Lic.

Milton valle
TÉCNICO ESPECIALIZADO EN
CONSTRUCCIONES SOLDADAS
INSTRUCTOR DEL SECAP - ECUADOR
• El Acero es una aleación de hierro y carbono, cuyo
contenido fluctúa entre 0.02% al 2.11% y es el que
determina la dureza.

• Contiene otros elementos de aleación como: silicio,

manganeso, cromo, níquel y molibdeno, los cuales le
confieren propiedades mecánicas especificas para su
utilización en la industria metalmecánica.

• Según su porcentaje, ofrecen características especificas

para determinadas aplicaciones, como herramientas,
cuchillas, soportes, etc.
• Resistencia al desgaste.
Es la resistencia que
ofrece un material a
dejarse erosionar cuando
esta en contacto de
fricción con otro material.

• Tenacidad. Es la
capacidad que tiene un
material de absorber
energía sin producir
fisuras (resistencia al
impacto).
• Maquinabilidad. Es la
facilidad que posee un
material de permitir el
proceso de mecanizado por
arranque de viruta.

• Dureza. Es la resistencia
que ofrece un acero para
dejarse penetrar. Se mide
en unidades BRINELL (HB)
ó unidades ROCKWEL C
(HRC), mediante test del
mismo nombre.
• Extraído de la mina, el hierro es la materia
prima usada para fabricar acero, pero debido
a su condición natural este mineral debe ser
tratado bajo un proceso de Reducción Directa,
con objeto de desoxidarlo (quitarle el oxígeno)
y convertirlo en el material metálico conocido.
 El alto horno con las instalaciones
que lo acompañan forman un
complejo de grandes dimensiones,
el horno propiamente dicho tiene
una altura que puede rebasar los 30
metros y un diámetro interior de
unos 7 metros aproximadamente.

Para poder utilizar el hierro se debe procesar

los minerales, el conjunto de técnicas que se
emplean para extraer, producir y trabajar el
hierro, la fundición y el acero, recibe el
nombre de SIDERURGIA.
• "Mediante una corriente de gas, rica en
hidrógeno y cobalto a alta temperatura, al
mineral se le extrae el oxígeno, y para
fundirlo se introduce en un reactor
obteniendo pequeñas unidades de hierro
con carbón que, por su consistencia porosa,
adoptan el nombre de hierro“.
• El proceso del acero según el objeto que tratan de conseguir se clasifica:
• A.) Tratamiento de desgasificación: El acero contiene elementos
perjudiciales que deben eliminarse. Entre éstos están los gases disueltos
durante el proceso de fabricación; Hidrógeno; Oxígeno; Nitrógeno. Para reducir
el tamaño al máximo del contenido de estos gases, en especial el Hidrógeno,
se somete al acero líquido al vacío.
• B.) Tratamiento de afino de los aceros inoxidables: La chatarra se funde en
un horno eléctrico de arco de inducción. Después de colada la cuchara con el
acero fundido en la cámara y hecho el vacío, se inyecta oxígeno con una lanza
situada en la parte superior, que elimina el carbono con un mínimo de
oxidación metálica. Al mismo tiempo, se pasa Argón a través de un tapón
poroso situado en el fondo de la cuchara, para homogeneizar la masa del
acero líquido.
• C.) Tratamiento de homogeneización por barboteo: Consiste en la agitación
del baño mediante la inyección de un gas inerte, generalmente Argón, a través
del fondo de la cuchara o por una lanza.
• D.) Tratamientos de desulfuración y desoxidación: Se insuflan estos
productos en polvo, a través de una lanza, por medio de un gas inerte. Los
productos más frecuentes para insuflar son el (SILICIO-CALCIO) "Si-Ca" y
diversas escorias sintéticas. La agitación del acero por el paso del gas produce
excelente homogeneidad de composición y temperatura del baño y una mejora
de la limpieza.
• E.) Desoxidación del acero por el carbono en el vacío o (VCD): Al ser
tratado el acero en el vacío conteniendo carbono y oxígeno disueltos estos
elementos reaccionan entre sí, dando origen a CO, de esta forma se elimina el
oxígeno del acero sin dejar residuos sólidos (inclusiones no metálicas). El CO
(gas) es eliminado del sistema (vacío), siguiendo la reacción hasta
prácticamente la eliminación total del oxígeno.
• F.) Tratamientos de afino con calentamiento de acero en cuchara: Por este
proceso pueden conseguirse aceros con muy bajo contenido de azufre y
gases, muy limpios y con control de la morfología de las inclusiones. También
se consigue excelente control de la composición y la temperatura.
• G.) Adición de Aluminio y Calcio por medio de alambre o de proyectiles:
El alambre se introduce a gran velocidad en el acero mediante un mecanismo
especial. Al mismo tiempo se remueve el acero de la cuchara inyectando
Argón.
• H.) Refusión por arco bajo vacío (VAR) y bajo escoria electroconductora
(E.S.R.): Por estos métodos se producen lingotes de acero de gran pureza.
Ambos métodos consisten en la refusión de un electrodo de la composición
química deseada, en un crisol enfriado por agua, realizándose
simultáneamente la fusión del electrodo y la solidificación del acero.
Los productos anteriores aplican en las siguientes
industrias:

•Construcción: Casas, edificios y puentes.

•Automotriz
•Electrodomésticos
•Fabricación de armas
•Envases
 NORMALIZACIÓN DE LOS ACEROS DE ACUERDO A
LA NORMA AISI – SAE.

