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PÓS-GRADUAÇÃO
As etapas de um monitoramento:
6 – Implementar correções
1 - Avaliação do equipamento no plano de monitoramento
3 – Determinação da 4 – Implementação
técnica de monitoramento da coleta de dados
Introdução e técnicas de diagnóstico de máquinas
Monitoramento de máquinas
Avaliação do equipamento: 1
• Identificar qual equipamento tem maior impacto na produção;
• Presença ou não de sistemas de auto-supervisão;
• Obtenção dos índices de MTBF (Mean Time Between Failures) e MTTR
(Mean Time To Repair) dos componentes críticos da máquina;
• Identificar quais os pontos no equipamento são mais acessíveis para a
montagem de sensores e transdutores;
• Buscar por dados históricos ou análises de risco dos equipamentos, por
exemplo o FMEA da máquina.
Introdução e técnicas de diagnóstico de máquinas
Monitoramento de máquinas
Monitoramento intermitente:
• Aplicado a processos mais estáveis, onde os períodos de coleta de
dados possibilitam identificar mudanças nas características do processo
e ativar alarmes de manutenção;
• Reduz custo de implementação, equipamento e pessoal;
• A desvantagem é não conseguir identificar mudanças rápidas dos
parâmetros e falhas não previsíveis, para estes casos deve-se utilizar
monitoramento permanente.
Introdução e técnicas de diagnóstico de máquinas
Monitoramento de máquinas
O estado do óleo pode ser analisado de forma mais ampla para indicar
outras anormalidades:
INDICAÇÃO CAUSA PROVÁVEL AÇÃO SUGERIDA
Agitação excessiva ou
Espuma passagem sob pressão Verificar o sistema
através de uma restrição.
Emulsão
Drenar a água
- Separa-se naturalmente Contaminação por água
Trocar o óleo
ou por Centrifugação
Oxidação do óleo
Temperatura elevada
Escurecimento Trocar o óleo
Produtos de combustão
em contato com o óleo
Introdução e técnicas de diagnóstico de máquinas
Análise de vibração