UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

Facultad de Ingeniería de Minas Geología y Civil

MI 442 Métodos de Explotación Subterránea I
Ciclo 2017-II

¿MINADO A TAJO ABIERTO O MINADO SUBTERRANEO?

Por: Ing. Edmundo Campos Arzapalo

AYACUCHO 2017
 CONCEPTOS BASICOS DE PLANIFICACION

La explotación de una mina es un problema complejo en el que intervienen

factores tanto técnicos como económicos.

El desarrollo de un proyecto minero es un proceso iterativo en el que será preciso

conjugar muchas variables y objetivos.

Los planificadores realizan una serie de alternativas de diseños de explotación,

realizados para diversos periodos de tiempo (años) hasta agotar las reservas del
depósito mineralizado.

Los primeros tanteos relacionan la geometría de las labores mineras con la

geometría del depósito mineralizado.

Normalmente, se fija inicialmente un tonelaje aproximado de mineral a explotarse,

estos influenciarán al tamaño de accesos al cuerpo mineralizado, al tamaño de
los equipos y así sucesivamente.
 FACTORES QUE INCIDEN EN LA SELECCIÓN DE UN
METODO DE EXPLOTACION

Factores geológicos: tamaño, forma, buzamiento, límites del cuerpo

mineralizado, contenido de mineral útil, estabilidad del terreno.

Factores técnicos del equipo: perforación, carga de explosivos y voladura,

carguío y transporte, chancado y molienda.

Factores económicos: reservas de mineral, costos explotación, dilución de

mineral, financiamiento, personal calificado, disponibilidad de equipos.

Factores regionales o locales: ubicación geográfica, clima

Factores socio-ambientales: espesor suelo vegetal, ubicación desmonteras,

impacto en el entorno, participación de la comunidad.
CARACTERISTICAS GENERALES DE UN TAJO ABIERTO

La roca sobreyaciente - overburden- debe ser removida para

llegar al mineral. La relación overburden/mineral es conocida
como Stripping Ratio.

Se emplean equipos de grandes dimensiones para la

perforación y movimiento de tierra para remover el
overburden.

Se tienen grandes depositos de desmonte que impactan al

ambiente.

De ser necesario se bombea el agua del fondo del tajo

Las áreas que ocupan los tajos abiertos son de grandes

dimensiones: 4 km x 1 km. Por ejemplo.
CARACTERISTICAS GENERALES DE UNA MINA
SUBTERRANEA

Emplean aberturas subterráneas tales como Piques,

Galerías, Tajeos, Rampas, winzes, chimeneas, etc.

El bombeo o drenaje de agua es esencial en minas

subterráneas, al igual que la ventilación.

Peligros se relacionan a caídas de rocas, derrumbes,

explosiones de gas (carbón), incendios, voladuras

Limitaciones al trabajar en espacios cerrados.

 EFECTOS MEDIO AMBIENTALES DE LA EXPLOTACION MINERA

Uso de la tierra:

El Tajo Abierto altera el paisaje, el nivel freático y los suministros de agua. Ocupan
grandes áreas superficiales, que se cruzan con los intereses de las comunidades; a
diferencia del Minado Subterráneo que ocupa menos áreas superficiales.

Ambos métodos crean desmonteras y canchas de relaves, que deben ser tratados para
que no generen ácidos cuando se oxidan. Pero los espacios que ocupan los
provenientes del tajo abierto son mucho menores.

El minado subterráneo puede originar subsidencias en la superficie.

Problemas de salud: polvo (silicosis, antracosis, neumoconiosis, cáncer al pulmón),

son mayores en la mina subterránea.

Ambos deben hacer Evaluación de Impacto Ambiental antes de minar. Una vez
terminada la explotación, la superficie debe reestablecerse.
EFECTOS MEDIO AMBIENTALES DE LA EXPLOTACION
MINERA

FGZ/Mayo 2009
VENTAJAS DEL MINADO A TAJO ABIERTO RESPECTO AL
MINADO SUBTERRANEO

• Alta productividad
• Mayor concentración de operaciones
• Mejor gestión de los recursos
• Mayor producción por explotación
• Menor inversión por tonelada producida
• Menos costos de producción por tonelada producida
• Posibilidad de explotar yacimientos de baja ley
• Menos restricciones en el tamaño y peso de los equipos
• Mayor recuperación de mineral y menor dilución
• Mayor volumen de reservas

