALFONZO”
AMPLIACIÓN SAN FRANCISCO

DISTRIBUCION DEL AREA DEL ALMACEN DE INSUMO

DE LA PLANTA AGROPECUARIA CONCHA
C.A

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar

al título de Técnico Superior Universitario en Producción Industrial

Autores:
Roselin Cantillo
C.I 24.960.857
Yerica Gonzalez
C.I 25.801.575
Asesorado por:
Ing.Lourdes Tang
C.I 18.831236

San Francisco, septiembre del 2017

 CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
MISION
SE TRAE A COLOCACION LA PLANTA
AGROPECUARIA CONCHA C.A SE DEDICA A LA
RECEPCION Y COCINADO DEL MEJOR CANGREJO
AZUL (CALLINECTES SAPIDUS) GARANTIZANDO
LA CALIDAD E INOCUIDAD DE NUESTROS
PRODUCTOS Y PROTECCION AL CLIENTE
APOYADO DE NUESTROS VALORES
CORPORATIVOS.

VISION
LA CUAL TIENE COMO VISION SER UNA EMPRESA
LIDER EN LA RECEPCION Y COCINADO DEL
MEJOR CANGREJO AZUL (CALLINECTES
SAPIDUS), PARA LA DISTRIBUCION EN EL
MERCADO NACIONAL E INTERNACIONAL.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

ATRAVEZ DE UN RECORRIDO POR LAS INTALACIONES SE OBSERVO LAS

INRREGULARIDADES EXISTENTES EN EL AREA DEL ALMACEN YA QUE NO ES LLEVADO
ACABO UNA DISTRIBUCION NI CLASIFICACION CORRECTA DE LOS INSUMOS LO CUAL
AFECTA TANTO A LA PLANTA COMO A LOS OPERARIOS.
 FORMULACION DE LA
INVESTIGACION
TOMANDO COMO SUSTENTO EL
PLANTEAMIENTO RECIENTEMENTE
FINALIZADO SE PROCEDE A FORMULAR LA
SIGUENTE INTERROGANTE:
¿ ES POSIBLE MEJORAR LA DISTRIBUCION
DEL AREA DEL ALMACEN DE INSUMO DE LA
PLANTA AGROPECUARIA CONCHA C.A

OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

* OBJETIVO GENERAL

IMPLEMENTAR UNA DISTRIBUCION DEL AREA DEL ALMACEN DE INSUMO DE

LA PLANTA AGROPECUARIA CONCHA C.A

* OBJETIVO ESPECIFICO
1. ANALIZAR LA SITUACION ACTUAL DE LA DISTRIBUCION DEL AREA DEL
ALMACEN DE INSUMO EN LA PLANTA AGROPECUARIA CONCHA C.A

2. DESCRIBIR LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ESTRUCTURA Y

PROCESO DE LA DISTRIBUCION DEL AREA DEL ALMACEN DE INSUMO DE LA
PLANTA AGROPECUARIA CONCHA C.A

3.DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS NECESARIOS Y FORMATOS PARA EL

MANEJO DE MATERIALES DE LA DISTRIBUCION DEL AREA DEL ALMACEN DE
INSUMO DE LA PLANTA AGROPECUARIA CONCHA C.A

4. DISEÑAR UNA DISTRIBUCION AL AREA DEL ALMACEN DE INSUMO DE LA

PLANTA AGROPECUARIA CONCHA C.A
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

NUESTRO TRABAJO ESPECIAL DE GRADO TITULADO: Distribución del área del almacén de insumo de la planta
Agropecuaria concha C. A? se justifica desde el punto de vista teórico, se pretende ofrecer los fundamentos
necesarios con el fin de sustentar algunas de las explicaciones de los resultados generados de la planta analizada.
De allí, esta revisión se aplica términos de asignaturas tales como el mejoramiento de distribución, planta, manejo
de materiales, control del almacén.

Desde el punto de vista práctico, se espera que el área del almacén funcione con un orden que garantice la
prevención, control y manejo eficiente de sus insumos, con un máximo aprovechamiento del espacio físico del
almacenaje de la planta.

