LIQUIDOS

PENETRANTES
 DEFINICION Y PROPOSITO

La inspección por líquidos penetrantes se define como

un procedimiento de inspección No Destructivo, de tipo
físico-químico, diseñado para detectar y exponer
discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales.

Las discontinuidades que este método es capaz de

detectar son discontinuidades del tipo superficial, es
decir, las discontinuidades abiertas a la superficie.
 PRINCIPIOS FISICOS EN LOS QUE SE BASA EL
METODO DE LIQUIDOS PENETRANTES

Los Líquidos Penetrantes tienen la propiedad de

penetrar a través de las discontinuidades que presentan
los materiales, basándose en la Acción Capilar, la
humectabilidad o mojabilidad de los líquidos y su
viscosidad.
Fundiciones, aceros, aleaciones, etc., y
materiales no metálicos como vidrio,
cerámicas, plásticos, etc.

Líquidos Penetrantes
* Detecta discontinuidades superficiales
* Puede aplicarse a una gran variedad de materiales
* Económico, efectivo, confiable, rápido y fácil
* Acción Capilar, Viscosidad, humectabilidad, etc.
Propiedades Físicas

- 90º

penetración velocidad

Viscosidad
Humectabilidad
Capilaridad
 Proceso de Líquidos Penetrantes

Alcalina (detergentes)
1 Química Acida (a clorhídrico)
Prelimpieza Sales fundidas (elimina oxidos)
Polvo
Grasas Abrasivo (evitar)
Óxidos Mecánica Alta presión (agua, arena o vapor)
Escamas Ultrasónica (con solvente o detergente)
Ácidos
Recubrimientos
Metálicos

Pintura Enjuague
Solventes
Vapor (clorados, Ti)
 Proceso de Líquidos Penetrantes

1 2
Prelimpieza Líquido
Penetrante Piezas pequeñas
Polvo Inmersión Grandes lotes
Grasa
Cubrir toda la superficie
Óxidos
Escamas
Piezas instaladas
Ácidos Aspersión, Pequeños lotes
Recubrimientos atomización,
Metálicos rocio Superficies planas o grandes
Pintura Rociado electrostático (automatización y ahorro)

Cordones de Soldadura
Brocha,
pincel o Areas de difícil acceso
Rodillos
Economico y fácil de remover
Proceso de Líquidos Penetrantes

1 2 3
Prelimpieza Líquido Tiempo de
Penetrante Penetración
Polvo Inmersión
Grasa
Óxidos Tipo de
Escamas penetrante

Ácidos Aspersión,
Recubrimientos atomización, Temperatura + Evaporación
Metálicos rocio - Tiempo
Pintura Acero
Tipo de
material a Aluminio
inspeccionar
Brocha, Plástico
pincel o Cerámico
Rodillos Discontinuidades
a encontrar Grietas, Poros, falta de fusión
 Proceso de Líquidos Penetrantes

1 2 3 4
Prelimpieza Líquido Tiempo de Remoción del
Penetrante Penetración exceso de
Penetrante
Polvo Inmersión
Grasa Presión de agua
Evitar
Óxidos Tipo de sobrelavado solvente
Escamas penetrante

Ácidos Aspersión, Buena Fondo

Recubrimientos atomización, Temperatura remoción Contraste
Metálicos rocio
Pintura Lisa
Tipo de Tipo de
material a superficie Rugosa
inspeccionar
Brocha,
pincel o
Rodillos Discontinuidades
a encontrar
 Inspección
Proceso de Líquidos Penetrantes
UV

1000 μW/cm2

1 2 3 4 5
Prelimpieza Líquido Tiempo de Remoción del Revelador
Penetrante Penetración exceso de
Penetrante
Polvo Inmersión
Grasa
Evitar Amplificar
Óxidos Tipo de sobrelavado visibilidad
Escamas penetrante

Ácidos Aspersión, Buena Extraer el

Recubrimientos atomización, Temperatura remoción penetrante
Metálicos rocio
Pintura
Tipo de Tipo de Delgada y
material a superficie uniforme
inspeccionar
Brocha,
pincel o
Rodillos Discontinuidades
a encontrar
 CARACTERISTICAS DE UN BUEN LIQUIDO PENETRANTE

En este método de inspección, el penetrante es un fluido con

propiedades únicas, por lo que deberá poseer las siguientes
características para efectuar apropiadamente su función:
– Alta penetración en discontinuidades muy finas.
– Facilidad de remoción de la superficie pero no de la
discontinuidad.
– Permanecer en estado líquido y ser afín con el revelador.
– Capaz de formar películas muy finas.
– De color ó fluorescencia muy estable que permita un adecuado
contraste.
– No debe reaccionar con el material inspeccionado.
– Estable bajo condiciones de almacenamiento.
 DESCRIPCION DEL
PROCESO DE LIQUIDOS
PENETRANTES
 PASOS DEL PROCESO

En la inspección por líquidos penetrantes se requiere normalmente de seis

pasos que son los siguientes:

1.- Preparación de la superficie.

