Máquinas Herramientas de Control

Numérico Computarizado
3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 2
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 Capacidad Terminal

• Elaborar la programación de mecanizado para el

mecanizado de desbaste.

3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 3

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 Objetivos de la Sesión:

• Realizar la Programación CNC utilizando códigos

ISO.

Diseño y Manufactura Asistida - PFR 4

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Este curso aporta al logro de los siguientes
Resultados de la Carrera:

• Los estudiantes analizan, desarrollan, implementan

y mantienen sistemas mecánicos y
electromecánicos, utilizando sus sólidos
conocimientos en tecnologías de Ingeniería
Mecánica y herramientas modernas.

Diseño y Manufactura Asistida - PFR 5

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CICLO FIJO DE SEGUIMIENTO
DE PERFIL (G66)
• Formato:

• N4 G66 P0=K P1=K P4=K P5=K P7=K P8=K P9=K P12=K P13=K P14=K

• Significado de los parámetros:

• P0: Cota X del punto inicial (A) del perfil (en radios o diámetros).
• P1 : Cota Z del punto inicial (A) del perfil.
• P4 : Sobrante de material, es decir, la cantidad (según unidades de medida) a
eliminar de la pieza origen. Debe ser mayor o igual que cero y mayor o igual que
la demasía para el acabado; en caso contrario, se produce error 3. Según el
valor de P12, se interpretará como sobrante en X o en Z.

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• P5 :Paso máximo. Debe ser mayor que cero; en caso contrario, se
produce error 3. Según el valor de P12, se interpretará como paso en
X o en Z. El paso real calculado por el control, será menor o igual que
el máximo.

• P7 :Demasía para el acabado en el eje X. Debe ser mayor o igual que

cero; en caso contrario, se produce error 3.

• P8 : Demasía para el acabado en el eje Z. Debe ser mayor o igual que

cero; en caso contrario, se produce error 3.

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• P9 : Velocidad de avance, de la pasada de acabado. Si es cero, no hay pasada
de acabado. Si es negativo, se produce error 3.

• P12:Angulo de la cuchilla. Debe ser mayor o igual que cero y menor o igual que
noventa grados; de lo contrario, se produce error 3. Si es menor o igual que 45°,
P4 se tomará como sobrante en X y P5 como paso máximo en X.

• Si es mayor que 45°, P4 se tomará como sobrante en Z y P5 como paso

máximo en Z

• P13 : Número del primer bloque de definición del perfil.

• P14 : Número del último bloque de definición del perfil.

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CICLO FIJO DE DESBASTADO EN
EL EJE X (G68)
• Formato:

• N4 G68 P0=K P1=K P5=K P7=K P8=K P9=K P13=K P14=K

• Significado de los parámetros:

• P0: Cota absoluta X del punto inicial (A) del perfil (en radios o
diámetros).
• P1 : Cota absoluta Z del punto inicial del perfil (A).
• P5 :Paso máximo (en radios). Debe ser mayor que cero; en caso
contrario, se produce error 3. El paso real calculado por el control será
menor o igual que el máximo.

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• P7 :Demasía para el acabado en el eje X (en radios). Debe ser mayor
o igual que cero; en caso contrario, se produce error 3.
• P8 :Demasía para el acabado en el eje Z. Debe ser mayor o igual que
cero; en caso contrario, se produce error 3.
• P9 :Velocidad de avance de la pasada de acabado. Si es cero no hay
pasada de acabado. Si es negativo, se produce error 3. Si se asigna
el valor 0 al parámetro P9 indicando que no se realice la pasada de
acabado, la herramienta tras los sucesivos tramos de desbaste,
realizará una pasada final conservando las demasías indicadas en P7
y P8.
• P13: Número del primer bloque de definición del perfil.
• P14: Número del último bloque de definición del perfil. Debe ser
mayor que P13; en caso contrario, se produce error 13.

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3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 12
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CICLO FIJO DE TORNEADO DE TRAMOS RECTOS
(G81)

• EJEMPLO: Supongamos que las coordenadas de los

puntos de la figura son: A (X0 Z0) B (X90 Z45) 0 (X134 Z47)
y la programación del eje X es en diámetros.

• N90 G00 X134 Z47 (Posicionamiento de la

herramienta en el punto 0).
• N100 G81 P0=K0 P1=K0 P2=K90 P3=K45 P5=K5 P7=K3
P8=K4 P9=K100

3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 13

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• Significado de los parámetros:

• P0 : Cota X del punto A (en radios o diámetros)

• P1 : Cota Z del punto A
• P2 : Cota X del punto B (en radios o diámetros)
• P3 : Cota Z del punto B
• P5 :Paso máximo. Debe ser mayor que cero; en caso contrario, se
produce error 3. El paso real calculado por el control será menor o
igual que el máximo.
• P7 :Demasía para el acabado en el eje X. Debe ser mayor o igual que
cero; en caso contrario, se produce error 3.

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• P8 : Demasía para el acabado en el eje Z. Debe ser
mayor o igual que cero; en caso contrario, se produce error
3.
• P9 : Velocidad de avance de la pasada de acabado. Si
es cero, no hay pasada de acabado. Si es negativo, se
produce error 3.

3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 15

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3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 16
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 G25. SALTOS/LLAMADAS
INCONDICIONALES

• Formato
a) N4 G25 N4

• N4 - Número de bloque
• G25 - Código de salto incondicional
• N4 - Número del bloque al que se salta

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• Formato
b) N4 G25 N4.4.2

• N4 Número de bloque
• G25 Código de salto incondicional
• N4.4.2 4 : Número del bloque al que se dirige el
salto.
4: Número del último bloque a ejecutar
2: Número de repeticiones

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G73. GIRO DEL SISTEMA DE
COORDENADAS

La función G73 permite girar el sistema de

coordenadas tomando como centro de giro, el punto
cero en el plano principal.
El formato que define el giro es el siguiente:
N4 G73 A+/-3.3

N4 : Número de bloque
G73 : Código que define la función giro
A+/-3.3 : Angulo de giro en grados
El valor mínimo del ángulo es 0 grados. El valor
máximo del ángulo es 360 grados.
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N10 G01 X21 Y0 F300
N20 G02 A0 I5 J0
N30 G03 A0 15 J0
N40 A180 I-10 J0
N50 G73 A45
N60 G25 N10.50.7
N70 M30

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 Ejercicio 01

Proceso Avance mm/rev Velocidad rpm Herramienta

T 4.4
Acabado 0,04 1500

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 Ejercicio 02:

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 Ejercicio 03:

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 Ejercicio 04:

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 Ejercicio 06:
60.00
60.00

40.00

20.00

15.00

35.00

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 Ejercicio 07:

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 Ejercicio 08:

R 5.00
5 x 45°

R 10.00
Ø 60.00

Ø 40.00

30.00

65.00

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 Ejercicio 09:

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 Ejercicios de fresado

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 Ejercicio 01:

3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 31

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 Ejercicio 02:

3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 32

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 Ejercicio 03:

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 Bibliografía:

1 Alecop (1992) CNC 8025 Fresadora. Mondragón: Alecop.

(620.1/CN/A-F)
2 Alecop (1992) Manejo y programación del torno. Mondragón:
Alecop. (620.1/CN/47/M)

3-14 Diseño y Manufactura Asistida PFR - 34

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