Y para finalizar desde el punto de vista metodológico, y con el propósito de alcanzar los objetivos propuestos, se
emplearon los procedimientos necesarios para obtener y procesar los datos pertinentes que contribuyeron con el
alcance de los objetivos propuestos. Los procedimientos metódicos.
 DELIMITACION DE LA INVESTIGACION
LA PRESENTE INVESTIGACION
SE LLEVO ACABO EN LA PLANTA AGROPECUARIA CONCHA
C.A
UBICADA EN LA CARRETERA CASCO CENTRAL, PUERTO
CONCHA , PARROQUIA URRIBARRI, MUNICIPIO COLON,
ESTADO ZULIA.
 CAPITULO II
MARCO TEORICO
 ANTECEDENTES DE LA
INVESTIGACION
En primer lugar Araujo María y Urdaneta Silvana
presentaron en septiembre de (2013). Un Trabajo
Especial de Grado, que lleva por título “Distribución
del almacén de materiales de ductería de la
empresa Aceros Comerciales, C.A” en la
Universidad Rafael Urdaneta, Facultad de Ingeniería.
Para optar por el título de Ingenieros Industriales.
Por otro lado, Andrés (2014). Distribución del área
del almacenamiento en la empresa ENELVEN
Machiques, Edo Zulia, Universidad Del Zulia.
Facultad de Ingeniería. Escuela de ingeniería
Industrial. Trabajo especial de grado.
Para finalizar Valero Machado, Liz Katherine, (2015).
Distribución de los almacenes de repuestos y
suministros de la empresa vidrios y repuestos,
S.R.L” Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería Industrial. Trabajo Especial de
Grado.
APORTES
Este trabajo especial de grado nos sirvo como aporte,
identificar las características de los materiales, y
factores que influyen en la operatividad del almacén,
cuya información es importante para formular los
lineamientos orientados a dar soluciones a la
problemática planteada.
De lo anteriormente expuesto, este trabajo especial de
grado nos sirvió de gran utilidad ya que pretende
estudiar y analizar los factores que intervienen en la
distribución física de la empresa, determinando el
tamaño de las áreas requeridas y el propósito de cada
una delas áreas, lo cual es similar a la variable del
estudio.
Se genera el siguiente aporte, este antecedente fue de
gran utilidad para los objetivos de la presente
investigación, en el ámbito practico como en el
metodológico. Por lo que fue importante proponer
cambios en los procedimientos del almacén y
herramientas para un control continuo.
 BASES TEORICAS.

Distribución de Almacén
Según García J(2008, pág.134). Define la
distribución y el tamaño de estas áreas
depende del volumen de operaciones y de la
organización de cada empresa en lo
particular.
La distribución física es el término empleado
para describir las actividades relativas al
movimiento de la cantidad correcta de los
productos adecuados al lugar preciso, en el
momento exacto.

Importancia de distribución
Para el autor Portillo (2010, pág.144). Define como la
planeación de un medio efectivo de distribución física. Este
punto es muy importante en la mercadotecnia ya que puede
disminuir los costos y aumentar la satisfacción del
consumidor.
Almacén

De acuerdo con el autor García J.(2008,

pág.120). En su libro Almacenes, define
Planeación, Organización y Control.
El almacén es una unidad de servicio en la
estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos
bien definidos de resguardo, custodia, control
y abastecimiento de insumos o productos

Importancia del almacén.

De la misma manera el autor Mora L(2011, pág.128). Cuando

hablamos de la importancia del almacenes hacemos referencia a
un concepto que ha ido mutando y evolucionando con los años y
que hoy apunta a aquellas unidades que forman parte de la
estructura funcional de una compañía tanto industrial como
comercial.
Funciones del almacén

Según el autor Amaya (2010, pág.171). Define la manera de

organizar u administrar el departamento de almacenes depende de
varios factores tales como el tamaño y el plano de organización de
la empresa, el grado de descentralización deseado, a variedad de
productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y
facilidades de manufactura y de la programación de la producción.

Espacio Físico

Para el autor Amaya (2010, pág.155). Define el espacio necesario para el área de
recepción, Almacén, Despacho depende del volumen máximo de mercancía que se
descarga y del tiempo de su permanencia en ella. La asignación del espacio físico
en un almacén es de vital importancia para tener una mejor administración y control
de lo que se encuentra en él. Se utiliza el método de Cube-per-Order Index (COI) y
la política ABC, para asignar de manera eficiente los espacios físicos de un
almacén, para que el manejo de los insumos se haga de manera más fácil y las
pérdidas por daños y obsolescencia sean menores.
 Despacho de Productos

Optimización Para el autor Torres, D (2013, pág. 131). Define las

actividades como la planeación, aprovisionamiento y
Según el autor Lozano (2002, pág.151). En su despacho de mercancías son funciones de la logística
libro define como y donde optimizar los costes empresarial mediante las cuales se provee el dinamismo
logísticos” define optimizar algo es conseguir necesario para que una organización funcione en
los máximos objetivos con el mínimo esfuerzo. condiciones normales.
En el entorno actual, cada vez más
competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente
oportunidades de mejora que las haga más
competitivas.