2.- Aplicación del penetrante.
3.- Remoción del exceso de penetrante.
4.- Aplicación del revelador.
5.- Inspección.
6.- Limpieza final.
 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Para la efectividad del método, la superficie de prueba

se debe encontrar limpia y seca. Esto quiere decir que
deberá estar libre de polvo, grasa, óxidos, escamas,
ácidos, recubrimientos metálicos y pintura, que puedan
afectar directamente ó bloquear la entrada del
penetrante en las discontinuidades.
Los métodos de limpieza para la preparación de la
superficie son clasificados como:
• Químicos.
• Mecánicos.
• Por solvente.
 METODOS QUIMICOS
Tienen menos efectos degradantes sobre el acabado superficial
de la pieza y pueden ser:
LIMPIEZA ALCALINA.- Remueve cascarilla, óxidos, grasas,
materiales para pulir, aceites y depósitos de carbón. Se
emplean en grandes piezas donde los métodos manuales
pueden ser laboriosos.
LIMPIEZA ACIDA.- Son soluciones muy ácidas para remover
cascarilla muy pesada ó de gran tamaño. Para cascarilla ligera
la solución es ligeramente ácida y para manchas metálicas se
utiliza una solución débilmente ácida.
LIMPIEZA CON SALES FUNDIDAS.- Se emplea para
cascarilla muy densa.
 METODOS MECANICOS
Se deben emplear con cuidado ya que pueden cubrir ó
enmascarar las posibles discontinuidades.
PULIDO ABRASIVO.- Remueve escama, rebaba, escoria de
soldadura y óxidos. No debe emplearse en materiales suaves
como aluminio, magnesio y titanio.
SANDBLASTING.- Remueve escamas pesadas, capas rociadas,
depósitos de carbón, óxidos y fundentes.
AGUA Y VAPOR A ALTA PRESION.- Se lleva a cabo con
limpiador alcalino ó detergente. Remueve residuos de
lubricante, aceites, grasas y astillas. Se utiliza cuando se debe
proteger el acabado superficial de la pieza.
LIMPIEZA ULTRASONICA.- Para piezas pequeñas ó
delicadas.
 LIMPIEZA POR SOLVENTES

Ampliamente utilizada ya que puede disolver y remover casi

cualquier tipo de componente orgánico y puede ser:
DESENGRASE POR VAPOR.- Remueve aceites y grasas; por
lo general emplea solventes clorados. No es recomendable en
aleaciones de titanio.
ENJUAGUE CON SOLVENTES.- Remueve aceites y grasas;
puede emplear solventes no clorados.
Los solventes más comúnmente empleados son: Acetona,
percloroetileno, alcohol isopropílico y cloruro de metileno.
Todos se evaporan a T ambiente.
 APLICACIÓN DEL PENETRANTE
El penetrante se aplica sobre la superficie de la pieza
limpia y seca mediante cualquier método que la
humedezca completamente; por ejemplo, por
inmersión, rociado, vaciado, con brocha, etc.
Si existiesen discontinuidades, una determinada
cantidad de penetrante se introducirá en ellas mediante
Acción Capilar.
 APLICACIÓN DEL PENETRANTE
APLICACIÓN POR INMERSIÓN.- Se recomienda para piezas
pequeñas y de poco peso; en la inspección de grandes lotes, cuando se
tiene piezas de forma compleja ó cuando se requiera cubrir toda la
superficie de la pieza.

APLICACIÓN POR ATOMIZACION Ó ROCIO.- Es la forma más

común de aplicar el penetrante usando aire a presión ó mediante
aerosoles. Se recomienda para lotes pequeños, en superficies planas ó
relativamente grandes.

