FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL

CURSO: Industrias Forestales1

INTEGRANTES
 Acuña Mejía Greys Shirdy
 Campos Torres Eiler
 Córdova Guerrero Ángel Manuel
 Mijahuanca Ocaña Sarita
 Santacruz Fernández Isaias
 Ramírez Olano Elisa
 Silva Fernández Sophia Nicoll DOCENTE : ING. Vitoly Becerra Montalvo
Tecnología de la fabricación industrializada de
puertas de madera

Puerta es un conjunto de hoja- cerco – tapajuntas que

Definición
cierra el hueco y embellece la superficie de una casa

Elementos

Hoja de la puerta: Es la parte móvil de la puerta, que permite el acceso a un local.

Cerco de la puerta: Es la parte fija a la obra, permite el movimiento de la hoja.
Galce: Es el perfil del cerco destinado a recibir y servir de tope a la hoja de la puerta.
Tapajuntas: Son piezas que tienen por objeto cubrir la unión entre la carpintería y la obra.
Hueco de hoja: Es el espacio donde se aloja la hoja.
Luz libre de la puerta: Es el espacio útil de paso en anchura y altura.
Medida total de la puerta: son las medidas del contorno de la puerta.
Clasificación de las hojas de las puertas

A) Por su constitución
• Puerta plana. B) Por el aspecto de sus caras
• Puerta carpintería. • Puertas para barnizar.
• Puerta de carpintería en relieve. • Puertas para pintar.
• Puerta vidriera. • Puertas revestidas.

C. Por la forma del canto:

• Puertas enrasada, todo el canto de la hoja queda
dentro del galce del cerco.
• Puertas solapadas, el canto tiene un resalto.
• Puertas resaltadas o falso solapo.
• Puerta engargolada.
• Puerta rebalsada.
 E) Según la situación en la que se coloca la puerta
D) Por la apariencia del canto
• De canto oculto • Puertas de anterior: separa generalmente distintos
• De canto visto locales anteriores de un edificio.
• Puertas de entradas a piso: separa una vivienda o
propiedad de los espacios interiores.
• Puerta exterior: separa una vivienda o local.
• Puerta especial: es aquella que además de cumplir con
los requisitos características del lugar donde está
ubicada, posee otras características especiales. Ejemplo:

Puertas resistentes al fuego.

Puertas blindadas.
Puertas aislantes terminantes.
Puertas aislantes acústicamente.
Puertas aislamiento especial
Medidas de los elementos que componen la
puerta de madera

Medidas de las
hojas

Las medidas de las hojas son intercambiables.

Puertas de entrada a Puertas de interior

pisos y exteriores

Altura: 2,030mm.
En altura +- 2mm
Anchura: 625 mm. 825, el
En anchura +- 1mm
Grueso: 35 mm 40mm, 45
En grueso +- 1mm
mm
 B). Grueso:
• Para tabique sencillo, guamecido en las dos caras:
Medidas de los cercos 60mm y 70 mm.
• Para tabicón, guamecido y enlucido en las dos caras:
y precercos Anchuras 110 mm.
• Para medio pie, guamecido y enlucido en las dos
caras: 145mm.
• Los precercos tendrán, respecto a los cercos, un
grueso inferior en 3 mm.

A). Anchuras:
Cerco directo: 45 mm y 58mm
Cerco (Cuando existe proceso)
Para hoja solapada: 40mm (mínimo)
Para hoja no solapada: 30mm (mínimo) Las tolerancias son las siguientes:
Proceso: 30 mm (mínimo) En el cerco se admite una tolerancia en la escuadra de +-
1 mm en ancho y +- 2 gruesos.

• Con cerco directo (anchura 45 y 68 mm)

Medidas de los tapajuntas
• Con cerco y precerco (anchura 68 mm )
 Medidas Del Hueco de La Hoja

• La medida del ancho del hueco de la hoja entre galcén del cerco es
de +-3mm.
• La medida del alto del hueco de la hoja entre el galce superior del
cerco es de 2.032 mm.