Factores para optimizar un almacén

Siguiendo a el autor Lozano (2004, pág.156 ). Define el desarrollo de una buena

gestión en los centros de distribución comprende los siguientes pasos que son
importantes de tener en cuenta:
- Primero, definir cómo es el perfil de actividad de cada insumo.
- Evaluar si los insumos están almacenados en la posición correcta dentro del
espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se
localicen.

Control de almacén.
De acuerdo con el autor Amaya. (2009,
pág.140 ). Describe en su libro el control de
almacén, también conocido como manejo de
inventario, es una serie de procedimientos
que tienen la intención de manejar el flujo de
bienes a través de los ambientes de ventas al
menudeo.
Los sistemas de inventario digitales ahora
constituyen la mayor parte de los dispositivos
de control de almacén, pero algunos
pequeños negocios aún utilizan los registros
con pluma y papel.
ALMACEN DE INSUMO
Tipos de almacenes.
Según el autor García C, (2004, pág.160 ).Define el proceso de
almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén es hasta
el punto de consumo de cualquier material.
1. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS: El almacén de
productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de
despachar los productos a los clientes.
2. ALMACEN DE MATERIA PRIMA Y PARTES COMPONENTES:
Este almacén tiene como función principal el abastecimiento
oportuno de materias primas o partes componentes a los
departamentos de producción.
3. ALMACEN DE MATERIAS AUXILIARES: Los materiales
auxiliares son todos aquellos que no son componentes de un
producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo.
Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas,
envases, etc.
4. ALMACEN DE PRODUCTOS EN PROCESO: Si los materiales en
proceso o artículos semi-terminados son guardados bajo custodia
y control, intencionalmente previstos por la programación, se
puede decir que están en un almacén de materiales en proceso.
5. ALMACEN DE HERRAMIENTAS: Un almacén de herramientas y
equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el
control de esas herramientas, equipo y útiles que se prestan a los
distintos departamentos y operarios de producción o de
mantenimiento.
6. ALMACEN DE MATERIALES OBSOLETOS: Los materiales
obsoletos son los que han sido descontinuados en la
programación de la producción por falta de ventas, por deterioro,
por descomposición o por haberse vencido el plazo de caducidad.
7. ALMACEN DE DEVOLUCIONES: Aquí llegan las devoluciones de
los clientes, en el se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y/o entrada a almacén.
 Clasificaciones de los almacenes.

Para el autor García C, (2012, pág. 166). Define la

clasificación de los almacenes, contamos con un elemento
primordial que conviene tener en cuenta, y es: El fin a que se
destina.

1. ALMACENES DE DISTRIBUCIÓN O REGULADORES:

La empresa que gestiona el almacén, no ha fabricado los
productos que almacena, ni produce transformaciones
sobre los mismos.
2. ALMACENES BÁSICOS O DE FABRICACIÓN: Los
productos almacenados, forman parte inseparable del
proceso productivo. Estos a su vez, se clasifican en:

Tipos de clasificaciones de almacenes

Según el autor Portillo (2010, pág. 177) indica que el tipo de material
almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de almacén).

• Almacenes de productos intermedios (Semi-elaborados): Estos

almacenes generalmente se sitúan en el interior de la planta de
fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos
materiales tienen tiempos mínimos de espera para su utilización.

• Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un

almacén que está dirigido a almacenar las necesidades de
mantenimiento.
Tipos de distribución de almacén.
Para Muhter (2004, pág. 168). La buena distribución del
almacén facilita el logro de ahorros potenciales, así como el
aumento de utilidades.
1. Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos
almacenes que están localizados lo más cerca posible del
centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de
manipulación y transporte, desde la salida de producción al
punto de almacenamiento.
2. Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo
más cercano posible al punto de mayor consumo de la región
o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta zona de
influencia no debe ser más amplia para la distribución de una
jornada.
3. Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén
regional pero de dimensiones menores ya que utiliza
técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque
disminuyendo el stock global.
4. Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo
dice, son los que están destinados a cubrir los picos de
demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock.
5. Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se
almacena en bloques de referencias, una encima de otra.
Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc.
6. Almacenes convencionales: Se llaman almacenes
convencionales a aquellos cuya altura de última carga esté
entre los 6-8 m, y que independientemente, estén equipados
con estantería de palatización y disponen de medios nunca
más sofisticados que una carretilla elevadora de mástil
retráctil para el movimiento de las mercancías.
Eficacia.
Según el autor Vera Y, (2010, pág. 124). Define el ámbito
empresarial y la economía, la eficacia es un término
muy utilizado, y a lo largo del tiempo grandes personajes
de estos ámbitos han plasmado sus propias
aportaciones sobre un concepto para la palabra eficacia,
donde muchos acuerdan que eficacia es la adquisición
de los objetivos trazados previamente; por su lado otros
manifiestan que el termino es simplemente la realización
de las cosas correctamente, con el simple propósito de
lograr o alcanzar las metas previstas.
Eficiencia.
Según el autor Vera Y, (2010 pág. 155). Define la
eficiencia comienza desde el estudio de opciones y
posibilidades para ejecutar en un campo
determinado un proyecto.
Si es posible y será de buena aceptación se puede
realizar con confianza. Se trata de la capacidad de
alcanzar los objetivos y metas programadas con el
mínimo de recursos disponibles y tiempo, logrando
de esta forma su optimización.