APLICACIÓN CON BROCHA, PINCEL Ó RODILLOS.- Es una de las

formas más económicas de aplicación y reduce desperdicio de
penetrante. Se recomienda en áreas bien definidas como cordones de
soldadura y áreas de difícil acceso para los aerosoles.
APLICACIÓN DEL PENETRANTE

Aplicación mediante rocío Aplicación con brocha ó pincel

 TIEMPO DE PENETRACION
Se define como el tiempo necesario para que el penetrante se
introduzca en las discontinuidades y varía de acuerdo a:
– Tipo de penetrante empleado.
– Tipo de material a inspeccionar.
– Proceso de fabricación del material.
– Posibles tipos de discontinuidades a encontrar.
– Temperatura.
Los tiempos sugeridos en tablas son tiempos mínimos durante los
cuales la superficie de la pieza permanecerá cubierta por el
penetrante.
Las tablas de tiempos de penetración fueron hechas tomando como
base el rango de temperatura de 15 a 50°C, por lo que no se deben
utilizar en el límite inferior de temperatura. Se pueden emplear
mayores tiempos a los recomendados, siempre y cuando no se deje
secar por completo el penetrante.
 REMOCION DEL EXCESO
Después de transcurrido el tiempo de penetración se debe eliminar
ó remover el exceso de penetrante sobre la superficie de la pieza.
 APLICACIÓN DEL REVELADOR
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad es muy
poca; por lo que es necesario hacer más notable su visibilidad. Es por ello
que después de remover el exceso de penetrante se aplica un revelador, el
cual es una sustancia especialmente compuesta para extraer al
penetrante alojado en las discontinuidades.
 INSPECCION
La inspección de la pieza se lleva a cabo observando el contraste de
color entre el penetrante extraído de la discontinuidad y la superficie
de fondo blanca proporcionada por el revelador.

El tipo de iluminación dependerá del proceso empleado, así, si es un

penetrante visible se llevará a cabo bajo luz blanca, mientras que para
un penetrante fluorescente se realizará bajo luz ultravioleta.
 LIMPIEZA FINAL
Una vez terminada la inspección se deberá limpiar nuevamente la
pieza, esto es necesario ya que el penetrante y revelador residual
tienden a acumular humedad, lo cual puede causar corrosión ó
interferir en el uso ó proceso posterior.
TIPOS DE PENETRANTES Y
REVELEDORES
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

De acuerdo con la norma ASTM E-165-95, los líquidos penetrantes se

clasifican en los siguientes tipos y métodos:

TIPO I.- PENETRANTES FLUORESCENTES

METODO A Lavables con agua
METODO B Postemulsificable lipofílico
METODO C Removible con solvente
METODO D Postemulsificable hidrofílico
TIPO II.- PENETRANTES VISIBLES
METODO A Lavables con agua
METODO C Removible con solvente
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES

PENETRANTES FLUORESCENTES.- Son aquellos que

fluorescen brillantemente bajo la acción de la luz
ultravioleta (luz negra).

PENETRANTES VISIBLES.- Estos emplean por lo

general un pigmento de color obscuro que produce un alto
contraste con el fondo blanco del revelador.
La sensibilidad de de estos penetrantes visibles no es tan
grande como la de los fluorescentes.
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
PENETRANTES LAVABLES CON AGUA.- Se les denomina
también como “Autoemulsificables” ya que tienen
incorporado un emulsificante que lo hace soluble en agua, por
lo que pueden ser directamente lavados con ésta.
Es importante que al utilizar este tipo de penetrantes se tenga
cuidado de no provocar un “sobrelavado” de la pieza, es decir,
remover el penetrante de las discontinuidades.
La norma ASTM E-165-95 recomienda una presión de agua
de lavado no mayor a 50 Psi (345 kPa) y que la temperatura
de la misma sea entre 16 y 43°C.
Cuando el penetrante es fluorescente se recomienda que la
remoción se efectúe bajo luz ultravioleta para asegurar una
buena remoción y a la vez evitar un sobrelavado.
 TIPOS DE LIQUIDOS PENETRANTES
PENETRANTE POSTEMULSIFICABLE.- Este
sistema difiere al anterior en que el penetrante no
contiene un agente emulsificador incluido, por lo que es
necesario aplicar un agente emulsificante después de
transcurrido el tiempo de penetración, con el fin de
remover el exceso de penetrante.

ROCIO DE AGUA PARA ELIMINAR AL

APLICACIÓN DE EMULSIFICANTE EMULSIFICACION DEL EXCESO
PENETRANTE EMULSIFICADO.
SOBRE EL EXCESO DE DE PENETRANTE.
PENETRANTE
 EMULSIFICANTE LIPOFILICO (BASE ACEITE)

Este tipo de emulsificante trabaja por difusión, de modo que la película de

emulsificante aplicada se difunda en la del penetrante.