• ACEROS AL CARBONO Y BAJA

ALEACIÓN.
• ACEROS INOXIDABLES.
• ACEROS PARA HERRAMIENTAS.
 • Aceros al Carbono.- Estos aceros
contienen carbono como principal
X X X X elemento de aleación, con solamente
pequeñas cantidades de otros elementos
(cerca del 0.5% de manganeso es
normal). La resistencia de los aceros al
PORCENTAJE DE CARBONO EN
CENTÉSIMAS.
carbono se incrementa con el contenido
de carbono.
-EL PRIMER DÍGITO INDICA EL
TIPO AL CUAL PERTENECE EL
ACERO. • Aceros de baja aleación.- Son aceros de
aleaciones hierro – carbono que
-EL SEGUNDO DÍGITO INDICA
EL PORCENTAJE
contienen elementos aleantes adicionales
APROXIMADO DEL en cantidades que totalizan menos del
ELEMENTO DE ALEACIÓN 5% en porcentaje. Tienen propiedades
PREDOMINANTE.
mecánicas superiores a los aceros al
carbono para las aplicaciones dadas.
TIPO DE ACERO (AISI – SAE) NÚMERO
Aceros al carbono corriente, no desulfurado, no refosforado. Ej. 1010 -1045 – 1015 – 1020 – 1025 – 1030 – 10XX
1035 – 1040 – 1045 – 1055, etc.

Acero al carbono resulfurado corte – franco (free – cutting). Ej. 1112 – 1113 – 1110 -1115 – 1120 – 1137 – 11XX
1141, etc.

Acero al carbono resulfurado y refosforado. Ej. 1212 – 1213 – 1214, etc. 12XX
Aceros al manganeso 1.75%. 13XX
Aceros al níquel 2XXX
Aceros al níquel 3.5%. 23XX
Aceros al níquel 5%. 25XX
Aceros al cromo - níquel 3XXX
Níquel 1.25%, cromo 0.60%. 31XX
Níquel 1.75%, cromo 1.00%. 32XX
Níquel 3.50%, cromo 1.50%. 33XX
Aceros al molibdeno 4XXX
Molibdeno 0.20% a 0.25% 40XX
Aceros al cromo – molibdeno: Cromo 0.50% a 0.95%, molibdeno 0.12% a 0.30%. Ej. 4118 – 4130 – 41XX
4140 – 4150, etc.

Aceros al níquel – cromo – molibdeno: Níquel 1.83%, cromo 0.50% a 0.80%, molibdeno 0.25%. Ej. 4320 43XX
– 4340, etc.

Aceros al níquel – molibdeno: Níquel 0.85% a 1.83%, molibdeno 0.20% a 0.25%. 46XX
Aceros al níquel – molibdeno: Níquel3.5%, molibdeno 0.25%. Ej. 4820. 48XX
Aceros al cromo 5XXX

Cromo 0.40%. 50XX

Cromo 1.00% 51XX

Cromo 1.5%. 52XX

Aceros al cromo – vanadio 6XXX

Cromo 1.00%, vanadio 0.10%. Ej. 6111 – 6150, etc. 61XX

Aceros al níquel – cromo – molibdeno. 8XXX

Níquel 0.55%, cromo 0.50%, molibdeno 0.20%. Ej. 8620 – 8630 – 8640,etc. 86XX

Níquel 0.55%, cromo 0.50%, molibdeno 0.25%. 87XX

Níquel 0.55%, cromo 0.50%, molibdeno 0.35%. 88XX

Aceros al silicio 9XXX

Silicio 2.00% 92XX

Aceros al níquel – cromo – molibdeno

Níquel 3.00%, cromo 1.20%, molibdeno 93XX

Níquel 1,00%, cromo 0.80%, molibdeno 0.10% 98XX

• EJEMPLO DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN
• ACERO AISI 1045 - APLICACIONES
• EJEMPLO DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN
• ACERO AISI 4337 - APLICACIONES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• EJEMPLO DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN
• ACERO AISI 4140 – APLICACIONES Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Es un grupo altamente aleado y
diseñado para suministrar una alta
resistencia a la corrosión. El principal
elemento de aleación es el cromo con
un porcentaje superior al 12%, el
mismo que forma una delgada
película impermeable de óxido, la cual
protege a la superficie de la corrosión.
El níquel es otro elemento usado en
ciertos aceros inoxidables para
incrementar la protección contra la
corrosión.
 Información General
- Son aleaciones de hierro(Fe) y Cromo (Cr) con un mínimo del 12% de este último
elemento.
-El cromo es el elemento más importante que le da al acero una elevada
resistencia a la corrosión.
- Corrosión es la disolución vía química o electroquímica de un metal o aleación,
con pérdida de materia, que depende del material o de la naturaleza del medio
La mayoría de los
aceros inoxidables se X X X - L XX
designan por un
esquema de
numeración de tres
dígitos. Entre los
EL PRIMER DÍGITO INDICA EL INDICA EL CONTENIDO DE
principales aceros TIPO GENERAL DEL ACERO. CARBONO EN CENTÉSIMAS
inoxidables tenemos: LOS DOS ÚLTIMOS DÍGITOS
DAN EL GRADO ESPECÍFICO
DE PORCENTAJE.

FERRÍTICOS, DENTRO DEL TIPO.

INDICA
AUSTENÍTICOS y LIMITACIÓN DE
MARTENSÍTICOS. CARBONO A MÁX.
0.04%.
 GRACIAS
POR
SU ATENCIÓN