Pasillo.
Para el autor Klotler, P (2009, pág. 144). Define pasillo
o también corredor a los espacios cuya función
principal es la circulación, y sirven para comunicar
diferentes habitaciones o estancias, o incluso diferentes
elementos en una misma estancia. Por su naturaleza,
los pasillos suelen tener una dimensión marcadamente
más larga, correspondiente con el sentido de la
circulación, y una más corta. Cuando la proporción
entre largo y ancho no es tan acusada, el pasillo pasa a
denominarse "hall", y puede albergar otros usos
específicos, habitualmente como zona de espera.

Recepción.
De acuerdo con el autor Portillo. (2010,
pág. 147). Indica este proceso es un
proceso crítico de la cadena de suministros
porque influye directamente sobre la
confiabilidad del inventario y de las
entregas futuras. En esta área se permite
asegurarse de la conformidad cualitativa y
cuantitativa de la mercancía entregada
Despacho.
De acuerdo con el autor Gracias C. (2004, pág. 149). En el
momento de despacho, donde el sistema edita una orden de
despacho, donde el jefe de bodega se contacta con un
transporte disponible que se presente en una hora y fecha y
sitio donde será llevada la carga; se despacha la carga de los
productos que estén en buen estado y si se da de productos
defectuosos se dará el procesos de selección y recuperación
de los mismos, las estibas en los vehículos de transporte
deben realizarse cumpliendo con las estipulaciones de
manipulación y patrón de estiba correspondiente. En ciertos
almacenes, con gran movimiento de mercancías, esta zona
puede tener un área de consolidación, que sirve para
depositar y preparar la mercancía correspondiente a un
pedido.
Estanterías.
. Para el autor Amaya (2009, pág. 133). Es
una estructura metálica diseñada para
almacenar mercancía politización, esto es,
colocada sobre un palé. Están compuestas
por puntales fijados al suelo y arriostrados
entre sí formando escalas y por largueros
horizontales que conforman niveles de carga.
Son un sistema de almacenaje muy
extendido.
Inventario.
Según el autor Meyers F. (2010, pág. 119).
Los inventarios son especialmente utilizados
a instancias de las empresas o de las
dependencias públicas, que como señalamos
ya disponen de bienes y otros productos que
pertenecen a sus activos, o sea en los rubros
comercial y estatal, los inventarios pueden ser
usados en diversos contextos y situaciones
cuando se quiera ordenar y registrar los
elementos disponibles en un lugar con una
finalidad determinada.
.
Estructura

Para el autor García (2004, pág.142) La definición de una

estructura en una organización se realiza con el fin de conocer y
visualizar de manera clara la división del trabajo, y la asignación de
las tareas para establecer de manera formal, la cadena de mando y
los responsables de las diferentes actividades, según el libro
Diseño de Organizaciones Eficientes.

Clasificación de inventario.

De la misma manera Sierra (2007, pág. 128). La clasificación es una de las

mejores medidas de control interno de inventarios, dado que de aplicarse
correctamente puede permitir mantener el mínimo de capital invertido en
stock, entre muchos otros beneficios.
Inventario A, B, C.

Siguiendo a Siguiendo al autor, Meyers F (2010, pág. 137). El control de inventarios es un herramienta
fundamental en la administración moderna, ya que esta permite a las empresas y organizaciones
conocer las cantidades existente de productos disponibles para la venta, en un lugar y tiempo
determinado, así como las condiciones de almacenamiento aplicables en las industrias.
El sistema de clasificación ABC de los materiales:
El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor económico que representan
del inventario.
• Los materiales A: representan contienen 75% del valor del inventario. Representan sólo el 20% de
materiales que deben ir en inventario.
• Los materiales B: representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario.
• Los materiales C: representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario
Objetivo de la distribución.