PENETRACION EMULSIFICANTE SOLUCION Y DIFUSION

DIFUSION ENJUAGUE SUPERFICIE LIMPIA

 EMULSIFICANTES HIDROFILICOS (BASE AGUA)
Son esencialmente agentes surfactantes (activadores superficiales) y su
acción es decapante y detergente. Presentan una infinita tolerancia al agua
y se surten como concentrados para dilusión posterior en concentraciones
del 5 al 50% cuando se aplican por inmersión y de 0.05% para aplicarse
en forma de rocío. MOLECULAS DE
DETERGENTE

PENETRANTE
 VENTAJAS Y LIMITACIONES DE AMBOS
TIPOS DE EMULSIFICANTES
HIDROFILICO
Se suministra como concentrado
Base agua
Baja viscosidad
Tolerancia limitada al penetrante
Miscible en agua en cualquier conc.
Aplicado por inmersión ó rociado
LIPOFILICO
Se suministran listos para usarse
Base aceite
Alta viscosidad
Tolerancia limitada al agua (5%)
Miscible en el penetrante en cualquier coc.
Aplicado por inmersión
 PROPIEDADES DE LOS REVELADORES
La cantidad de penetrante que emerge de una discontinuidad es muy
poca por lo que es necesario ampliar su visibilidad mediante el uso de un
revelador, el cual debe poseer ciertas características ó propiedades como
las siguientes:
• Debe tener buena absorción
• Debe tener un tamaño de partícula adecuado y producir indicaciones
intensas.
• Debe proporcionar buen contraste con las indicaciones.
• Debe ser de fácil aplicación.
• Debe ser fácilmente humedecido por el penetrante.
• No debe fluorescer si se utiliza con penetrantes fluorescentes.
• De fácil remoción después de la inspección.
• No debe ser dañino ó tóxico para el operador.
• No debe contener ingredientes que dañen las piezas inspeccionadas.
 TIPOS DE REVELADORES
La norma ASTM E-165-95 clasifica a los reveladores en los siguientes cuatro
tipos:
REVELADOR EN POLVO SECO.- Constituido de un polvo fino que tiene la
capacidad de adherirse a la superficie y formar una película fina. Se utiliza
preferentemente con penetrantes fluorescentes debido a la disminución de
sensibilidad al usarse con penetrantes visibles.
REVELADORES ACUOSOS.- Son normalmente suministrados como partículas
de polvo seco ya sea suspendidas ó disueltas (solubles) en agua. Pueden ser
suspendidos en agua o solubles en agua.
REVELADORES HUMEDOS NO ACUOSOS (SUSPENDIDOS EN
SOLVENTE).- El solvente tiene la función de ayudar a extraer el penetrante de la
discontinuidad disolviéndolo y dándole mayor movilidad y produciendo una
indicación más ancha y clara. Los reveladores que emplean solventes volátiles se
utilizan generalmente para mostrar grietas muy finas.
REVELADORES DE PELÍCULA LIQUIDA.- Son soluciones ó suspensiones
coloidales de resinas/polímeros en un vehículo adecuado. Estos reveladores
pueden formar un recubrimiento transparente ó transluciente sobre la superficie
de la parte inspeccionada. Ciertos tipos de reveladores de película pueden ser
despegados de la superficie, con el propósito de mantener registro permanente de
la indicación.
EQUIPOS DE INSPECCION
 EQUIPO PORTATIL
Es un equipo sencillo, de tamaño y peso pequeño y puede ser
transportado a cualquier lugar remoto y ser operado
manualmente. Está compuesto por envases a presión en forma
de aerosol (atomizadores), que contienen
limpiador/removedor, penetrante visible o fluorescente,
revelador, paños, trapos y brochas.
 EQUIPO PORTATIL
Si la inspección requiere el uso de penetrante fluorescente se incluye
una lámpara de luz ultravioleta (luz negra) portátil y una cabina que
proporciona una área obscura, necesaria para la observación de las
indicaciones.
 EQUIPO ESTACIONARIO

Este equipo se localiza en un lugar determinado

caracterizándose por la versatilidad en el tamaño y forma de
las piezas que se pueden inspeccionar, consta de unidades o
estaciones capaces de manejar varias piezas por hora. Las
estaciones más comunes son:
 ESTACION DE
REVELADOR