El 90% de las minas en Estados Unidos son tajos abiertos, en el resto

del mundo casi el 50% son tajos abiertos.
 PRODUCCION TAJO ABIERTO VS. SUBTERRANEO

Este incremento por producción por tajo abierto en el mundo

se debe a:

O Tener un mayor volumen de producción o Mayor recuperación

de reservas
O Mejor control de leyes y recuperaciones metalúrgicas
O Economía de escala.
O Mayor flexibilidad en el minado
O Seguridad más controlada
O Mejores condiciones medio ambientales.
 PRODUCTIVIDAD
TAJO ABIERTO VS. SUBTERRANEO

• Mayor productividad en el tajo abierto

• Hay rápido desarrollo tecnológico, para ambos casos
• Minas de mayores dimensiones vs pequeña minería
• Las diferencias entre minado a gran escala vs pequeñas minas cada
vez es mayor.
• Menores costos (US$/t) en el tajo abierto
• Las minas subterráneas deben tender a métodos más productivos.

Desde inicios del siglo XX la productividad se ha incrementado en

un 250% y un 350% respectivamente para el tajo abierto y el minado
subterráneo.
 SEGURIDAD TAJO ABIERTO VS. SUBTERRANEO

Zonas de seguridad
Longitud
• Riesgo superficial mayor en tajo lanzamien
abierto: daños por voladura de to rocas
rocas (poblaciones e
instalaciones aledañas)
• Mina subterránea: menor impacto
de la voladura al exterior
1000 m
• Mina subterránea: afecta
superficie con subsidencias al
aplicar métodos masivos como
los de “derrumbe” (caving).
• Ambientalmente: menor impacto
del paisaje con una operación 5 10 15 20
Diámetro
taladro
subterránea. pulg pulg pulg pulg
• Riesgo por caída de rocas es
mayor en el subsuelo. Proyección de rocas vs
diámetro del taladro
 PERDIDAS DE MINERAL TAJO ABIERTO VS SUBTERRANEO

Recuperación de Reservas: Mejores en el tajo abierto (90 a 95%) y

Subterráneo depende del método de minado (Block Caving 75%), pero con
un corte y relleno se acerca a un 100%.

Existen costos asociados a la recuperación de mineral, el método del corte

y relleno a menudo es el que da más bajas pérdidas (un 10%), pero es más
costoso.

Normalmente se aceptan pérdidas entre el 15 y 20%.

Mayor riesgo de pérdidas de mineral en una operación de mina

subterránea.
 Factores psicológicos

Es mucho más difícil

entender las actividades en
una mina subsuelo.

Los controles son más

difíciles en un minado
subterráneo.

Menores rendimientos en
espacios confinados.

Esto le da ventaja psicológica

al minado a tajo abierto.
 PROFUNDIDAD ÓPTIMA EN UN TAJO ABIERTO

Los depósitos mineralizados del punto de vista de utilización se pueden

clasificar en:

O adecuados solamente para el tajo abierto.

O Adecuados para tajo abierto y luego se hace un minado subterráneo.

O Depósitos muy profundos que convienen generalmente para un

minado subterráneo.

O Depósitos que fueron minados por subterráneo y ahora es posible

minarlos por tajo abierto.
 PROFUNDIDAD ÓPTIMA EN UN TAJO ABIERTO

Objetivo: Elegir profundidad del tajo que maximizará el valor presente neto del
capital, con tasa aceptable.

Es necesario establecer previamente:

o Si no existen condiciones para hacer un minado por subsuelo.

o Si la empresa no está en posición de hacer un minado en otro lugar.
o Si hubieran condiciones para hacer un minado subterráneo, en qué
momento se hará?

La profundidad del tajo abierto dependerá del radio de desbroce, el contenido

metálico, el talud del depósito a explotar, los costos de producción, etc.
PROFUNDIDAD ÓPTIMA EN UN TAJO ABIERTO
1ras. Estimaciones
PROFUNDIDAD ÓPTIMA EN UN TAJO ABIERTO
1ras. Estimaciones
 PLANEAMIENTO GENERAL DE MINA SUBTERRANEA

Cuando ya se ha agotado la posibilidad de hacer un tajo abierto, se hará todo el

planeamiento para explotar mediante métodos subterráneos.