Luz Libre De La Puerta

Puertas de una hoja:

Puertas de dos hojas:
• Para hojas de 625 mm, entre 600 y
• Para dos hojas de 625 mm, entre 1,230 y 1,240mm.
610mm.
• Para dos hojas de 725mm, entre 700 y 710mm.
• Para hojas de de 725 mm, entre 700 y
• Para dos hojas de 825 mm, 1,630 y 1,640mm.
710mm.
• La altura libre mínima será de 2.030 mm.
Para hojas de 825mm, entre 810mm.
 Medidas total de la puerta

Puerta de una hoja con Puertas de una hoja Anchura para puertas de
cerco directo cuando hay precerco dos hojas

• Para hojas de 625 mm, Con cerco directo:

Anchura total • Para dos hojas de 625
• Para hojas de 625 mm – 770 790 mm de ancho total.
• Para hojas de 725 mm, mm. 1.405mm de ancho
mm. total.
• Para hojas de 725mm- 870 890 mm de un ancho
total. • Para dos hojas 725 mm.
mm. Altura total: 2.103 mm. 1.605 de ancho total.
• Para hojas de 825 mm, de
ancho total. • Para dos hojas de
825mm, 1.825 mm de
ancho total.
Diseño
• El diseño de una puerta obedece, al igual que cualquier
elemento de carpintería a unos requisitos de funcionalidad,
pero dado que las puertas ocupan un porcentaje muy elevado
en la superficie de la vivienda.
• Respecto de la funcionalidad, la puerta tiene simultáneamente
una función de cierre y una función de paso que a continuación
se analiza.
A. Cierre

La función de cierre supone aislar térmica y acústicamente la

estancia, evitar el paso del aire o cualquier otro elemento situado al
otro lado de la puerta. Según esta función, a las puertas se les
debería exigir una permeabilidad al aire, para evitar el paso del aire y
conseguir el aislamiento termino.
 B. Paso

Las exigencias de paso:

• Resistencias a la fatiga de apertura y cierre de las puertas.
• El elemento fundamental que soporta esta exigencia es la unión entre el cerrar
de las hojas.
• El permio es un elemento metálico que consta de dos partes, una pieza tabular
que remata aun bastago, que se une sólidamente a través de las palas o
mediante espiga roscada.
• La principal ventaja que tiene el permio frente a la bisagra, que la ha
desplazado casi totalmente del mercado.
• El cierre de las puertas estándar se obtiene mediante las cerraduras que que son
herrajes que permiten mantener la puerta cerrada
• Los herrajes de cierre más utilizados en las puertas estándar son los de
accionamiento por picaporte.
TECNOLOGÍA DE LA FABRICACIÓN DE HOJAS DE PUERTAS

A. Puertas planas • Alma: El alma es una parte interior de la puerta, la

• Estructura: Las hojas de
puertas planas están formadas
por dos paramentos planos y
paralelos, encolados a un
alma situada en el interior de
un bas.
cual se fija al bastidor mediante grapado,
ensamblado o encolado y sobre todo la cual se
encolan los paramentos. La variabilidad de
materiales y tipologías de las almas utilizadas en
las hojas de puertas planas, es tan extensa que no
se podría abordar en este trabajo
• Bastidor: El bastidor es un marco de madera que forma el perímetro de la hoja en el cual se
aloja el alma. Está formado por cuatro piezas (dos testeros y dos largueros) grapadas entre sí.
Si la calidad de la madera es muy deficiente el resultado de resistencia es el indicado.
anteriormente, es decir, influye negativamente en la rigidez del plano de la puerta. Adosados a los
largueros y simétricamente dispuesto respecto al plano que pasa por el punto medio del larguero, se
colocan dos piezas de madera (refuerzos para cerradura) del mismo grueso que los elementos del
bastidor, con longitud mínima de 300mm y una anchura tal que, junto a la anchura del bastidor sea
superior a 70mm.

• Alma: es una parte interior de la puerta, la cual se fija al bastidor mediante grapado, ensamblado o
encolado y sobre todo la cual se encolan los paramentos. Se distinguen tres tipos generales:
A. Alma llena: es aquella de constitución homogénea que presenta una superficie continua en el plano
de encolado con los paramentos.
B. Alma enlistonada: es aquella de constitución análoga a la del tablero enlistonado.
C. Alma alveolar: constituida por celdillas o alveolos de tipos y formas diferentes, fabricados en cartón,
madera u otros materiales.
 Paramento

Lo componen los tableros o chapas que se encolan sobre el alma y el

bastidor. Los paramentos pueden ser de tablero contrachapado,
tablero de fibras duro, tablero aglomerado delgado y tablero de
fibras de densidad media delgado. Las características del material y
el espesor de este que forma el paramen o influye en la rigidez de la
hoja, en la resistencia a los impactos tanto duros como blandos por
lo que es decisivo en la calidad de las puertas.
 Espesores mínimos

