PROCESO CONSTRUCTIVO

1.PREPARACIÓN DEL TERRENO

MEDIR Y MARCAR
Para la adecuada construcción de la vivienda
de madera, se requiere de instrumentos que
permitan medir longitudes, espesores, ángulos,
trazar líneas, etc. El marcado en madera se
puede hacer con lápiz y sobre el terreno con
tiza o cal.
TRAZAR A ESCUADRA
EN TERRENO

Con cordel, estacas y cinta métrica de lona realizando la

técnica de triángulo 3, 4 y 5 o la de diferencias de
diagonales a cero (es todo rectángulo la diferencia de
diagonales es igual a cero).
 CORRER NIVELES
A fin de conservar los niveles de la edificación según los planos se corren los niveles marcando
en estacas, utilizando una manguera con agua por el principio de vasos comunicantes
NIVELAR
Para nivelar es necesario haber realizado una
limpieza al terreno, retirando materiales orgánicos,
suelo vegetal y raíces que pudieran contener, para
luego realizar los trabajos de corte y relleno
necesarios para dar al terreno la nivelación
necesaria según los planos. Para el compactado del
terreno se recomienda hacerlo por capas de 20 cm
y para esto se puede utilizar un pisón manual o uno
mecánico, así como un tipo plancha. También se
debe compactar la base de los cimientos, al rellenar
las zanjas por encima de la cimentación hasta el
nivel del piso terminado.
 REPLANTEAR SECCIONES
El replanteo refiere a la ubicación y medida de todos los elementos que se detallan en los planos.
Para lo cual se hincan balizas o vallas al terreno para luego tender cordeles entre las vallas,
aplicando la proporción de 3, 4 y 5, a fin de obtener ángulos rectos en las esquinas y luego trazar
líneas paralelas en el interior. Se debe controlar que los cortes estén tensos para luego realizar el
marcado en el terreno usando tiza, cal y estacas adicionales.
 2. HABILITAR LA MADERA

MAQUINAR LA MADERA

La madera que encontramos en los depósitos o puestos de ventas se encuentra en

tucos (espesores mayores de 4”), sobre todo las maderas nacionales, la cual será
cortada según los espesores requeridos en la lista de piezas que uno debe presentar al
vendedor para la compra.
 CORTE DE MADERA
La obtención de una determinada pieza de madera se logra a partir de recortes de una pieza
mayor. La madera puede ser cortada de tres modos:
• Longitudinales
• Transversales
• Diagonales
CEPILLAR MADERA/ALISAR
LABRAR MADERA PARA UNIONES Y CANALES
3. PREPARAR EL CONCREO
 4. FIJAS LOS PILOTES Y COLUMNAS
Para erguir pilotes o columnas sobre el terreno se requiere anclar
adecuadamente el pilote al terreno y dotarlos de empotramiento,
cuidando su nivelado y aplome. La madera que irá contra el terreno o
rodeada por un vaciado de concreto deberá tener un tratamiento
impermeabilizante, el más comúnmente utilizado es la brea en caliente y
debe ser de buena durabilidad o estar adecuadamente preservada. ALINEAR

APUNTALADO Y ARRIOSTE
5. CONSTRUIR PLATAFORMAS PARA PISO DE MADERA

6. CONSTRUIR PAREDES DE MADERA

7. CONSTRUIR ESTRUCTURA DE TECHO
8. FIJAR TECHO DE CALAMINA U OTRO
9. FIJAR MACOS DE VANOS

10. CONSTRUIR FALSO CIELO RASO

11. CONSTRUIR ESCALERA

12. PINTAR
 OTROS
SISTEMAS
CONSTRUCTIVOS
SISTEMA DE PLATAFORMA
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE
PLATAFORMA

• Esta solución permite considerar el aumento de peso que, por las cargas fijas y móviles,
requieran soportar los diafragmas verticales inferiores que se resuelven con un aumento de
sección tanto en los pies derechos como en las soleras inferiores, superiores, sobresolaras y
en el encuentro con cimientos, las soleras basales.
• Para la mejor transmisión de las cargas verticales, deben coincidir en el mismo plano la
disposición de los pies derechos con los envigados, o sea, deben ser coplanares.
• Los entramados verticales o muros pueden tener función estructural o no, siendo soportantes
o auto soportantes respectivamente.
TABLERO ESTRUCTURAL
• Lo más habitual es utilizar este tablero estructural
para conseguir el arrostramiento del entramado.
Esto es debido a que ofrece ventajas comparativas
con otros sistemas de arrostramiento,
fundamentalmente por la facilidad y rapidez de
ejecución. Normalmente se utilizan tableros
estructurales de contrachapado fenólico o de
hebras orientadas (OSB).