1. Planeamiento: Determinar objetivos y procedimientos (cómo lograr objetivos)

2. Organización: Cómo se va a trabajar, personal y organigrama
3. Control: Seguimiento del plan y ejecución.

Tipos:

Planeamiento a largo plazo– Vida de la mina: 5 a 10 años

Planeamiento a mediano plazo– 2 a 3 años
Planeamiento a corto plazo–1 año
Planeamiento operacional– diario, mensual

“El planeamiento se hace en todas las etapas y en cada uno de los métodos”
¿Qué requeriremos para este PLANEAMIENTO GENERAL
DE MINA SUBTERRANEA?

1. Información técnica: Información geológica (tamaño, largo, potencia, buzamiento,

continuidad, valores, alteraciones, etc.)

2. Información estructural: Cobertura del depósito, desmonte, caja, techo, RQD, etc.

3. Información económica: Reservas, propiedad, agua, infraestructura, situación política,

tributaria, etc.

4. Determinación del tamaño de la producción: (reserva, precio, ley, tiempo, energía,

política)

5. Condiciones de los precios del mercado: Tendencias.

6. Actitud del gobierno: Estabilidad económica, tributaria, marco legal.

7. Otros que afecten

 Plan de producción de la mina subsuelo

oCalcular inversión necesaria.

o Costo extracción/ton. mineral, costo de tratamiento,

gastos generales, costos de transporte.
Toneladas

o En lo posible, cálculo más real. Diseñar tipo de acarreo? Desbroce

camiones? Dimensiones del pique? O Fajas
transportadoras? Tipos de locomotoras? Con estas Minado Open Pit Minado Subterránea

definiciones, se estimará la inversión.

Tiempo

o Determinar calidad de roca, contenido agua, etc. Plan de Minado

o Si se planea minado subterráneo después de tajo abierto,

se debe diseñar correctamente el fondo del tajo (ancho
correcto) y condiciones de seguridad respecto al tajeo
subterráneo debajo del fondo.
DISEÑO DE MINA SUBTERRANEA
GENERALES

Procedimiento clásico para diseñar una mina:

Determinación del método y

Probable ritmo de minado.

Por lo que en una primera etapa se hará un “diseño conceptual de mina”.

Si el método ha sido primero por el tajo abierto, el arreglo general empieza con el diseño
básico del tajo abierto; agregándole infraestructura (carreteras, superficies, echaderos de
mineral, de desmonte, relaveras, etc).

Este se modificaría si se emplea el minado subterráneo, aprovechando lo que se hizo

anteriormente.

Pero si se hace solo una mina subterránea también se hará un arreglo general (lay out) de
toda la infraestructura que se necesitará.
DISEÑO DE MINA SUBTERRANEA
ASPECTOS GENERALES A TENER EN CUENTA

Para el minado subterráneo tener en cuenta:

1) Ubicación y tamaño pre producción.

2) Accesos: Vías de acarreo, acceso principal (piques,
rampas, galerías u otras mayores). Diseño en
función a manipuleo de mineral, equipos, personal,
servicios, etc.
3) Desarrollos: intervalos entre niveles
4) Preparación: Dimensionar el block
5) Método de explotación
6) Servicios (Bombeo, drenaje, ventilación,
mantenimiento, energía, ubicación de polvorines)
7) Organización
8) Ejecución - Control
El procedimiento para la determinación realmente es
un proceso iterativo, pero puede ser tedioso y puede
ser bueno lo siguiente:

O Comparaciones con otras minas similares

(bench marking)
O Razonamiento intuitivo del equipo
involucrado, experiencia y buen juicio.
Preparación de mina

Entradas principales a la de mina

O Depósitos pequeños: viables con rampas y acarreo con camiones a un pique

vertical a lo mucho de 500 m.

O Depósito de tamaño mediano,(unos 4 millones de ton), puede ser

económicamente viable con rampas y acarreo con camiones a una profundidad
vertical de hasta 250 m.

O En terrenos buenos, ritmo de producción menor de 1 millón de toneladas por

año, viable alternativa con camiones versus pique.

O Cuerpos minado encima de 5000 tpd: económicamente viables con fajas

transportadoras en un inclinado.