Según el autor Muther (2002, pág. 158).

Los objetivos de la distribución física deben
contemplarse desde una perspectiva
global. Es decir, se trata de minimizar el
costo total del sistema de distribución. Los
costos están muchas veces
interrelacionados: una variación en el costo
de las actividades de la distribución que
afecta el costo de las demás, por lo que
debe considerarse la suma de todos los
costos y no cada uno de ellos en particular.

FACILIDAD PARA LOCALIZAR LOS

1. Aumentar en forma global el volumen de
venta de todos los productos
2. Defender y estimular la buena imagen
de la marca establecida en el mercado y a
través de una entrega rápida y eficiente.
3. Revisar los problemas de transporte y
lograr mejor eficiencia en la entrega de los
pedidos.
INSUMO
Objetivo del almacén
Para el autor Portillo (2010, pág. 167). El
objetivo principal del almacén es controlar las
entradas y salidas de mercancías llámese
materiales, materias primas o materiales de
insumo. Consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y
medios de producción requeridos para
asegurar los servicios de forma
ininterrumpida, de tal manera que el flujo de
producción de una organización, se encuentra
en gran medida condicionado por el ritmo del
almacén.
Ventaja del almacén

Según el autor Rivas (20105 pág. 195). Desventaja del almacén

Una empresa en función de la actividad
que desarrolle se ve obligada a mantener
unos determinados niveles de almacén, es Según el autor Moreno y Rivas. (2014, pag. 196).
decir debe tener un espacio físico en los
que se acumula una serie de elementos a Exponen en su publicación al respecto de la desventaja.
la espera de ser utilizados en el proceso • Altos costos.
productivo (materia prima y productos en
curso). • Gastos de mantenimiento.
• Menor número de trabajadores. • Dificulta de mejorar el sistema.
• Mejora del control de material.
.
• Incremento de la capacidad del
almacenamiento.
• Incremento de la densidad del
almacenamiento.
• Mejora de la seguridad en la función de
almacenamiento.
• Mejora de la rotación del stock.
• Incremento del rendimiento.
 Definición de términos básicos

• Área:
Se refiere a un espacio de tierra
que se encuentra comprendido
entre ciertos límites.
• Cesta:
Objeto hecho de fibras trenzadas
que sirve para guardar o llevar
cosas.
• Orden:
• Departamento:
Disposición de las cosas de acuerdo con el
Parte en que está dividido un lugar que les corresponde o con determinado
recinto, local u otro espacio criterio.
mediante paredes u otra
separación. • Organización:
• Insumo: Son estructuras creadas para lograr metas u
objetivos.
Material que se utiliza en la
producción de algo o en la • Producto:
prestación de un servicio. Cosa producida natural o artificialmente, o
resultado de un trabajo u operación.
• Reestructuración:
Transformación de la estructura de una cosa.
 Sistema de variable

Variable nominal.

de acuerdo con en siguiente objetivo que esta titulado Distribución del área del almacén.

Variable conceptual.

Para el autor Gracias (2005, pág. 156). Este

define la distribución de un almacén implica la
ordenación física de los elementos industriales
tomando la importancia de materiales y
suministros, se debe tomar en consideración
los principios de almacenaje, la cual genera
beneficios a las empresas industriales por
cuanto le permite mantener los materiales o
artículos en condiciones óptimas de uso y con
oportunidad de manera de evitar
estancamientos o penalizaciones de capitales
por sobre existencias.

Variable operacional.

La Distribución del área del almacén de insumo

Consiste en aprovechar el espacio físico con el
objetivo de colocar los materiales correctamente y de
manera que puedan ser visualizados rápidamente de
acuerdo con las características del mismo; así como
también evitar los daños y extravíos de la mercancía
almacenada, con la finalidad de disminuir la pérdida de
tiempo a la hora de encontrar el material.
FUENTE: (Roselin Cantillo, Yerica González).
Operacionalización de la Variable

Objetivo General: Implementar una distribución del área del almacén de

insumo de la planta agropecuaria concha C.A.