• Brochal. Pieza de madera aserrada de dimensiones

similares a las viguetas que reciben
transversalmente las cabezas de las vigas cortadas
para dejar huecos.
TESTERO INFERIOR
• Pieza horizontal inferior que fija, por medio de
uniones clavadas, todas las piezas verticales tales
como pies derechos, jambas y zoquetes a los
testeros superior e inferior. Su principal función es
distribuir las cargas verticales hacia la plataforma.

• Como se vio en el apartado de cimentación, en el

caso que el testero inferior del tabique vaya anclado
sobre una plataforma de hormigón, dicha pieza debe
de estar separada del hormigón mediante una
lámina impermeabilizante y, a la vez, debe de estar
tratada contra ataques bióticos y abióticos.
PIE DERECHO

• Pieza vertical unida por medio de

fijaciones clavadas entre los testeros
superior e inferior. Su principal
función es transmitir axialmente las
cargas provenientes de niveles
superiores de la estructura. Se
colocan con una separación entre
ejes de 30 a 60cm.
 CIMENTACIÓN
PUNTAL DE DINTEL.
• En aquellos dinteles de luz no mayores de
80 cm, y siempre que no actúen cargas
puntuales provenientes de niveles
superiores, la unión entre estos, el testero
superior y el dintel en un vano de puerta o
ventana puede ser resuelta por medio de
piezas verticales de longitud menor DINTEL.
denominadas “puntales de dintel”, que
permitirán mantener, para efectos de Corresponde al conjunto de una o más piezas
modulación, la fijación de revestimientos horizontales que soluciona la luz en un vano de puerta o
ventana. Su estructuración dependerá de la luz y de la
por ambas caras del entramado.
carga superior que recibe, pudiendo ser desde un listón
colocado plano a dos colocados planos o de canto o,
incluso, una viga de madera laminada si fuera
necesario.
SISTEMA CONSTRUCTIVO DE
PLATAFORMA
VIGUETA DE BORDE.
• Vigueta que remata lateralmente el forjado
en el sentido de la crujía. Tiene las mismas
dimensiones que una vigueta normal y sirve
como pieza de apoyo a los muros superiores
o a la estructura de cubierta.

VIGUETA DE CABEZA.
Vigueta que remata perpendicularmente las cabezas de
las viguetas del forjado en su apoyo sobre muros. Tiene
la misma escuadría que estas.
ENTRAMADOS HORIZONTALES

• Entramado de piso o primer forjado. Absorbe las cargas del peso propio y de uso transmitiéndolas a la
fundación.Va apoyado directamente sobre un durmiente de base (generalmente tratado con algún protector
contra ataques bióticos y/o abióticos), y este sobre la cabeza de muro o murete de arranque de la cimentación.

• Entramado de entrepiso o forjado intermedio. Absorbe los cargas del peso propio y de uso, transmitiéndolas a
los tabiques de paredes soportantes.Va apoyado en el entramado (muro de carga) que le queda debajo a través
de un durmiente.

• Entramado de cielo o techo. Absorbe las cargas de su peso propio y de la solución del cielo, transmitiéndolas a
los tabiques soportantes. Como en el caso anterior, este también va apoyado en el entramado (muro de carga)
que les queda debajo a través de un durmiente.
SISTEMA PLATAFORMA
 SISTEMA DE POSTE Y VIGA

La estructura se resuelve a través de postes empotrados sobre

los que se anclan las vigas estructurales de madera de pórticos
También se lo conoce como Sistema de Relleno (los muros
funcionan como cerramiento, “rellenando” muros) o Postes y
Vigas, por las traducciones literales del inglés.
 POSTE Y VIGA / PILAR Y VIGA
• Ambos están constituidos por elementos
horizontales y verticales o inclinados
conectados entre si.
• Ambos transmiten cargas estáticas y dinámicas
desde las vigas a los pilares y luego a las
fundaciones.
• La diferencia esta en la forma de apoyar el
elemento vertical en el cimiento, que tienen
respuestas distintas a las solicitaciones
estructurales.
 POSTE Y VIGA
• Utilizando madera laminada encolada

