TEMA 1: REACTORES

METALÚRGICOS.
EQUIPO 1
DUEÑAS ÁVILA JESÚS.
FLORES LUQUE MARIEL.
GIL PÉREZ FRANCISCO DANIEL.
GONZÁLEZ JIMÉNEZ YETLANEZI.
MARCIAL CARRILLO JOSÉ REFUGIO.
VILLA ROMERO OMAR RAXA.

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 TIPOS DE REACTORES.
GAS-SÓLIDO = TOSTACIÓN, REDUCCIÓN.

GAS-LIQUIDO = SOPLADO, DESTILACIÓN.

LÍQUIDO-LÍQUIDO = REACCIONES ESCORIA-METAL.

SÓLIDO-LÍQUIDO = LICUEFACCIÓN, LIXIVIACIÓN,

PRECIPITACIÓN.

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 ALTO HORNO.
Fusión de los minerales de hierro y la
transformación química en un metal rico en hierro
llamado arrabio.

Constituido por dos troncos en forma de cono

unidos por sus bases mayores.

Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros

de diámetro; su capacidad de producción puede
variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

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REACCIONES DEL ALTO HORNO.

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REACCIONES DEL ALTO HORNO.

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REACCIONES DEL ALTO HORNO.

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PRODUCTOS DEL ALTO HORNO.
-Humos y gases residuales.
Consecuencia de la combustión del coque y de
los gases producidos en la reducción química del
mineral de hierro.

En un elevado porcentaje, se recogen en un

colector situado en la parte superior del alto
horno.

Principalmente, dióxido de carbono, monóxido de

carbono y óxidos de azufre.

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PRODUCTOS DEL ALTO HORNO.
-Escoria.
Residuo metalúrgico que a veces adquiere la
categoría de subproducto, ya que se puede
utilizar como material de construcción, bloques o
como aislante de la humedad.

La escoria, se recoge por la parte inferior del alto

horno por la piquera de escoria.

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PRODUCTOS DEL ALTO HORNO.
-Fundición, hierro colado o arrabio.
Es el producto propiamente aprovechable del alto
horno y está constituido por hierro con un
contenido en carbono que varía entre el 2% y el
5%.

Se presenta en estado líquido a 1800 °C. En

ocasiones, a este metal se le denomina hierro de
primera fusión.

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 HORNO DE REVERBERO
Cubierto por una bóveda de ladrillo refractario, que
refleja el calor producido en un sitio independiente del
hogar donde se hace la lumbre.

Tiene siempre chimenea.

El combustible no está en contacto directo con el

contenido, lo calienta por medio de una llama insuflada
sobre él desde otra cámara siendo por tanto el
calentamiento indirecto.

La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable

y oscila entre los 45 Kg a los 1000 Kg

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 HORNO DE REVERBERO
Fusión del concentrado de cobre y separar la escoria.

Fundición de mineral y el refinado o la fusión de

metales.

Producción de cobre, estaño y níquel, y en el reciclado

del aluminio.

Fundición tanto de metales férreos como de metales

no férreos, como cobre latón, bronce y aluminio.

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REACCIONES DEL HORNO DE REVERBERO.

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HORNO DE BÁSICO DE OXÍGENO
El nombre del horno se debe a que tiene un
recubrimiento de refractario de la línea básica y a la
inyección del oxígeno.

Hecho para convertir arrabio con bajo contenido de P

(0.3%) se bautizó con las iniciales LD Lanza de Linz.

La técnica se extendió para arrabios de alto fósforo,

mediante la adición al chorro de oxígeno de polvo de
piedra caliza.

Entonces se logró la producción de aceros con arrabio de

contenidos con alto fósforo que llegan al 2%.

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REACCIONES DEL HORNO DE REVERBERO.

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 REACTOR NORANDA.
El reactor de forma cilíndrica tiene 5.2 m de diámetro
y 21.3 m de largo cuya temperatura interna alcanza los
1250°C.

Los concentrados de cobre, fundentes y carbón que se

usa como combustible se alimentan mediante una
correa ubicada en la parte superior.

Se inyecta aire enriquecido en oxígeno a través de 54

toberas sumergidas ubicadas en la parte inferior del
cilindro.

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 REACTOR NORANDA.
Una zona de sedimentación de 8.9 m de largo entre la
última tobera y la escoria al final del reactor permite la
separación del eje y escoria.

La escoria con un contenido de 5.5% en peso de Cu es

descargada mediante una sangría ubicada en la culata
opuesta a la alimentación en ollas de 33 m3 de capacidad
y enviadas al área de enfriamiento por 29 horas. De aquí
es fracturada y enviada a concentración donde se obtiene
un concentrado de 38% de Cu y un relave de 0.35 % de
Cu.

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EJEMPLO.

22
23
24
¡GRACIAS!

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 REFERENCIAS.
Ayala J. Y García M. Fundamentos de Metalurgia
Extractiva. Universidad de Oviedo, 1995.

Bray, J. L. Metalurgia Extractiva de los Metales no

Férreos. John Willey, 1961.

C. Twigge-Molecey, T. Price (Editor). Materials Handling

in Pyrometallurgy.

Daniel A. Brandt, J. C. Warner. Metallurgy Fundamentals.

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