• Paramentos de tablero contrachapado : ≥3,0 mm

Puertas de • Paramentos de tablero aglomerado: ≥5,0 mm
alma alveolar • Paramentos de tablero de fibras duro: : ≥3,2 mm
• Paramentos de tableros de fibras de densidad
media: ≥5,0 mm

Puertas de
alma o
Chapa de madera de entre 0,6 y 10 décimas de mm.
enlistonada

Además de estas características de estructura, debe destacarse

el papel que juega el encolado para que todo el conjunto
funcione solitariamente
 Diseño de las puertas planas

Dadas las características de planitud de la puerta, solo se puede

modificar el diseño mediante las combinaciones de chapas. Los diseños
más frecuentes son los siguientes:

• En libro: las chapas se agrupan de dos en dos de manera que las de cada pareja sean
simétricas a un borde común.
• En oleaje: las chapas se agrupan paralelamente unas a otras de manera que la figura
parece formada por la traslación paralela de la primera chapa.
• En diamante: las chapas se agrupan de cuatro en cuatro de manera que las
direcciones de sus fibras formen ángulos cuyas bisectrices comunes sean normales en
su punto medio a los bordes de las chapas compuesta.
• En aspa: las chapas se agrupan de cuatro en cuatro de manera que las direcciones de sus
fibras formen ángulos, cuyas aberturas están en los bordes de la chapa .
• En vaguada: las chapas se agrupan de dos en dos, de manera que las fibras formen ángulos
de lados paralelos. La bisectriz común es paralela a la longitud de la chapa.
• En dientes: las chapas se agrupan de manera que las chapas sucesivas formen quebrados a
modo de dientes de sierra.
• En caja: las chapas se agrupan de manera que las fibras formen cuadros concéntricos y sus
diagonales vayan a las esquinas de la figura compuesta.
• En contra caja: las chapas se agrupan de manera que las fibras formen ángulos de lados
paralelos, cuyos vértices están situados en las diagonales de la figura compuesta.
• En tablero de ajedrez: las chapas se agrupan de cuatro en cuatro de manera que las
direcciones de las fibras de cada uno sean perpendiculares a la de las contiguas.
• En centro: las chapas se agrupan de manera que tengan dos ejes de simetría
perpendiculares entre si y normales a los bordes.
• Aleatoria: las chapas se disponen de forma aleatoria sin seguir ninguna secuencia
establecida.
• De testa: las chapas se disponen de 4 en 4, girando esta última sobre las primeras, tal
como se indica en el esquema .
 MATERIAS PRIMAS

PRECERCO
Se realiza en madera maciza de baja calidad (calidad construcción auxiliar), ya sea en pino o incluso en abeto
rojo, pues además de no verse, tiene unas funciones resistentes muy pequeñas y durante poco tiempo. En los
últimos años, con objetivo de aprovechar recortes de longitudes pequeñas, se está utilizando madera
empalmada mediante entalladuras múltiples.

CERCO Y TAPAJUNTAS
• Madera aserrada de pino de calidad carpintería. Es frecuente para cuando la puerta es para pintar. En este
caso la pintura disimula la especie de madera de que se trate, incluso en parte, los defectos que puedan
contener.
• Madera aserrada de la misma especie que la chapa del paramento, con clase de calidad primera. Para
poder combinar con la chapa de la puerta, el cerco debe ser de la misma especie que la chapa de los
parámetros de la hoja y además no contener ningún defecto aparente.
HOJAS DE PUERTAS

• Madera aserrada: Se utiliza, normalmente, tablas de pino de 32 ó 38 mm de grueso en