• Se utilizan para luces importantes, son postes y vigas de madera

optimizados industrialmente a partir de tablas unidad con cola
 POSICIÓN DE LOS PILARES
 Al exterior del muro de paja
(A). Esta posición es la más
desventajosa, ya que el
pilar queda muy expuesto a la  Pilares al interior de la
lluvia y humedad.
Además la distancia entre apoyos
casa (C), sin estar embebidos.
aumenta considerablemente. Esto Es más fácil levantar el muro.
significa que la viga tendrá que ser Ocupa más espacio al interior,
de mayor tamaño al estar más aunque si está bien diseñado el
separados los apoyos. espacio, no tiene por qué ser un
 Pilares embebidos en el problema.
muro (B). Pueden ir en varios
puntos del muro. Tiene sus ventajas
e inconvenientes. Nos ayuda a
estabilizar el muro y por otro lado
dificulta la construcción del muro.
Según el diseño de la casa, nos
interesa más o menos.
El sistema Block deriva de la lógica
de la “casa tronco”, en el cual se SISTEMA BLOCK
entrecruzan los vértices y se hace un
montaje vertical de las piezas.
La principal ventaja que ofrece este
sistema es la buena aislación térmica,
pero presenta problemas en la
variabilidad dimensional por efecto
de los cambios climáticos. Esta
característica afecta sobre todo los
rasgos de ventanas y puertas, como
también las instalaciones sanitarias.
Estructuralmente, no es una solución
eficaz, ya que las piezas se montan en
dirección perpendicular a la fibra, con
lo que se reduce la resistencia
estructural de la madera.
SISTEMA BLOCK
• Perteneciente al grupo de los paneles de madera
sólida ‒o mass timber‒, el CLT es uno de los CLT (Cross Laminated
sistemas constructivos de más reciente desarrollo.
Surgió por primera vez en Austria y Alemania a
Timber)
mediados de los ‘90 y en 2000 comenzó a
extenderse por Europa. Empresas manufactureras
de Estados Unidos y Canadá ya están fabricándolo,
aunque aún en versión experimental.
• Entre sus múltiples ventajas, destaca su alto nivel
de prefabricación, la rapidez con la que permite
trabajar ‒especialmente en edificaciones entre 5 y
8 pisos‒, buena aislación térmica y acústica,
excelente comportamiento ante el fuego y gran
estabilidad dimensional.
• Los paneles de CLT o madera contralaminada
constan de tres, cinco o siete capas de madera
adheridas, cada una de las cuales se orienta en
ángulo recto respecto de la capa anterior. Las
dimensiones varían según el fabricante y se
pueden personalizar, aunque la longitud está
limitada generalmente por las restricciones del
transporte.
 CLT (Cross Laminated Timber)

Consiguiendo un sistema constructivo de:

1. calidad industrial y gran estabilidad dimensional
2. excelente comportamiento estructural
3. muy reducidos plazos de ejecución
4. montaje sencillo
5. alto confort ambiental y gran eficiencia
energética: ausencia de puentes térmicos
6. sistema industrializado, “en seco”, de gran
precisión
7. Ideal para la construcción modular
8. muy buenas condiciones estéticas
9. precio y plazo de ejecución cerrados 10. sistema
realmente sostenible
 CLT (Cross Laminated Timber)

• Si bien se han construido varios

edificios con este sistema alrededor
del mundo.

EDIFICIO STADTHAUS
Edificio Forté de 10 plantas en
Melbourne
SISTEMA DE PANEL SIP
¿QUE SON LOS SIPS?
• Los paneles SIPs son paneles estructurales con aislamiento para construcción de alto rendimiento usados
para paredes, techos, pisos en proyectos residenciales y algunos comerciales.
• Los paneles Sip, están constituidos por un conjunto de tableros OSB mas polietileno expandido (EPS). Los dos
tableros aglomerados de madera tipo OSB (Oriented Strand Board), van pegados a un alma de poli estireno
expandido (EPS) de alta densidad mediante un adhesivo tipo poliuretano.
• SIP: Panel aislante estructural o Paneles Estructurales Isotérmicos.
 BENEFICIOS DE LOS PANELES SIPS
• Reducen el Costo de la Energía usada en aire acondicionado y
calefacción hasta un 70% .
• Mayores Valores de Aislamiento.
• Incrementa la Vida Útil del Edificio.
• Reduce el tiempo de Construcción (Paredes Externas entre 3-5
días).
• Reduce Labor y el número de subcontratistas necesario

