INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VILLAHERMOSA

 NOMBRE DEL ALUMNO: Agustín González De La Cruz.

 CARRERA: Ingeniería Petrolera.

 SEMESTRE: 6to

 MATERIA: Flujo Multifásico En Tuberías.

Unidad 2

 NOMBRE DEL PROFESOR: Bernabé Hernández Hernández.

 
 FECHA DE ENTREGA: 24 de febrero del 2019.
2.- FUNDAMENTOS DE FLUJOS
MULTIFASICO.
• En el flujo multifásico se ven involucradas diversas variables, entre las cuales se 
encuentran los gastos de flujo, los diámetros, las propiedades físicas y ángulos 
de inclinación de las tuberías. La situación se complica a causa de la presencia 
de muchos procesos como los patrones de flujo, el deslizamiento entre fases, 
el movimiento en la interface del gas-líquido y la posible transferencia de calor 
y masa.
• Importancia:
• 1. Transferencia de calor.
• 2. Determinar qué fase está en contacto con la pared.
• 3. Afecta condiciones de operación en las instalaciones de proceso por el 
comportamiento de los oleo gasoductos.
Algunas de las aplicaciones más importantes del cálculo de las caídas de presión en la
Tubería son:

 Determinar el diámetro apropiado de la tubería de producción

 Minimizar las pérdidas de energía en el flujo de fluidos del pozo a la superficie.

 Determinar el diámetro y longitud adecuado de la tubería horizontal que transporta.

 Los fluidos de la cabeza del pozo a la batería de separación.

 Obtener el diseño apropiado de las instalaciones del sistema artificial de producción.

Ecuaciones fundamentales
La ecuación para el flujo de fluidos en tuberías que se utiliza para cualquier fluido
(Monofásico o multifásico), y para cualquier ángulo (flujo ascendente) es la siguiente:

Perdidas pérdidas perdidas pérdidas

De
Presión = por + por + por
Total elevación fricción aceleración
  
La componente de elevación es tomada sólo sobre la
distancia vertical, la fricción y aceleración toman la
longitud completa. El componente de elevación para flujo
vertical o inclinado es por mucho el más importante de los
tres componentes, ya que para flujo vertical, contribuye
generalmente en más del 80% de las pérdidas totales, y
puede abarcar un rango de 70 a 98%. Es también el más
difícil para evaluar adecuadamente, debido a que muchas
variables tienen efecto sobre él.
 
2.1 VARIABLES
 

TUBERÍA VERTICAL
Correlación de Beggs & Brill

El método de Beggs & Brill es basado en trabajos hechos

Con mezclas de agua y aire para diferentes condiciones.
Esta correlación, se enfatiza en calcular las propiedades
Que afectan las caídas de presión de flujo multifásico a
Diferentes grados de inclinación de la tubería. Para este
Método la ecuación de caída de presión para la fase de gas,
Líquida o ambas.
 Correlación empírica

Poettman & Carpenter desarrollaron un método semiempírico

Utilizando diámetros de tubería de producción
De 2, 2, 3 pulgadas en el que incorporaron la ecuación
General de energía y datos de 34 pozos fluyentes de
Aceite y 15 con bombeo neumático. El aceite, gas y agua
Fueron considerados para estar en una sola fase, y no
Se trató de determinar la correlación de colgamiento.
Toda la pérdida de energía incluyendo el resbalamiento
Y líquidos de emergencia se introdujeron en un factor
De pérdida de energía el cual tomó como constante en
Toda la longitud de la tubería. También se asumió el flujo
Vertical de aceite, gas y agua como turbulento, además
De no tomar en cuenta los patrones de flujo. La ecuación
General para el cálculo de la presión es (3).
 2.2 PATRONES DE FLUJO.
 