una longitud de 220 cm, y en una anchura variable, pero siempre superior de 10 cm.
• Alma alveolar: Esta puede ser bien en papel de 0.3 mm de grueso y luz de alrededor de
25 a 30 mm, o en cartón ondulado de 3 mm de grueso y luz alveolar de 60 a 80 mm.
• Tablero de los tipos y espesor ya indicados anteriormente: Serán rechapados o no,
según la vista de la puerta (puerta madera vista o puerta para pintar). Las dimensiones
de estos tableros son las de las puertas a fabricar más un sobredimensionado de 1 ó 2
cm a cada lado.
• Pegamento: Normalmente de urea formaldehido, con su endurecedor, disolvente,
agua) y cargas de harina de cereales. Los pegamentos de acetato de polivinilo no
resisten el normal humedecimiento de la parte inferior de la puerta.
Fabricación
Si la hoja estuviera integrada en un block _ porte (conjunto de cerco y
hoja acabados y preparados para recibir los herrajes tanto de pernios
como de pomo), el proceso continuaría de la siguiente forma
•Secuencia de fabricación de las puertas planas, canto visto.
•Secuencia de fabricación de las puertas planas, canto oculto
Las características del proceso son las siguientes:
• Secado: Proporciona humedades comprendidas entre el 7 y
15% (7 al11% para puertas de interior y entrada a piso y del
9 al 15% puertas de exterior).
• Dimensionado en anchura: el dimensionado en anchura A1 = Siendo: GP grueso
final de la puerta,
GP – 2 g1
g1grueso de los
• Dimensionado en longitud. Se realiza en la retestadora. tableros utilizados
en el parámetro.
• Ranurado de testeros. Tiene como función deja salir los
gases que se producen durante el prensado, comunicando
el alma con el exterior.
• Montaje del bautidor. Se realiza por grapado de sus extremos, apoyándose en un molde
previo.
• Montaje del alma y de los refuerzos. Se realiza de la misma forma que el bastidor, empezando
a grapar por uno de los testeros, extendiendo el alma hasta el otro testero, fijándolo a este.
• Preparación de la cola. Se realiza mezclando en las proporciones definidas, la resina
(urea_formaldehido), el endurecedor, las cargas (harinas de cereales) y el disolvente (agua),
utilizando una batidora de cola.
• Encolado. Se realiza en encoladoras de rodillos, haciendo pasar los dos parámetros, por su
cara interior por dicha encoladora.
• Prensado. Se realiza en prensas planas de fuerza hidráulica, calientes de 1 o varios huecos. La
temperatura de la prensa depende del tipo de sistema que utilice para calentar.
• Enfriado. Se realiza en un apilador giratorio, en donde la puerta se sitúa separada de las
demás para que pueda correr el aire. Dura entre a 5 y 10 min.
• Escuadrado. Se realiza en una o dos perfiladoras dobles separadas entre sí la distancia de la
anchura de la puerta y de longitud.
• Lijado. Se realiza en una lijadora doble de banda ancha, o en dos lijadoras sencillas.
TECNOLOGIA DE LA FABRICACIÓN INDUSTRIALIZADA
DE VENTANAS DE MADERA

Definiciones
Desde un punto de vista arquitectónico, la ventana cumple con una doble
finalidad:
• Proporciona un hueco que permite la relación con el mudo exterior,
dejando pasar la luz y asegurando la ventilación del edificio.
• Cierra un hueco que evita las inclemencias atmosféricas (viento, agua,
polvo atmosférico, etc.) proporcionando bienestar en la estancia en la
que se encuentra situada.
Elementos de una ventana

Elementos del hueco Se entiende por hueco a toda la abertura reservada en un

de una ventana muro para alojar una ventana.

• Recercado: conjunto de las diferentes partes del hueco

de fachada en contacto con los perfiles de las
ventanas.
• Jambas: partes verticales del hueco de la fachada (A-
1).
• Dintel: parte horizontal superior del hueco (A-2).
• Alféizar: parte horizontal inferior del hueco (A-3).
• Mocheta: entalladura del muro, en la periferia del
hueco para aojar una ventana o un elemento
complementario de la misma (B)
Elementos de una ventana

• Precerco (1): conjunto de perfiles que eventualmente se interponen en la ventana y el hueco, facilitando
así la fijación de aquella.
• Cerco (2): conjunto de perfiles fijos de una ventana que quedan en contacto con un precerco o fachada.
• Bastidor (3): conjunto de perfiles sin paneles que constituyen tato las partes fijas como las partes
practicables de la ventana y que quedan dentro del cerco.
• Hoja (4): bastidor con panel que constituye una parte de la ventana. Las hojas pueden ser fijas o
practicables.
• Montante (5): cada uno de los perfiles verticales integrados en cualquier parte de la ventana.
• Durmiente (7): montante de una hoja que recibe al batiente.
• Travesaño (8): cada uno de los perfiles horizontales integrados en cualquier parte de la ventana.