Objetivos Específicos Variable Dimensiones Indicadores

D
Analizar la situación actual de la distribución del área del I  Observación directa
Situación 
almacén de insumo de la planta Agropecuaria Concha S Encuesta
C.A. Actual  Registros
T
R
I
B
Describir los factores influyente en la estructura y en
U
el proceso de la distribución del área del almacén de
insumo de la planta Agropecuaria Concha C. A.
C Estructura y  Encuesta
I Proceso de la  Observación directa
O Distribución  Diagrama de flujo
N

D
E
Determinar los requerimientos necesarios y formatos
L
para el manejo de materiales de la distribución del Requerimientos necesarios y formatos
área del almacén de insumo de la planta Agropecuaria para el Manejo de  Encuesta
Concha C.A. A Materiales  Registros
R  Formularios

E
A

D
Diseñar una distribución del área del almacén de
E
insumo de la planta Agropecuaria Concha C.A. Distribución del  Plano
L  Formatos
Área del Almacén
 Habladores
 Clasificación (ABC)
A
 encuesta
L
M
A
C
E
N

Fuente: Cantillo Roselin y González Yerica

(2017).
 CAPITULO III
MARCO
METODOLOGICO
 Tipo de la Investigación

Para el autor Tamayo (2008, pág. 127).

La investigación científica siempre ha
sido el instrumento por el cual la Por otro lado Balestrini (2002 pág. 19). La
investigación logra llegar al investigación descriptiva es útil para elaborar
conocimiento científico. La políticas y programa, conocer objetivamente la
investigación científica es la búsqueda realidad y sustentar propuestas de acciones
de conocimiento o soluciones. Se hace inmediatas, mediano o largo plazo.
indispensable seleccionar esos
hechos, organizarlos, relacionarlos y
buscarles cierta consistencia

Por otro lado Hurtado (2006, pág. 167). Define la investigación proyectiva,
como la elaboración y desarrollo de un modelo operativo viable para solucionar
problemas, requerimientos, necesidades de organizaciones o grupos sociales
 Diseño de la Investigación
De acuerdo al el autor Bavaresco (2006,
pág. 58). El diseño de campo es
entendido como el análisis sistemático
de problemas en la realidad, con el
propósito bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza.
Según el autor Hurtado (2006, pág. 116). Define
el diseño no experimental como cualquier
investigación en la que resulta imposible
manipular variables o asignar aleatoriamente a
los sujetos o a las condiciones. De hecho, no
hay condiciones o estímulos a los cuales se
expongan los sujetos del estudio. Los sujetos
son observados en su ambiente natural, en su
realidad.
Para el autor Hernández, Fernández y Baptista
(2006, pág. 210). Define el diseño transversal
recolecta datos en un solo momento, en su
tiempo único. Su propósito es describir
variables, y analizar su incidencia e
interrelación en un momento dado.
 Población y Muestra

Para el autor Aria, F (2006, pág. 110). Según el autor López, (1998, pág. 123). Se
Define la población finita no es más que denomina muestreo censal no es más que
en la q se conoce la cantidad de aquella porción que representa toda la
unidades que la integran. población.
 Técnicas e Instrumentos de Recolección
de Datos

En este sentido el autor Chávez N

(2006, pág. 100). Argumenta que los
De acuerdo con Arias (2006, pág. 151).
instrumentos de investigación son los
La observación directa, es una técnica
medios que utiliza el investigador para
que consiste en visualizar o captar
medir el comportamiento o atributos de
mediante la vista, en forma sistemática,
las variables
cualquier hecho, fenómeno o situación
que se produzca en la naturaleza o en
la sociedad, en función de unos
objetivos de investigación
preestablecidos, por tanto, se puede
decir que la recolección de datos
descansa en la observación

Para el autor Richard L (2004, 201). La encuesta es el

dispositivo de recolección de datos. Se aplicará a la población objeto de estudio,
es decir al personal que labora en la planta el cual se ve representado por una
hoja con los planteamientos formulados, medidos a través de preguntas
cerradas de opción múltiples
 METODOLOGIA A UTILIZAR.

La presente investigación se conforma de manera metodología

ecléctica ya que se apoyar en los libros de autores, (García,
Mora y Torres) por lo cual se tomara en cuenta cada uno de los
capítulos desarrollados de la misma.
Partiendo de la investigación metodológica ecléctica se
conforma de la siguiente manera:
Fase I: Situación actual de la distribución.
Fase II: Estructura y proceso de la distribución.
Fase III: Requerimientos y formatos para el manejo de
materiales.
Fase IV: Diseño de distribución del área del almacén.

FASE I: Situación actual de la distribución.

La situación actual se puede considerar como la situación real de un momento o hecho, en un momento
histórico y tiempo determinado, según (García, 2008), los elementos de un almacén tienen que estar en
resguardo, custodia, control y abastecido con los insumos necesarios a utilizar.