• Resistente a Insectos (Paneles de Metal y fibra de Cemento)

• Resistente a las Flamas de Fuego (Paneles de Metal y Fibra de
Cemento)
• Reduce el Costo de Aire acondicionado y Calefacción. Utiliza sistema
de aire acondicionado más pequeño
• Reduce el costo del seguro.
• En Algunos países hay ayuda con Impuestos por energía
• Comprobada Resistencia a Huracanes y Terremotos
PANELES SIP MUROS

El Panel SIP muro está orientado a una solución de muros

estructurales perimetrales de la vivienda, que permite construir
hasta tres pisos. Los Paneles SIP Muros se encuentran en el
mercado con dimensiones y espesores variables, de acuerdo al
uso y a la necesidad del cliente.
PANELES SIP LOSA

El Panel SIP Losa está orientado a dar solución de entre pisos de las
viviendas.

Puede alcanzar luces libres de hasta 4,88 m., dependiendo de las

cargas, es decir, del peso que soporte la losa.

También puede ser utilizado como solución de techumbre en zonas

donde se requiera aislación.
SISTEMAS DE PAREDES

• Un producto superior para la construcción de paredes.

• Los diseños complicados son más fáciles de construir.
• Permite más control sobre materiales y mano de obra.
• Resuelve problemas antes de la construcción.
• Paredes más rectas y construcción más hermética.
SISTEMAS PARA EL TECHO

• Productos superiores para construir los Techos.

• Techos elevados y cielorraso arqueado.
• Secado mucho más rápido.
• Techos con aperturas y arqueados.
• Gran extensión de tramos.
• Paneles con aislamiento.
• Paneles Pre-diseñados.
¿DONDE SON USADOS LOS SIPS?
• Paredes, Techos y Pisos

• GROSOR
• Paredes 4” y 6” pulgadas (Standard)
• Techos 8”,10”,12” y 14”
• Pisos 10” y 12”

• TAMAÑO DEL PANEL

• 4’ X 8’pies
• 8’ X 24’ pies
FABRICACIÓN DE PANELES SIP
• Los paneles SIP de muros de 64mm de espesor y los de cubierta en espesores de 64mm, 98mm, 119mm y 159mm son fabricados
mediante la unión de los componentes y posterior prensado en frío.

• El panel está formado por dos capas externas de OSB estructural tipo 2 de 9,5mm y un núcleo de poli estireno expandido de
espesor según detalle y 15kg/m3 de densidad, tal como se puede visualizar en la Figura 6.

• La fabricación debe proveer todas las piezas de madera a emplear correctamente dimensionadas y codificadas, según se detalla en
el cuadro final de cubicación.

• El OSB se une al Poli estireno expandido mediante adhesivo poliuretano de 2 componentes.

• En los costados del panel se inserta un pie derecho previamente cepillado de 45mm x 45mm y se pega a media madera.
SISTEMA CONSTRUCTIVO CON
BAMBÚ