• Mainel (9): elementos independientes, generalmente de forma especial, que sirve de pieza de unión entre
dos bastidores o de dos ventanas.
• Peana (10): travesaño de forma especial colocado en la parte inferior del cerco.
• Vierteaguas (11): pieza horizontal, colocada en el travesaño inferior del cerco u hoja con el fin de alejar
del plano de la ventana el agua que resbala por la misma.
• Peinazo (12): pieza de pequeña sección que sirve para la fijación de los paneles al bastidor.
• Junquillo (13): pieza de pequeña sección que sirve para la fijación de los paneles al bastidor.
• Herrajes (14): conjunto de piezas metálicas utilizadas como elementos de enlace, movimiento o maniobra
de una ventana.
Clasificación

Por la forma de apertura de la

ventana

• Abisarado lateral
• Abisagrado inferior
• Pivotante vertical
• Pivotante horizontal
• Corredira horizontal
• Corredora horizontal
• Corredora vertical (guillotina)
• Oscilo-batiente
MEDIDAS Y DIMENSIONES DEL HUECO

• En carpintería exterior, deben fijarse las

dimensiones del hueco y en función de estas
dimensiones, adaptar dimensiones de la ventana,
ya que los distintos sistemas de colocación en
obra, ya sean a haces interiores, intermedios o
exteriores, pueden varar las dimensiones de la
ventana para un mismo hueco. Las dimensiones
nominales de los huecos, normalizadas y acordes
con redes modulares o submodulares de modulo M
= 30 cm y M = 25 cm son:
 Diseño
• Por aspecto, las ventanas que se fabrican pueden ser muy variables, destacando 3 modelos
principales la ventana catalana, la mallorquina y la que en muchos casos el mercado denomina
como europea, en donde la ventana incorpora junta de goma. Entre todos estos modelos está en
franco desarrollo la ventana europea, diseñada para proporcionar con calidad las exigencias
funcionales que se requiere a este producto.
• Por funcionalidad, la exigencia de proporcionar un bienestar agradable en la estancia obliga a la
ventana, a aislar térmica y acústicamente la estancia del exterior, evitar la entrada de agua y
resistir los esfuerzos tanto de maniobra del viento a que se encuentra sometida. Se ha demostrado
que tanto el aislamiento acústico como térmico, a partir de un determinado nivel mínimo,
depende fundamentalmente de la permeabilidad al aire que proporcione una ventana, después
depende del tipo de acristalamiento que se instale.

Se ha demostrado que tanto el aislamiento acústico como térmico, a partir de un determinado nivel mínimo,
depende fundamentalmente de la permeabilidad al aire que proporcione una ventana, después depende del
tipo de acristalamiento que se instale. Por tanto, para el diseño funcional de la ventana se han de tener en
cuenta de los siguientes parámetros: Permeabilidad al aire, Estanquidad al agua, Resistente al viento,
Acristalamiento
ELECCIÓN DE LA CALIDAD DE LA VENTANA

• Para fabricar la elección de la ventana, se ha elaborado una instrucción UNE

85.220 que bajo el título de “criterios de elección de las características de las
ventanas relacionadas con su ubicación y aspectos ambientales”, proporciona al
proyectista un método sencillo y rápido de elegir un determinado tipo de ventana
en función de sus condiciones puntuales.
• Los factores en los que se sustenta esta instrucción son los siguientes:
• Zonificación del territorio nacional según sus velocidades medias y máximas del
viento.
• Zonificación del territorio nacional según las precipitaciones medias registradas.
• Entorno del edificio distinguiéndose: centros de grandes ciudades; zonas
urbanas, zonas rurales y terreno abierto y sin obstáculos.
• Situación de la ventana en: patios, fachadas protegidas y fachadas expuestas
CONSTITUCIÓN
Estructura
La constitución de las ventanas se basa
en la existencia del cerco y de la hoja,
constituidos ambos por la unión entre
largueros y testeros formando un
marco.no existe normalización sobre las
escuadrilas de estos elementos, pero
están bastante generalizados las
siguientes dimensiones:
Cerco : 68x68 mm, 90x88mm
Hoja: 45x65mm, 56x75mm
Uniones
Tradicionalmente las uniones
entre largueros y testeros del
cerco se realizan mediante
machihembrado, mientras que
en las hojas se utilizan la caja y
espiga y en ocasiones el
machihembrado
MATERIAS PRIMAS
Todos los elementos son de madera aserrada, de dimensiones variables según el
tipo de perfil de cerco o de hoja de que se trata.
Madera aserrada Perfiles laminados: también es posible fabricar ventanas a partir de madera
laminada en tres piezas, aunque el aspecto pueda resultar menos agradable, su
comportamiento suele ser mejo que los perfiles con madera maciza.
Se utilizan pegamentos de acetatos de polivinilo casi con
Colas exclusividad. En el caso de utilizar perfiles laminados la
calidad del acetato de polivinilo debe de ser exterior

Con anterioridad se han indicado los herrajes de apertura y cierre de las hojas.
Además de estos herrajes se utiliza para la unión entre las hojas y el cerco de
Herrajes las ventanas abatibles, los pernios, principalmente tipo anuba aunque también
se pueden utilizar pernios de pala o mixtos.