De acuerdo con (Mora, 2011), el deber ser dentro de un almacén, es conocer el flujo de bienes dentro del
mismo, cosa que actualmente no hace la empresa. Se propone la utilización el sistema metódico de
inventario A,B,C, para mejorar el funcionamiento dentro del almacén.

En ese sentido también se pudo observar, que las actividades necesarias para el óptimo funcionamiento
como lo dice (Torres, 2013), tales como la planeación, aprovisionamiento y despacho no poseen ningún tipo
de control.
FASE II: Estructura y proceso dela
distribución.
Se puede decir, que la estructura es
básicamente la conformación de un orden
dado de las partes que integran algún
elemento o cosa.
Los primeros pasos para orientar las
organizaciones a la estructura por procesos
hacen parte de la orientación como
organización para tratar de buscar
respuestas, buscando una funcionalidad
interrelacionada e integrada del trabajo y las
metas, solución de problemas en “tiempo
real”. Torres, 2013).
(García, 2004) “La estructura organizacional
puede ser definida como las distintas
maneras en que puede ser dividido el trabajo
dentro de una organización para alcanzar
luego la coordinación del mismo orientándolo
al logro de los objetivos.
FASE III: Requerimientos y formatos para el manejo
de materiales.
El manejo eficaz y eficiente de los materiales tiene que
ver mucho con el método a utilizar, por ende se hace
necesario siempre utilizar un mecanismo de evaluación
y control para la correcta utilización de los recursos,
siguiendo las palabras de (García, 2008).
Los inventarios son acumulaciones de materias primas,
provisiones, componentes, trabajo en proceso y
productos terminados que aparecen en numerosos
puntos a lo largo del canal de producción y de logística
de una empresa: almacenes, patios, pisos de las
tiendas, equipo de transporte y en los estantes de las
tiendas de menudeo, entre otros, esto según (Mora,
2011).
En la Gestión de Inventarios según (Torres, 2013),
están involucradas tres , en principio, ABC, no es un
sistema, es un método de costos basado en las
actividades de producción (en el caso de compañías
manufactureras) o de servicio (en el caso de empresas
de servicios). Es un proceso para administrar las
actividades y procesos del negocio, para la toma de
decisiones estratégicas y operacionales.
FASE IV: Diseño distribución del almacén de insumo.

Los almacenes tienen como fin según (Mora, 2011), brindarle a los productos o
materiales una debida protección que les permitan su conservación. Siendo la gestión
del almacén factor fundamental para aprovechar al máximo el espacio del mismo, se
hace necesario su planeación.

Calcular el espacio requerido para los espacios almacenados es primordial así lo

considera (Torres, 2013), pues una mala planificación de estos elementos puede
provocar que el espacio disponible sea insuficiente para los materiales.

Las características de los materiales, también deben estar definidos claramente para
optimizar el uso de los mismos y llevar un control de clasificación de dichos materiales
tal cual lo afirma (García, 2008).
 CAPITULO IV
RESULTADO DE LA
INVESTIGACIO
 RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

Con el objetivo de analizar la situación actual en la distribución del área del

almacén de insumo en la planta Agropecuaria Concha C.A. Se aplicaron como
técnicas e instrumentos de recolección de datos tanto la observación directa
como la encuesta. Los resultados se expresaron en gráficos siendo resultados
disco tópicos SI y NO.
 ENCUESTA

La encuesta fue realizada en la planta Agropecuaria Concha C.A. Los resultados se expresaron en gráficos siendo resultados disco tópicos SI y NO.

1: ¿Considera usted que la distribución del área del almacén genera beneficios para el mismo?
SI NO

2: ¿Actualmente usted considera que existe una clasificación y organización correcta de los insumos dentro del área del almacén?

SI NO

3: ¿Usted considera que la estructura del área del almacén es adecuada para el mismo?

SI NO

4: ¿Considera usted que la ausencia de la distribución en el área del almacén afecta los procesos del mismo?

SI NO

5: ¿Los insumos que se encuentran dentro del área del almacén están ordenados de una forma idónea?

SI NO

6: ¿Usted considera que los insumos se encuentran identificados correctamente?

SI NO

7: ¿Cree usted que es favorable implementar una distribución en el área del almacén de insumo?

SI NO

8: ¿Considera usted que implementando una distribución mejoraría la organización y el control dentro del área del almacén?

SI NO
Variable: Distribución del área del almacén.
Dimensión: Situación actual.