La diferencia fundamental entre el flujo de una fase y el flujo de dos fases líquido – gas
es la existencia de los patrones de flujo o los regímenes de flujo de dos fases. El patrón
de flujo se refiere a la configuración geométrica de los gases y las fases del líquido en la
tubería. Cuando el gas y el flujo de líquidos de forma simultánea en un tubería, las dos fases pueden
distribuirse en una variedad de configuraciones de flujo.
El patrón de flujo existente en un sistema de flujo dado en dos fases depende de las variables que figuran a c
ontinuación:
 1. Los parámetros de funcionamiento, es decir, las tasas de flujo del gas y el líquido.
 2. Variables geométricas, como el diámetro del tubo y el ángulo de inclinación.
 3. Las propiedades físicas de las dos fases, es decir, la densidad, la viscosidad, y la tensión superficial.
 Clasificación de los patrones de flujo
La clasificación de los patrones de flujo es muy subjetiva y ha sido catalogada por muchos autores de difere
ntes maneras. Alcalá (1999)
muestra una clasificación de los patrones de flujo, en la cual son divididos en 3 grandes grupos (patrones
menores, meta patrones y patrones mayores) como se puede observar en la Figura.
Esta clasificación incluye los patrones para tuberías verticales y horizontales.
La clasificación más general de los patrones de flujo, es la de los patrones menores, consistente con las
teorías más básicas del estudio de flujo bifásico como son el flujo homogéneo y
el flujo segregado.
Patrones de flujo en tuberías ho
rizontales
• La hidrodinámica de estos patrones se complica 
debido a la asimetría de las fases, resultante de la fuerza gravitatoria. 
Dentro de la industria petrolera, este tipo de   patrones  
 en las líneas  de  flujo  que  conectan  los  
cabezales  de  pozo  con  los  tanques  separadores. 
•  Los factores presentes en tuberías horizontales son los siguientes:
• Flujo Disperso-Burbujas (DB).
•  Este patrón en tuberías horizontales solo presenta el patrón burbuja dispersa donde el 
líquido es la fase continua, mientras que el gas se encuentra disperso en forma de 
pequeñas burbujas. Este tipo de patrón aparece a altos caudales de líquido, en donde 
las fuerzas turbulentas impiden la coalescencia de las burbujas para conformar 
paquetes grandes de gas. La transición hacia este patrón se produce, cuando las 
grandes burbujas, por efecto de la flotación, empiezan a posicionarse en la parte 
superior de la tubería; al elevar el caudal de líquido estos paquetes de gas se destruyen, 
dando paso a las burbujas discretas. Estas se posicionan también en el tope de la 
tubería; a medida que la velocidad aumenta se van distribuyendo más uniformemente a 
lo largo de la misma. Bajo condiciones de burbuja dispersa, debido a las altas tasas, se 
puede considerar que ambas fases se mueven a la misma velocidad (no hay 
deslizamiento entre las fases). Por ende, éste es el único patrón al que se le puede 
aplicar el modelo homogéneo para el cálculo de la fracción de líquido.
• Flujo Estratificado (ST):
•  las dos fases fluyen por separado debido al efecto de la gravedad. El 
líquido se ubica en el fondo de la tubería mientras que el gas lo hace 
en el tope. Esta clase de patrón tiene lugar a bajos caudales tanto de 
gas como de líquido. Se subdivide en dos regiones: estratificado liso y 
estratificado ondulado, dependiendo de la presencia o no de 
ondulaciones en la interface. Cabe de destacar que en el flujo 
estratificado ondulado, la fase gaseosa se mueve a una velocidad 
mayor.
• Flujo Intermitente (I).
• Flujo intermitente se caracteriza por un flujo alternativo de líquido 
y gas. Tapones o baches de líquido que llena 
la tubería de toda la sección transversal, 
están separados por bolsas de gas, que contienen un líquido de capas 
estratificadas que fluye 
a lo largo de la parte inferior de la tubería. El patrón de flujo intermite
nte se divide patrones Slug (SL) y alargado-burbuja (EB). El 
comportamiento del flujo de los patrones Slug y la burbuja alargada-
son el mismo mecanismo   con respecto al flujo intermitente.
• 
• Flujo Anular (A). 
• Flujo anular se produce a velocidades de flujo muy altos de gas. Los flujos 
de la fase gaseosa en un núcleo de alta velocidad, que puede contener gotas 
de líquido retenido.    
•  El líquido fluye como una película delgada alrededor de la pared de la tubería.
•  La  interface  es  muy  ondulada,  lo  que  resulta  en  un  esfuerzo  de  corte.
• La película en la parte inferior es generalmente más gruesa que en la 
parte superior, dependiendo de la magnitud relativa del gas y las tasas de flujo del líquido.
•  En las menores tasas de flujo de gas, la mayoría de los flujos el líquido van en la parte 
inferior de la tubería, mientras que las ondas inestables gaseosas son barridos en la 
periferia de tuberías y ocasionalmente se humectan en la pared del tubo superior.
•  Este flujo se produce en el límite de transición entre un flujo estratificado- 
ondulado, Slug y anular.
Patrones de flujo en tuberías
verticales
• En esta sección se describirán las geometrías más frecuentes, cuando 
ambas fases fluyen en el mismo sentido y en dirección ascendente. 
Estos patrones ocurren fundamentalmente en las tuberías de 
producción de los pozos de extracción de crudo. 
• Flujo Burbuja (B).
• En el flujo burbuja de la fase gaseosa se dispersa en pequeñas 
burbujas  discretas,  moviéndose  hacia  arriba  
en  un  movimiento  en  zigzag,  en  un 
proceso continuo en fase líquida.
•  Para el flujo vertical, la distribución de la burbuja es 
aproximadamente homogénea a través de la 
sección transversal de la tubería. Flujo de 
burbujas en el líquido se produce relativamente con tasas 
bajas y se caracteriza por el deslizamiento entre el gas 
y la fase líquida, lo que resulta en grandes valores de colgamiento.
• Flujo Slug (SL). 

• El régimen de flujo slug o intermitente en tuberías verticales es 
simétrico alrededor del eje de la tubería.
•   La mayor parte de la fase de 
gas se encuentra en un bolsillo de gas de bala de gran forma llamada "b
urbuja de Taylor", con un diámetro casi igual al diámetro de la tubería. 
• El flujo se compone de sucesivas 
burbujas de Taylor y babosas líquido, que cerrar la sección 
transversal de la tubería. 
• Una película delgada de líquido fluye hacia abajo entre la burbuja de Ta
ylor y la pared del tubo.
• De flujo anular (A). Como en el caso horizontal,
el flujo se caracteriza por un núcleo de gas en movimiento rápido con las gotas de
líquido arrastradas y un lento movimiento
de cine líquido que fluye alrededor de la pared de la tubería. El flujo es asociado a un
a estructura ondulada interfacial, lo que resulta en un alto esfuerzo cortante interfacial
en un flujo vertical, el espesor de la película de
líquido alrededor de la pared del tubo es aproximadamente uniforme.