Los acabados de las ventanas se suelen ser en obra y consiste en aplicación de

Barnices barnices pigmentados o lasures aplicado a poro abierto, o la aplicación de
pinturas de tipo exterior. La causa de la aplicación de estos productos estriba en
la necesaria protección a la luz que debe hacerse a la madera
Herraje Barnices
Fabricación
 MADERA PARA LA FABRICACIÓN DE CERCOS
• Dimencionada en longitud: se realiza en una retestadora, en la que se aprovecha para poder sacar las piezas
• Moldurado: en una moldurera se aplastan las 4 caras y se da el perfil de la ventana, según sea el elemento
vertical y horizontal
• Machihembrado: los extremos de las piezas se preparan para la unión por machihembrado, bien, en una
espigadora simple o doble o en una simple tupi.
• Taladrado de los orificios de desagüe y los alojamientos de la cremona: se realiza mediante un taladro.
• Encolado- armado: se realiza en un banco de trabajo aplicado en los machihembrados realizados aplicándolo
de forma normal (brocha).
• Prensado: se realiza en la prensa de armar, vertical mejor que horizontal, hidráulica mejor que matica. En el
prensado cabe distinguir dos fases, una primera, de acople y ajuste de las diferentes piezas y una segunda de
prensado, propiamente dicho´
• Curado: El tiempo de prensado oscila alrededor de 10 minutos después del cual debe dejarse reposar el cerco
durante al menos dos horas para dar tiempo a que frague totalmente.
• Empernado el cerco: mediante una empernadora se realizan los pretaladros donde se aloja el perno y a
continuacion se coloca el perno
 MADERA PARA LA FABRICACIÓN DE HOJAS

• Dimencinado en longitud: se realiza en una

retestadora, en la que se aprovecha,para
poder sanear las piezas
• Cepillado cuatro caras: la madera prevista
para la fabricación de plafones se enderezan
sus cuatro caras, bien en una maquina cuatro
caras o en una moldurera, dándose a la salida
del corte que permite obtener los junquillos
de la ventana.
• Rebajado del galce : mediante dos sierras
dispuestas en la propia moldurera se rebaja el
galce obteniendo las dos piezas siguientes.
HOJAS

• Espigado: los elementos horizontales se espigan en una espigadora dándole un perfil recto
• Escopleado: los elementos verticales de las hojas se preparan realizando la caja donde se alojará la espiga.se
realiza en una escopleadora de cadena y con mas calidad en escopleadora de fresa vibrante
• Preparado de los alojamientos de las cremonas: mediante una escopleadora de cadena o una fresadora
vertical se realiza la ranura de alojamiento de la cremona. Con un taladro se realiza un orificio de
alojamiento de la manivela
• Encolado – armado: se realiza en un banco de trabajo aplicado en los machihembrados realizados aplicándolo
de forma normal (brocha).
• Prensado: se realiza en la prensa de armar, vertical mejor que horizontal, hidráulica mejor que matica. En el
prensado cabe distinguir dos fases, una primera, de acople y ajuste de las diferentes piezas y una segunda de
prensado, propiamente dicho
• Curado: El tiempo de prensado oscila alrededor de 10 minutos después del cual debe dejarse reposar el cerco
durante al menos dos horas para dar tiempo a que frague totalmente.
• Perfilado exterior de la hoja: mediante una perfiladora doble de al menos tres ejes a cada lado se realiza el
perfil exterior de la hoja, primero realizando los largueros y después los testeros.
• Empernado de las hojas: mediante una empernadora se realizan los pretaladros donde se aloja el perno y a
continuación se coloca el perno.
JUNQUILLO

• Moldurado: las piezas obtenidas en la realización del galce se

perfilan en una moldurera, dándole la forma que se quiera a la
sección
• 8..4.2. Ingletado: las piezas molduradas se dimensionan en
longitud dándose un corte a inglete en sus extremos.
• 8.4.3. Armado de la ventana: se realiza manualmente, situándolos
los pernos de la hoja sobre el de los cercos, y preatornillando o
preesclavando los junquillos en el galce. Se coloca la cremona y su
manivela. Las juntas de estanquidad, quedando la ventana armada
a falta de l9s cristales