EL BAMBU
El bambú es una planta de la familia de las
gramíneas con forma de caña, no es
considerado un árbol sino una caña dura, el
diámetro con el que emerge del suelo se
mantiene durante toda su vida, la fibra alcanza
el máximo de su resistencia entre los 3 y
6años.
- hacen óptima para reemplazar estructuras de metal y de maderas en
Universidad de Huánuco
.  Guadua Macana: Diámetros Pequeños: 70 mm – 150 mm; espesor de
12mm, se desarrolla en suelos con pocos nutrientes con humedad baja
y con pendientes pronunciadas
 Los entrenudos se aplastan ante fuertes compresiones puntales, por lo
que las compresiones no deben ejercerse en el entrenudo sin antes
haber rellenado dicho entrenudo con un cilindro de madera; con un
trozo de guadua de menor diámetro o con una mezcla licuada de
cemento, arena y agua.
 Una construcción de guadua, necesita una protección por diseño que
asegure que este material no reciba directamente ni humedad, ni
rayones directos del sol.
 La enorme capacidad de la guadua para soportar alto esfuerzo de
compresión, flexión y tracción, así como, otras cualidades físicas, la
vías de extinción
 La caña guadua se usará a partir del cuarto año de madurez ya que se
dice que está lista para su uso en la construcción.
 En cada nudo existe un tabique o septo transversal que, a la vez que le
da mayor rigidez y elasticidad, evita su ruptura al curvarse. Por eso es
apropiada para estructuras antisísmicas.
 CARACTERISTICAS
CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS
CON EL MEDIO AMBIENTE:
 Se trata de una planta que posee la característica de auto
regeneración, lo que implica que garantiza una captura de
CO2 constante.
 La estructura celular de sus hojas (Carbón 4) y la gran
superficie que ocupan, le permiten una fotosíntesis más
eficiente. Por eso crece tan rápido, produciendo hasta
cinco veces más oxígeno que otras plantas, lo cual hace
que sea ideal para proyectos de captura de carbono.
 El bambú evita la movilización de tierra y conserva
efectivamente los suelos, de allí que su siembra resulte
ideal en áreas propensas a deslizamientos, derrumbes,
erosión y remociones, sin contar su gran capacidad para el
almacenamiento de agua.
 Su extenso e imbricado sistema de raíces contiene la
erosión. Enriquece los suelos, y por eso, los sitios que han
sido cañaverales están entre los mejores para la agricultura.
CONSTRUCCION 1
INPACTO AMBIENTAL :
 Según datos del Ministerio de Ambiente Español, en la Unión Europea la
construcción y su mantenimiento utilizan el 40% del total de materiales
que se producen, se le atribuye, además, el uso del 40% de la energía
total, el 30% de las emisiones de CO2, y la generación del 40 % de los
residuos.
 Sin embargo, un sistema constructivo no solo depende de los materiales
utilizados, sino de la manera en que estos sean colocados, su
acoplamiento y homogenización de tal manera que faciliten en un futuro
la deconstrucción correspondiente
 Lo mencionado en el párrafo anterior hace entrever que el estudio debe
enfocarse a todo el ciclo de vida del material, desde que nace hasta su
manejo como residuo, así se derivan las diferentes fases: extracción,
producción, transporte, puesta en obra y deconstrucción.
 De los GEI, el más importante es el CO2, ya que representa el 70% del
total de éstos, por ello se busca cuantificar estas emisiones para los
diferentes materiales y establecer una comparación que permita la
adecuada elección de los materiales, a fin de lograr un menor impacto.
DISEÑO URBANO III
 GENERALIDADES
CARACTERÍSTICAS RELACIONADAS
CON EL MEDIO AMBIENTE:
 Se trata de una planta que posee la característica de auto
regeneración, lo que implica que garantiza una captura de
CO2 constante.
 La estructura celular de sus hojas (Carbón 4) y la gran
superficie que ocupan, le permiten una fotosíntesis más
eficiente. Por eso crece tan rápido, produciendo hasta
cinco veces más oxígeno que otras plantas, lo cual hace
que sea ideal para proyectos de captura de carbono.
 El bambú evita la movilización de tierra y conserva
efectivamente los suelos, de allí que su siembra resulte
ideal en áreas propensas a deslizamientos, derrumbes,
erosión y remociones, sin contar su gran capacidad para el
almacenamiento de agua.
 Su extenso e imbricado sistema de raíces contiene la
erosión. Enriquece los suelos, y por eso, los sitios que han
sido cañaverales están entre los mejores para la agricultura.
CONSTRUCCION 1
INPACTO AMBIENTAL :
 Según datos del Ministerio de Ambiente Español, en la Unión Europea la
construcción y su mantenimiento utilizan el 40% del total de materiales
que se producen, se le atribuye, además, el uso del 40% de la energía
total, el 30% de las emisiones de CO2, y la generación del 40 % de los
residuos.
 Sin embargo, un sistema constructivo no solo depende de los materiales
utilizados, sino de la manera en que estos sean colocados, su
acoplamiento y homogenización de tal manera que faciliten en un futuro
la deconstrucción correspondiente
 Lo mencionado en el párrafo anterior hace entrever que el estudio debe
enfocarse a todo el ciclo de vida del material, desde que nace hasta su
manejo como residuo, así se derivan las diferentes fases: extracción,
producción, transporte, puesta en obra y deconstrucción.
 De los GEI, el más importante es el CO2, ya que representa el 70% del
total de éstos, por ello se busca cuantificar estas emisiones para los
diferentes materiales y establecer una comparación que permita la
adecuada elección de los materiales, a fin de lograr un menor impacto.
DISEÑO URBANO III
PROCESO CONSTRUCTIVO
1 CORTE Y CURADO
Para cortar el bambú se utiliza un machete o una
sierra. El corte debe hacerse en lo posible a ras y
por encima del primero o segundo nudo localizado
sobre el nivel de suelo.
El curado no es tan eficiente como el
tratamiento de preservativos, pero debido a su
bajo costo es el más usado en las zonas
rurales.
CONSTRUCCION 1
 Curado en la mata: Después de cortado el tallo, se deja con ramas y hojas
recostado lo más vertical posible sobre otros bambúes y aislado del suelo
por medio de piedras. Este método ha sido hasta ahora el más recomendado
 Curado por inmersión de agua: Los tallos recién cortados se sumergen en
agua, y, por un tiempo no mayor de 4 semanas.. Este método ha sido hasta
ahora el más usado, pero menos recomendado por no ser muy pierden
resistencia
 Curado al calor: El curado al calor se hace colocando las cañas de bambú
sobre brasas. Las brasas se colocan en el fondo de una excavación de 30 a
40 cm de profundidad. Este método se utiliza para enderezar bambúes
torcidos.
 Curado al humo: Este método consiste en ahumar las cañas de bambú
DISEÑO URBANO III
PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCCION 1