O Faja Transportadora es más económica que un transporte sobre rieles o

camiones cuando la distancia excede a 1 kilómetro.
Diseño
general
subterráneo

Fuente: Atlas Copco

 Diseño general subterráneo
Otros aspectos que ayudan al diseño

Las galerías al pie de un minado de taladros largos se ubicarían al menos a 15 m en un buen

terreno. En minas más profundas esta distancia se incrementaría a 23 m y a una gran
profundidad esta distancia sería no menos de 30 m.
Echaderos de mineral no más allá de los 160 m (los de desmonte no más de 250 m) cuando
se usan equipos LHD.
Distancia máxima económica de acarreo para un LHD de 5 yd3 es 500 pies y para 8 yd3 unos
800 pies.
La cantidad de un tajeo de pre producción requerido para entrar a producción es 125 días de
minado.
Para mina nueva, es importante determinar primero el método de minado y la secuencia de
tajeado.
La plantad concentradora se ubicaría cerca de la salida de la mina. Esto permite utilizar el
relleno para mina.
Las oficinas administrativas se ubicarían lo más cerca de la mina.
Rampas de acarreo

Para pequeños cuerpos mineralizados, la rampa es por default

seleccionada, debido a que es una selección flexible y económica. Se
puede usar un galería horizontal que se ubique lo más cercano al
cuerpo mineralizado de tal forma que los cruceros sean lo más cortos
posibles.

Otra ventaja de la rampa o galería es que es un acceso directo para los

equipos. Para el caso de piques el equipo es desmantelado
completamente para bajarlo y volverlo a armar.

El tiempo para iniciar la rampa es menor que el de un pique.

Para cuerpos mineralizados medianos, la rampa de acarreo debe ser la

mejor elección,
Fajas transportadoras

Adecuadas para grandes cuerpos mineralizados, es el método

más económico de extraer mineral. Se construyen sobre un
inclinado.
Si el overburden es muy profundo, la rampa o inclinado no es
practica, lo mismo ocurre cuando el terreno no es competente
para construir la rampa.

Piques
En cuerpos profundos, usualmente un sistema de piques es lo
mejor.
PERFORACIÓN Y VOLADURA

Equipos menores: jack leg, stoper

Equipos mayores: Jumbos electrohidráulicos
Equipos de taladros largos.

Perforación de acuerdo al terreno y cara libre disponible: horizontal, vertical

(hacia arriba y hacia abajo), anillos, taladros largos.

ACARREO

Limpieza y acarreo:

Manual con lampa y carretilla.

Cargadores neumáticos: palas mecánicas (sobre rieles o sobre ruedas) neumáticas
Cargadores de bajo perfil: scooptrams.
Camiones de bajo perfil.
 SOSTENIMIENTO DE LABORES

Dependiendo de la mina, técnica y geomecanicamente

se definirá el uso del tipo de sostenimiento:

Madera con dimensiones estándar

Redondos eucalipto de diámetros diversos
Pernos de roca: mecánicos, split set, expansivos.
Cables de anclaje
Mallas
Shotcrete
Arcos de acero
Métodos convencionales de transporte de mineral

En una etapa conceptual, mejor es considerar métodos convencionales

para el transporte de mineral, y considerar métodos inusuales solo si las
circunstancias son inusuales

Los métodos convencionales incluyen:

Verticales Piques (winches), tuberías

(bombas), fajas
Inclinados Fajas, Carros sobre rieles
Horizontales Fajas, camiones, Locomotoras
sobre rieles, tuberías.
Terminología Explotación Minera

STOPING: palabra inglesa que podríamos traducir libremente como

"hacer cámaras subterráneas".

Si la explotación se va a realizar a cotas inferiores del terreno base,

entonces el acceso a las labores se realizará por un POZO O PIQUE
(shaft) o una RAMPA (decline spiral, decline).

Los pozos o piques cumplen diversas funciones, entre otras permitir el

acceso y salida del personal de mina, la ventilación de las labores
mediante inyección de aire desde la superficie, y por supuesto, el
transporte del material extraído a la superficie. Las rampas por su parte
han ido ganando adeptos con gran velocidad en la minería moderna.
Estas permiten el acceso directo a la mina de material rodado, lo que
facilita las labores de transporte de mineral.
Terminología Explotación Minera

Dentro de la mina tenemos las GALERIAS, que pueden ser EN

DIRECCION (de la masa mineralizada; DRIFTS) o perpendiculares a
ésta, esto es, TRANSVERSALES (CROSS-CUTS o CRUCEROS).

La conexión entre los distintos niveles de una mina se realiza por pozos
inclinados (RAISE - CHIMENEA, hacia arriba; WINZE, hacia abajo), que
sirven para el trasvase de mineral y movimiento del personal.

Tendremos NIVELES de producción, y por debajo de éstos, de transporte

de mineral (NIVEL DE EXTRACCION).

Entre los equipos más comunes están los minadores (MINERS), las
perforadoras tipo Jumbo, los equipos de transporte tipo LHD (load-haul-
dump: carga-transporte-descarga), etc.