SECADOR
LUZ BLANCA

ESTACION DE
INSPECCION

ESTACION DE
ENJUAGUE
ESTACION DE
EMULSIFICADO

ESTACION DE
DRENADO

ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspección con penetrante

visible y revelador seco.
 LUZ NEGRA

SECADOR

LUZ NEGRA

ESTACION DE
DRENADO

ESTACION DE
EMULSIFICADO

ESTACION DEL
PENETRANTE

CABINA DE
INSPECCION

ESTACION DE
REVELADOR

ESTACION DE
ENJUAGUE

TABLERO DE
CONTROL

Equipo estacionario para la inspección con penetrante

fluorescente postemulsificable y revelador seco ó húmedo.
 ESTACION DE
REVELADOR

SECADOR
LUZ BLANCA

ESTACION DE
INSPECCION

ESTACION DE
ENJUAGUE
ESTACION DE
DRENADO
ESTACION DEL
PENETRANTE

Equipo estacionario para la inspección con penetrante

visible lavable con agua y revelador seco.
ILUMINACION DURANTE
LA INSPECCION
 REQUISITOS DE ILUMINACION
Después de un tiempo determinado en el que actúa el revelador, se
procede a la inspección de la pieza; esto se lleva a cabo observando el
contraste de color entre el penetrante y la superficie de fondo.

La iluminación empleada estará determinada por el proceso utilizado,

de esta manera, cuando se emplean penetrantes visibles la inspección
se realiza bajo luz blanca, ya sea natural ó artificial; mientras que en
el caso de penetrantes fluorescentes la inspección se realiza en un
cuarto obscuro y bajo luz ultravioleta.
 NIVELES DE ILUMINACION PARA PENETRANTES VISIBLES

La intensidad apropiada de iluminación con luz blanca está

determinada por la naturaleza de la inspección a realizar. Para
discontinuidades densas o gruesas en donde las indicaciones
son grandes, es generalmente suficiente un nivel de
iluminación de 300 a 550 lux (30-50 candelas-pie), sobre la
superficie de la muestra.

Para una inspección crítica se requiere de mayores

intensidades. Por lo tanto, los niveles de iluminación deberán
estar en el rango normal de 1000 lux. (100 candelas-pie).
 EMPLEO DE LUZ UV EN LA INSPECCION CON
PENETRANTES FLUORESCENTES

La inspección de las indicaciones fluorescentes deben efectuarse en

un área oscura. Mientras más obscura sea el área de inspección las
indicaciones fluorescentes aparecerán más brillantes. Esto es muy
importante particularmente cuando la inspección se lleva a cabo
para discontinuidades muy finas tales como grietas, las cuales
pueden atrapar sólo pequeñas cantidades de penetrante. También es
importante que el área oscura o la mesa de inspección esté libre de
materiales fluorescentes.

ADAPTACION VISUAL A LA OSCURIDAD.- El cambio de un

área iluminada a un área oscura necesaria para la inspección con
luz negra requiere de al menos de 2 a 5 minutos para que los ojos del
técnico se acostumbren a la obscuridad.
 METODOS PARA LA
EVALUACION DE SISTEMAS
 BLOQUE DE COMPARACION DE ALUMINIO

• FABRICACION
• PROCEDIMIENTO PARA SU USO
• INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
PLACAS DE PRUEBA CON DEPOSITOS METALICOS
Cr-Ni CON GRIETAS SUPERFICIALES
•Son útiles para la evaluación de la sensibilidad de un sistema de
penetrantes.

•Generalmente estas placas no proporcionan información útil sobre el

nivel de color o de fluorescencia causados por la rugosidad de las
superficies de prueba o sobre la capacidad del penetrante para
revelar microfracturas en presencia de porosidades.
 PRINCIPALES VENTAJAS DEL METODO

– Se puede inspeccionar el total de la pieza exteriormente.

– Detecta discontinuidades superficiales muy pequeñas.
– Se puede aplicar en una amplia variedad de materiales (ferrosos,
no ferrosos, plásticos, cerámicas, vidrio y algunos materiales
orgánicos).
– Se pueden inspeccionar piezas pequeñas ó de gran tamaño.
– Se amplifica el tamaño de la indicación haciendo posible su
localización, orientación y longitud.
– Se puede ajustar la inspección para proporcionar varios niveles
de sensibilidad.
– Es un método de inspección relativamente económico.
 PRINCIPALES LIMITACIONES DEL METODO

– Sólo detecta discontinuidades abiertas a la superficie.