2 Tratamientos contra hongos e

insectos:
• Método Boucherie (por gravedad):
puede aplicarse en dos formas: colocando verticalmente la caña de bambú y
llenando su entrenudo superior con el preservativo, O también utilizando un
tanque abierto en su parte superior, al cual se le coloca en su parte inferior un
los insectos por lo genera l penetran por sus
extremos y en algunos casos por los nudos, por tal tubo metálico con una llave, conectado al extremo del bambú por medio de
razón es mucho más efectivo hacer penetrar los una sección de un neumático de carro.
preservativos por sus extremos que aplicarlo
exteriormente con brocha o con aspersores. Con
este propósito se emplean varios métodos como
son:

• Método Boucherie modificado

(por presión):
El método Boucherie modificado
(por presión), es similar al anterior
solo que el tanque que se emplea
debe ser hermético y llevar en su
parte superior indicador de presión

DISEÑO URBANO III

PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCCION 1

3 VIGAS Y MUROS
RECOMENDACIONES :
Bambúes sazonados o mayores de 3 años,
Soporte de vigas dobles y cuádruples:

Vigas formadas por 4 ó 6 elementos:

previamente curados, secados al aire y tratados con
inmunizantes, bambúes con cortes y uniones
apropiadamente hechos. Bambúes con diámetros u
espesores de pared apropiadas
La hilera superior se supera de la inferior por medio de latas de bambú o de
piezas de madera que se colocan con una separación máxima de un metro, con el
fin de que los bambúes superiores no se deslicen sobre los inferiores.

i. Utilice en vigas y columnas:

ii. Utilice para fijar piezas horizontales.

Amarres de alambres duplicados o triplicados de 2
o 3 alambres de igual longitud. Cuerdas de nylon o
cuerdas vegetales de diámetro apropiado y en buen
estado.
Vigas doble central
iii. Usar en uniones amarradas:
Bambúes previamente secados al aire. No se
Tiene una gran diversidad de aplicaciones en la construcción de estructuras para puentes
recomienda usar bambúes verdes que al secarse se y de instalaciones
contraen dejando flojos los amarres.

iv. Utilice en columnas, parales o soportes de

cimbras:
Parales o columnas de longitud apropiada, con un
nudo en su extremo inferior, el cual permite
golpearse sin producir asilamiento.

DISEÑO URBANO III

PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCCION 1

VIGAS Y MUROS

Vigas doble laterales

Casa una de las vigas se amarra

independientemente del soporte lateral y entre sí.
Se emplea en la construcción de estructuras para
puentes y de instalaciones rurales.