¿Considera usted que la distribución del área del almacén genera beneficios para el
mismo?

Grafico N: 1. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

De esta forma los resultado mostrado en el grafico N: 1 se puede observar que el

88% expresaron que “NO” ya que responden no contar con los beneficios
necesarios de la distribución del mismo, continuando un 12% dijeron que “SI” pues
su opinión fue que si existía una distribución en el área del almacén.
Variable: Distribución del área del almacén.
Dimensión: Situación actual.

¿Actualmente usted considera que existe una clasificación y organización correcta

de los insumos dentro del área del almacén?

Grafico N: 2. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

En el grafico N: 2 se puede observar que un 96% respondieron que

“NO” ya que no existe una clasificación y organización adecuada de los
insumos lo cual afecta de manera negativa al área del almacén en su
desenvolvimiento, mientras que un 4% indicaron que “SI” de acuerdo
a que ellos no se sienten afectados por las irregularidades del mismo.
 Variable: Distribución del área del almacén
Dimensión: Estructura y proceso de la distribución.

¿Usted considera que la estructura del área del almacén es adecuada para el mismo?

Gráfico N: 3. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

El gráfico N: 3 reflejara que un 1% dijeron que “NO” Puesto que ellos fundamentan que la
estructura del área no cuenta con una salida de emergencia y solo existe una entrada y
una salida, mientras que un 99% indicaron que “SI” consideran que la estructura es la
adecuada para el área de acuerdo que cuenta con la capacidad necesaria para cada uno
de los insumos que allí se almacenan, solo que corresponde de una distribución y
clasificación correcta.
Variable: Distribución del área del almacén
Dimensión: Estructura y proceso de la distribución.

¿Considera usted que la ausencia de la distribución en el área del almacén afecta los
procesos del mismo?

Grafico N: 4. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

De la misma forma los resultados del grafico N: 4 arrojo que un 11% respondieron que
“NO” de acuerdo a que ellos alegan que la ausencia de la distribución no afecta los
proceso puesto que ellos admiten hacer su proceso necesario en área del almacén, así
mismo un 89% reconocen que “SI” pues consideran que si es afectado el proceso del
mismo ya que existen perdidas, daños y extravío de los insumos.
 Variable Distribución del área del almacén.
Dimensión: Requerimientos necesarios y formatos para el manejo de materiales.

¿Los insumos que se encuentran dentro del área del almacén están ordenados de una
forma idónea?

Grafico N: 5. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

El grafico N: 5 da como resultado que un 97% indicaron que “NO” los insumos no se encuentran
ordenados idóneamente puesto que no son establecidos apropiadamente, continuando un 3%
respondieron que “SI” ya que ellos consideran que si se encuentran ordenados adecuadamente.
Variable: Distribución del área del almacén.
Dimensión: Requerimientos necesarios y formatos para el manejo de materiales.

¿Usted considera que los insumos se encuentran identificados correctamente?

Grafico N: 6. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

De la misma forma los resultados de el grafico N: 6 fueron de un 96% que alegaron

“NO” ya que ellos indican que los insumos no se encuentran identificado cada uno con
su nombre y en el lugar correcto lo cual afecta negativamente al momento de localizar
un insumo, mientras que un 4% fundamentan que “SI” de acuerdo a que responde que
si se encuentran identificados cada uno de los insumos.
Variable: Distribución del área del almacén.
Dimensión: Distribución del área del almacén.

¿Cree usted que es favorable implementar una distribución en el área del almacén de
insumo?

Grafico 7. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

Así mismo los resultados obtenidos del grafico N: 7 fueron de un 1% que indicó que
“NO” ya que las persona considera que no es necesario de implementar una distribución,
siguiendo que un 99% expresaron que “SI” de acuerdo de que ellos certifican que
implementando una distribución mejorarían las irregularidades existentes en la
distribución del área del almacén.
Variable: Distribución del área del almacén.
Dimensión: Distribución del área del almacén.

¿Considera usted que implementando una distribución mejoraría la organización y el

control dentro del área del almacén?

Grafico 8. Fuente: Roselin Cantillo, Yerica Gonzales (2017).

.
Para finalizar los resultados obtenidos del grafico N: 8 mostraron que un 2%
respondieron que “NO” ya que están en desacuerdo con implementar una distribución
en el área del almacén, fundamentan no ser obligatorio hacerlo, así mismo un 98%
revelaron que “SI” ya que ellos consideran que sería útil implementar una distribución
ya que optimizaría la organización y el control dentro del área del almacén.
CAPITULO V
PROPUESTA