– La limpieza de la superficie a inspeccionar es crítica.
– Los penetrantes base aceite pueden atacar químicamente a
algunos materiales no metálicos como hule y plástico.
– Los penetrantes presentan buenas propiedades detergentes y
actúan como solventes de grasas y aceites, por lo que pueden
provocar irritación de la piel.
– La mayoría de los penetrantes son combustibles (punto de
inflamación alto).
– La inspección se debe realizar con equipos de seguridad ó en
lugares ventilados.
INTERPRETACION DE
LAS INDICACIONES
 FUNCIONES DEL INSPECTOR Y TERMINOLOGIA
UTILIZADA EN LA INTERPRETACION Y
EVALUACION

El término interpretar una indicación significa tomar una

decisión de las causas que la originan. La evaluación es
posterior a la interpretación. Si por ejemplo, existe una grieta,
debe evaluarse su efecto antes de usar la pieza o de pasarla a su
proceso posterior.

Para interpretar las indicaciones correctamente, el inspector

debe familiarizarse completamente con el proceso que esté
empleando. Debe saber si se efectuó correctamente, además de
ser capaz de obtener toda la información acerca de una
discontinuidad y sus consecuencias en la pieza.
 FUNCIONES DEL INSPECTOR Y TERMINOLOGIA
UTILIZADA EN LA INTERPRETACION Y EVALUACION
Indicación.- Es una señal o marca producida por una alteración
detectada por el método de inspección no destructiva. Estas
pueden ser:
Indicación falsa.- Es aquella que aparece durante la inspección y
que puede ser provocada por una mala aplicación del método o
por contaminación de la superficie. La causa más común de la
formación de una indicación falsa es la contaminación de la
superficie con penetrante o por una remoción deficiente del
exceso de dicha sustancia.
Indicación no relevante.- Es producida por la configuración del
material o de la pieza. En general es el resultado de las cuerdas
de una rosca, las zonas de ajuste a presión o bien de cualquier
cavidad natural que puedan alojar al líquido penetrante.
 FUNCIONES DEL INSPECTOR Y TERMINOLOGIA
UTILIZADA EN LA INTERPRETACION Y EVALUACION

Indicación relevante.- Es producida por una discontinuidad y

para determinar su importancia se debe interpretar la indicación y
evaluar la discontinuidad.
Discontinuidad.- Es la falta de homogeneidad o interrupción en
la estructura física normal de un material; también puede ser una
deficiencia en la configuración física normal de una pieza, parte
o componente. Las discontinuidades pueden ser:
Discontinuidad no relevante.- Es aquella que por su tamaño,
forma o localización, requiere de ser interpretada pero no es
necesario evaluarla.
Discontinuidad relevante.- Es aquella que por su tamaño, forma
o localización requiere de ser interpretada y evaluada.
 FUNCIONES DEL INSPECTOR Y TERMINOLOGIA
UTILIZADA EN LA INTERPRETACION Y EVALUACION

Defecto.- Es toda discontinuidad o indicación de una

discontinuidad que por su tamaño, forma o localización ha
excedido los límites de aceptación establecidos por el código,
norma o especificación aplicable.
Con base en lo anterior, se puede concluir que:
Todos los defectos son discontinuidades.
No todas las discontinuidades son defectos.
No todas las indicaciones son discontinuidades.
 EVALUACION DE UNA DISCONTINUIDAD

La presencia de una indicación plantea cuatro interrogantes:

 ¿Qué tipo de discontinuidades causa esta indicación?
 ¿Cuál es la extensión de la discontinuidad?
 ¿Qué efecto provoca la discontinuidad sobre el servicio posterior
de la pieza?
 ¿Cuáles son las tolerancias establecidas por el documento aplicable?
Con base en las respuestas de estas preguntas es posible determinar si la
pieza se acepta o se rechaza.
El tipo y tamaño de la discontinuidad no sólo se determina con respeto a
la inspección superficial, sino también a la experiencia del técnico, ya que
de ello depende la estimación del posible daño de la pieza.
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE PIEZAS CRITICAS

En conclusión, para interpretar de manera óptima las

indicaciones que resultan de la aplicación de Líquidos
Penetrantes, es necesario contar no sólo con los instrumentos
adecuados, como se ha visto en el capítulo. Es indispensable
además que el inspector tenga la experiencia suficiente para
interpretar las indicaciones, pero además, que en los casos
necesarios se apoye en los especialistas de otras disciplinas
afines al proceso de producción del material examinado, para
la evaluación final de las piezas inspeccionadas. Así mismo,
deberá acatar la normatividad emitida para tal efecto, misma
que más que ser un obstáculo para su labor, puede convertirse
en una guía para la toma de decisiones.