Vigas doble lateral

Se emplea como soporte central en estructura de
puentes o de galpones

DISEÑO URBANO III

PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCCION 1

4 CIMIENTOS Las vigas de cimentación tienen refuerzo longitudinal positivo y negativo

y estribos de confinamiento en toda su longitud. Las dimensiones y el
refuerzo de los cimientos se hacen aproximadamente de 0,30 x 0,30 cm.

 Puede ser puntual (pilotes o pilastras de

mampostería o bambú) o corrida (zanja rellena
de hormigón o murete de bloque) siendo
desaconsejable el hinchado de pilotes por
razones de durabilidad.
 La solera puede ser una losa de hormigón (sobre
un dado corrido o simplemente apoyada en el
terreno) o un forjado de bambú levantado del
terreno con una cámara de aire.
 El revestimiento o cerramiento de la solera,
según sea el caso, tiende a hacerse con entablado
machihembrado o tablero hidrófugo.
 En el caso de sistemas viga-pilar se requerirá un
forjado más resistente por tener luces mayores
que puede ser de hormigón armado con mallado,
etc.
 El solado será convencional: losetas, productos
vinílicos, tarima, etc.

DISEÑO URBANO III

PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCCION 1

4 MUROS

Pueden ser portantes o simplemente separadores.

 El muro entramado tiene como armazón
montantes de bambú y madera unidos en las
cabezas con testeros de madera aserrada y
separados lo suficiente como para permitir
cerramientos de espesores reducidos (entablado,
tablero, esterilla de bambú, etc.).
 La separación convencional a ejes es de 50 cm,
distancia óptima para evitar el pandeo lateral de
la esterilla (1-1,5 cm.) y las consiguientes fisuras
en el revoco. se puede acudir a mayores
separaciones con esterillas de 2 o más
centímetros o bien una malla metálica más
revoco.
 El sistema entramado puede ser (como en
madera) de plataforma o integral (“balloon
frame”). El sistema de viga-pilar utiliza pórticos
de secciones grandes (12 cm o más) separados a
no más de 3,5 m con cerramientos no-portantes

DISEÑO URBANO III

 PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCCION 1
2” de espesor y densidad 250 Kg./m3

5 PAREDES EXTERIORES
 Los tabiques exteriores son construidos con parantes
verticales, diagonales y elementos horizontales de caña,
recubiertos con ferrocemento: metal desplegado clavado
o atado, sobre el cual se coloca revoque en dos tiempos.

 Primero se salpica la superficie con mortero de cemento,

cal y arena 1: 1: 5 y a las 24 hs. Se coloca un revoque
final de 1,5 cm. de espesor con el mismo mortero.

 Una vez terminada la cara exterior, se debe recubrir la

parte interna con una capa de pintura bituminosa en frío
para poder adherir el polietileno, creando una barrera de
vapor. Sobre el polietileno se coloca una plancha de
poliestireno expandido de

DISEÑO URBANO III

 PROCESO CONSTRUCTIVO CONSTRUCCION 1
2” de espesor y densidad 250 Kg./m3

5 CUBIERTA

 Como primer paso construiremos una estructura

tipo viga americana y dependerá si se va a utilizar
el sistema de dos aguas o de una sola.
 El alto será de acuerdo al área a techar y siempre
deberá tenerse en cuenta que no sea menos del
30% del área a cubrir.
 En el sistema de dos aguas será sobre la mitad de
esa longitud tomando el sentido que llevará el
agua. Por ejemplo, si la vivienda tiene 6 m y se va
a utilizar el sistema de dos aguas, el alto de la
estructura se calculará tomando la mitad del
ancho de la vivienda, es decir, 3m y se multiplica
por 30% (3 x 0.30), que el alto de la estructura es
de 90 cm.
 La estructura se construye con cuatro bambúes
horizontales, dos arriba y dos abajo y piezas de
bambú verticales entre ellos, del tamaño que
corresponda; se sujetan utilizando barra roscada
de 3/8” con sus respectivas tuercas y rondanas
(Así se piden en la tlapalería).
 La separación entre estas piezas no debe ser
mayor a 1 m, deben colocarse piezas en forma
diagonal entre las verticales para realizar
realmente una viga estructural.

DISEÑO URBANO III